一种锂电池正极材料生产用粉尘处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池正极材料生产用粉尘处理设备。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池最早期应用在心脏起搏器中，锂电池的自放电率极低，放电电压平缓等优点，使得植入人体的起搏器能够长期运作而不用重新充电。
3.但是，现有的锂电池电磁材料加工时使用的粉尘处理处理设备内部结构简单，收集粉尘的集尘袋与设备管道直接连通，在对粉尘收集时集尘袋中的粉尘会因为管道内部的气流再次扬起，甚至可能逆向进入管道和设备，不利于分成的收集；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锂电池正极材料生产用粉尘处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池正极材料生产用粉尘处理设备，以解决上述背景技术中提出的现有的锂电池电磁材料加工时使用的粉尘处理处理设备内部结构简单，收集粉尘的集尘袋与设备管道直接连通，在对粉尘收集时集尘袋中的粉尘会因为管道内部的气流再次扬起，甚至可能逆向进入管道和设备，不利于分成的收集等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池正极材料生产用粉尘处理设备，包括集尘箱体，所述集尘箱体的顶端设置有进尘管，所述集尘箱体的内部设置有存储仓，所述存储仓的下方设置有收集框，所述收集框的与存储仓的中间设置有两个定位板，两个所述定位板对称分布且设备在集尘箱体的内壁上，所述定位板的上端面设置有定位顶板，所述定位顶板的下方设置有定位底板，所述定位底板设置在定位板的端部内侧，所述定位底板与定位顶板的中间设置有内螺纹套管，所述内螺纹套管的中间贯穿设置有升降螺杆，所述升降螺杆的两端分别贯穿定位顶板和定位底板，所述升降螺杆的顶端端部设置有安装条，所述安装条的上方活动设置有旋转隔板，两个所述旋转隔板的另一端相互贴合，所述旋转隔板与另一个旋转隔板贴合的端部两侧下方均设置有支撑块，所述支撑块的一端活动插接在集尘箱体内部，所述支撑块插接在集尘箱体内部的端部中间设置有调节螺杆，所述调节螺杆的另一端贯穿支撑块插接在集尘箱体内壁中，所述支撑块的下方设置有限位块。
6.优选的，所述旋转隔板与安装条连接的端部设置有连接轴，所述连接轴的两端均贯穿安装条，所述连接轴贯穿安装条的部分外侧套有扭簧。
7.优选的，所述调节螺杆插接在集尘箱体内部的端部外表面设置有防偏移环，所述防偏移环的两侧表面均镶嵌设置有滚珠且防偏移环卡接在集尘箱体内壁中。
8.优选的，所述支撑块的内侧表面和插接在内侧的调节螺杆的端部外表面均设置有
旋向相同的螺纹，所述支撑块与调节螺杆通过螺纹传动。
9.优选的，所述升降螺杆的底端端面设置有连接片，所述连接片的中间贯穿设置有螺钉，所述连接片与升降螺杆通过螺钉连接。
10.优选的，所述定位板的底端与位于此定位板上方的旋转隔板与另一个旋转隔板贴合的端部之间设置有拉力绳，所述拉力绳的两端外侧均设置有固定块，两个所述固定块分别与定位板和旋转隔板连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在电极材料加工完毕后接通内螺纹套管连接的动力组件并启动，内螺纹套管在动力组件的驱动下带动升降螺杆顺着其轴线上移，此时升降螺杆带动安装条和旋转隔板同步上移，同时拉力绳会对旋转隔板的一端产生向下的拉力，使得旋转隔板围绕连接轴进行旋转，此时两个旋转隔板会向下进行倾斜并开启，位于旋转隔板表面的粉尘或顺着旋转隔板滑落在收集框内侧，通过存储仓和收集框之间使用两个旋转隔板隔离可以将加工设备运行时收集的粉尘与之前加工收集的粉尘进行相互隔离，避免粉尘因为集尘管内部的气流出现波动或者顺着集尘管出现回流，导致粉尘出现外泄，且方便在设备运行时对收集的粉尘进行取出并处理；
13.2、本实用新型通过接通调节螺杆连接驱动组件电源并启动，使得调节螺杆在驱动组件的带动下旋转，此时调节螺杆会带动支撑块沿着其轴线从集尘箱体内壁中伸出或进行回收进入集尘箱体的内壁中，在支撑块伸出集尘箱体时会对旋转隔板进行支撑，保证旋转隔板表面堆积粉尘时不会出现倾斜，且在支撑块回收时不会影响拉力绳对旋转隔板的拉动并使得旋转隔板出现旋转。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的结构放大图；
16.图3为本实用新型图1中b处的结构放大图；
17.图4为本实用新型安装条的结构示意图。
18.图中：1、集尘箱体；2、进尘管；3、收集框；4、存储仓；5、旋转隔板；6、定位板；7、拉力绳；8、支撑块；9、安装条；10、升降螺杆；11、定位底板；12、定位顶板；13、内螺纹套管；14、限位块；15、防偏移环；16、调节螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电池正极材料生产用粉尘处理设备，包括集尘箱体1，集尘箱体1的顶端设置有进尘管2，集尘箱体1的内部设置有存储仓4，存储仓4的下方设置有收集框3，收集框3的与存储仓4的中间设置有两个定位板6，两个定位板6对称分布且设备在集尘箱体1的内壁上，定位板6的上端面设置有定位顶板12，定位顶板12的下方设置有定位底板11，定位底板11设置在定位板6的端部内侧，定位底板11与
定位顶板12的中间设置有内螺纹套管13，内螺纹套管13的中间贯穿设置有升降螺杆10，升降螺杆10的两端分别贯穿定位顶板12和定位底板11，升降螺杆10的顶端端部设置有安装条9，安装条9的上方活动设置有旋转隔板5，两个旋转隔板5的另一端相互贴合，旋转隔板5与另一个旋转隔板5贴合的端部两侧下方均设置有支撑块8，支撑块8的一端活动插接在集尘箱体1内部，支撑块8插接在集尘箱体1内部的端部中间设置有调节螺杆16，调节螺杆16的另一端贯穿支撑块8插接在集尘箱体1内壁中，支撑块8的下方设置有限位块14。
21.进一步，旋转隔板5与安装条9连接的端部设置有连接轴，连接轴的两端均贯穿安装条9，连接轴贯穿安装条9的部分外侧套有扭簧，便于对旋转后的旋转隔板5进行旋转复位，且使得旋转隔板5不会轻易的向下出现倾斜。
22.进一步，调节螺杆16插接在集尘箱体1内部的端部外表面设置有防偏移环15，防偏移环15的两侧表面均镶嵌设置有滚珠且防偏移环15卡接在集尘箱体1内壁中，防偏移环15对调节螺杆16的位置进行限制，使得调节螺杆16在旋转时无法沿着其轴线进行移动。
23.进一步，支撑块8的内侧表面和插接在内侧的调节螺杆16的端部外表面均设置有旋向相同的螺纹，支撑块8与调节螺杆16通过螺纹传动，保证支撑块8可以从集尘箱体1内部伸出或进行回收，对旋转隔板5进行支撑或不影响旋转隔板5的正常旋转。
24.进一步，升降螺杆10的底端端面设置有连接片，连接片的中间贯穿设置有螺钉，连接片与升降螺杆10通过螺钉连接，连接片可以限制升降螺杆10的行程，避免升降螺杆10和定位底板11、定位顶板12和内螺纹套管13出现分离。
25.进一步，定位板6的底端与位于此定位板6上方的旋转隔板5与另一个旋转隔板5贴合的端部之间设置有拉力绳7，拉力绳7的两端外侧均设置有固定块，两个固定块分别与定位板6和旋转隔板5连接，拉力绳7在旋转隔板5被安装条9顶起时，可以对旋转隔板5的端部进行拉动，使得旋转隔板5围绕连接轴进行旋转，使得位于旋转隔板5表面的粉尘滑落在收集框3内侧进行收集。
26.工作原理：使用时，接通装置电源，在加工设备对电池电机材料进行加工时加工设备内部的风管将电极材料加工产生的粉尘通过进尘管2送入存储仓4内侧并堆积在两个旋转隔板5的表面，在电极材料加工完毕后接通内螺纹套管13连接的动力组件并启动，内螺纹套管13在动力组件的驱动下带动升降螺杆10顺着其轴线上移，此时升降螺杆10带动安装条9和旋转隔板5同步上移，同时拉力绳7会对旋转隔板5的一端产生向下的拉力，使得旋转隔板5围绕连接轴进行旋转，此时两个旋转隔板5会向下进行倾斜并开启，位于旋转隔板5表面的粉尘或顺着旋转隔板5滑落在收集框3内侧，通过存储仓4和收集框3之间使用两个旋转隔板5隔离可以将加工设备运行时收集的粉尘与之前加工收集的粉尘进行相互隔离，避免粉尘因为集尘管内部的气流出现波动或者顺着集尘管出现回流，导致粉尘出现外泄，且方便在设备运行时对收集的粉尘进行取出并处理。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。