一种电线电缆生产用收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆生产设备领域，更具体地说，涉及一种电线电缆生产用收卷装置。


背景技术：

2.电线电缆用以传输(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导线。
3.现有的电线电缆的收卷工艺中，需要使用固定件手动将线缆辊与转动机构进行连接，操作麻烦，效率低下，并且在收卷完成后，满卷的线缆辊重量较大，拆卸转运操作繁琐并且大量依靠人力，也较为危险，因此我们提出一种电线电缆生产用收卷装置用以解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电线电缆生产用收卷装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种电线电缆生产用收卷装置，包括基座，所述基座顶部的左侧铰接有活动支柱，所述活动支柱与基座之间设置有驱动机构，所述活动支柱的右侧安装有转动卡座，所述基座的顶部固定有固定支柱，所述固定支柱的内部转动连接有主轴，所述主轴的左端卡接至转动卡座的内部，所述基座的顶部设置动力机构，所述动力机构与主轴相配合，所述基座的顶部设置有平衡机构，所述平衡机构与主轴相配合，所述主轴的内部开设有十字槽，所述主轴的外侧开设有两个通槽，两个所述通槽与十字槽相连通，所述十字槽的内部设置有卡紧机构，所述主轴的外侧套设收卷辊。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述主轴外侧固定连接有两个l形卡杆，所述收卷辊的右侧开设有两个插孔，两个所述l形卡杆的左端分别插接至两个插孔的内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述卡紧机构包括两个弹力座、推杆、第一弹簧和两个第三弹簧，两个所述弹力座分别滑动连接十字槽顶部与底部的竖槽内，所述推杆的右端贯穿滑动连接至十字槽的内部，两个所述弹力座相对的一端均与推杆的外侧滑动接触，两个所述第三弹簧的一端固定连接至两个弹力座的外侧，两个所述第三弹簧的另一端均固定连接至通槽的内壁上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述弹力座包括滑动套、限位块、第二弹簧、连接杆和卡块，所述滑动套的外侧滑动连接至十字槽的内部，所述限位块的外侧滑动连接至滑动套的内部，所述限位块的一侧固定连接至连接杆的一端，所述限位块的另一侧固定连接至第二弹簧的一端，所述连接杆的另一端固定连接至卡块靠近推杆的一侧，所述第二弹
簧的另一端固定连接至滑动套的内部，两个所述第三弹簧远离十字槽的一端均固定连接至卡块靠近十字槽的一侧固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述收卷辊的左侧开口处固定连接有加固环，加固环与卡块相配合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括液压缸、滑动块和铰接杆，所述基座的顶部开设有凹槽，所述液压缸安装至凹槽的内部，所述液压缸的输出端固定连接至滑动块的左侧，所述滑动块的底部滑动连接至凹槽的内部，所述滑动块的顶部铰接至铰接杆的底端，所述铰接杆的顶端铰接至活动支柱的左侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述平衡机构包括支架、固定杆和压紧轮，所述支架的底部固定连接至基座的顶部，所述支架的正面固定连接至固定杆，所述固定杆的内部转动连接至压紧轮的外侧，所述压紧轮的外侧与主轴的外侧滚动接触。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述动力机构包括减速电机、传动齿轮和齿环，所述减速电机的底部固定连接至基座的顶部，所述减速电机的输出端通过联轴器固定连接至传动齿轮的右侧，所述传动齿轮的外侧与齿环的外侧相啮合，所述齿环的内部固定连接至主轴的外侧。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.本方案通过液压缸、滑动块和铰接杆的配合使用，启动液压缸带动滑动块沿着凹槽内部水平滑动，滑动块则通过铰接杆带动活动支柱转动，以实现转动卡座与主轴的连接于分离，从而实现了装置可以实现机械化装卸，减少人工操作环节，降低工人操作风险，提高工作效率，并且，当转动卡座顺时针转动逐渐与主轴左端对接时，转动卡座会挤压推杆沿着十字槽内部水平运动，当推杆挤压两个滑动套时，两个滑动套分别沿着通槽内部相对运动，并带动限位块连接杆和卡块同步运动，并且使卡块接触收卷辊的左侧开口处，形成对收卷辊的限位和卡紧，并且在第二弹簧的作用下，实现卡块与与收卷辊接触时的缓冲，避免对收卷辊造成损坏，从而实现了装置就可以方便装卸并对线缆辊进行高效稳定的固定，从而使得装置具备方便装配线缆辊，操作简单，效率高，并且便于取下满卷的线缆卷，操作安全高效的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为图1中a部结构放大示意图；
18.图3为本实用新型的主轴部分正视立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的主轴侧视剖面结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、基座；2、活动支柱；3、驱动机构；31、液压缸；32、滑动块；33、铰接杆；4、转动卡座；5、固定支柱；6、主轴；61、l形卡杆；7、动力机构；71、减速电机；72、传动齿轮；73、齿环；8、平衡机构；81、支架；82、固定杆；83、压紧轮；9、十字槽；10、通槽；11、卡紧机构；111、弹力座；1111、滑动套；1112、限位块；1113、第二弹簧；1114、连接杆；1115、卡块；112、推杆；113、第一弹簧；114、第三弹簧；12、收卷辊；121、插孔；13、加固环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
23.请参阅图1～4，本实用新型中，一种电线电缆生产用收卷装置，包括基座1，基座1顶部的左侧铰接有活动支柱2，活动支柱2与基座1之间设置有驱动机构3，活动支柱2的右侧安装有转动卡座4，基座1的顶部固定有固定支柱5，固定支柱5的内部转动连接有主轴6，主轴6的左端卡接至转动卡座4的内部，基座1的顶部设置动力机构7，动力机构7与主轴6相配合，基座1的顶部设置有平衡机构8，平衡机构8与主轴6相配合，主轴6的内部开设有十字槽9，主轴6的外侧开设有两个通槽10，两个通槽10与十字槽9相连通，十字槽9的内部设置有卡紧机构11，主轴6的外侧套设收卷辊12。
24.本实用新型中，通过基座1对装置进行支撑，先启动驱动机构3带动活动支柱2逆时针转动九十度，使得转动卡座4与主轴6分离，然后将收卷辊12套接至主轴6的外侧，并使其与主轴6卡接稳固，再启动驱动机构3带动活动支柱2顺时针转动九十度复位，使得转动卡座4重新卡接至主轴6的左端，并且转动卡座4对十字槽9内部的卡紧机构11进行挤压，使卡紧机构11对收卷辊12进行卡紧，使得装置方便装配收卷辊12，然后启动动力机构7带动主轴6在固定支柱5内转动，并且带动收卷辊12转动，对线缆进行收卷，并且通过平衡机构8可以对主轴6进行重力平衡，避免长期使用，收卷辊12满载过重导致主轴6倾斜，拆卸时，只需要再次启动驱动机构3带动活动支柱2上的转动卡座4与主轴6分离，然后使用外部设备将收卷完成的收卷辊12水平取出机构，减少人工参与量，从而使得装置具备方便装配线缆辊，操作简单，效率高，并且便于取下满卷的线缆卷，操作安全高效的优点，解决了现有技术中需要使用固定件手动将线缆辊与转动机构进行连接，操作麻烦，效率低下，并且在收卷完成后，满卷的线缆辊重量较大，拆卸转运操作繁琐并且大量依靠人力，也较为危险的问题。
25.请参阅图1，其中：主轴6外侧固定连接有两个l形卡杆61，收卷辊12的右侧开设有两个插孔121，两个l形卡杆61的左端分别插接至两个插孔121的内部。
26.本实用新型中，通过两个l形卡杆61配合两个插孔121，可以快速的收卷辊12与主轴6进行对接，操作简单提高效率。
27.请参阅图1与图2，其中：卡紧机构11包括两个弹力座111、推杆112、第一弹簧113和两个第三弹簧114，两个弹力座111分别滑动连接十字槽9顶部与底部的竖槽内，推杆112的右端贯穿滑动连接至十字槽9的内部，两个弹力座111相对的一端均与推杆112的外侧滑动接触，两个第三弹簧114的一端固定连接至两个弹力座111的外侧，两个第三弹簧114的另一端均固定连接至通槽10的内壁上。
28.本实用新型中，通过两个弹力座111、推杆112、第一弹簧113以及第三弹簧114的配合使用，当转动卡座4顺时针转动逐渐与主轴6左端对接时，转动卡座4会挤压推杆112沿着十字槽9内部水平运动，挤压第一弹簧113并推动两个弹力座111分别沿着两个通槽10内部相对运动至通槽10的外侧，并且第三弹簧114被弹力座111拉伸，此时突出的弹力座111对收卷辊12进行卡紧，配合两个l形卡杆61实现对收卷辊12的稳定定位，并且在转动卡座4与主轴6分离时，弹力座111在第三弹簧114的作用下复位，松开对收卷辊12的定位，此时就可以将收卷辊12沿水平向左取出，操作方便，提高效率。
29.请参阅图2、图3与图4，其中：弹力座111包括滑动套1111、限位块1112、第二弹簧
1113、连接杆1114和卡块1115，滑动套1111的外侧滑动连接至十字槽9的内部，限位块1112的外侧滑动连接至滑动套1111的内部，限位块1112的一侧固定连接至连接杆1114的一端，限位块1112的另一侧固定连接至第二弹簧1113的一端，连接杆1114的另一端固定连接至卡块1115靠近推杆112的一侧，第二弹簧1113的另一端固定连接至滑动套1111的内部，两个第三弹簧114远离十字槽9的一端均固定连接至卡块1115靠近十字槽9的一侧固定连接。
30.本实用新型中，通过滑动套1111、限位块1112、第二弹簧1113、连接杆1114和卡块1115的配合使用，当推杆112挤压两个滑动套1111时，两个滑动套1111分别沿着通槽10内部相对运动，并带动限位块1112连接杆1114和卡块1115同步运动，并且使卡块1115接触收卷辊12的左侧开口处，形成对收卷辊12的限位和卡紧，并且在第二弹簧1113的作用下，实现卡块1115与与收卷辊12接触时的缓冲，避免对收卷辊12造成损坏，从而实现了装置就可以方便装卸并对线缆辊进行高效稳定的固定。
31.请参阅图2，其中：收卷辊12的左侧开口处固定连接有加固环13，加固环13与卡块1115相配合。
32.本实用新型中，通过加固环13与卡块1115接触，可以对收卷辊12的开口处进行保护，避免挤压力造成收卷辊12损坏，使得装置结构更加合理。
33.请参阅图1，其中：驱动机构3包括液压缸31、滑动块32和铰接杆33，基座1的顶部开设有凹槽，液压缸31安装至凹槽的内部，液压缸31的输出端固定连接至滑动块32的左侧，滑动块32的底部滑动连接至凹槽的内部，滑动块32的顶部铰接至铰接杆33的底端，铰接杆33的顶端铰接至活动支柱2的左侧。
34.本实用新型中，通过液压缸31、滑动块32和铰接杆33的配合使用，启动液压缸31带动滑动块32沿着凹槽内部水平滑动，滑动块32则通过铰接杆33带动活动支柱2转动，以实现转动卡座4与主轴6的连接于分离，从而实现了装置可以实现机械化装卸，减少人工操作环节，降低工人操作风险，提高工作效率。
35.请参阅图1，其中：平衡机构8包括支架81、固定杆82和压紧轮83，支架81的底部固定连接至基座1的顶部，支架81的正面固定连接至固定杆82，固定杆82的内部转动连接至压紧轮83的外侧，压紧轮83的外侧与主轴6的外侧滚动接触。
36.本实用新型中，通过支架81、固定杆82和压紧轮83配合使用，主轴6转动时带动压紧轮83同步转动，压紧轮83则在固定杆82与支架81的作用下对主轴6形成垂直向下的压力，以保持装置的运转平衡。
37.请参阅图1，其中：动力机构7包括减速电机71、传动齿轮72和齿环73，减速电机71的底部固定连接至基座1的顶部，减速电机71的输出端通过联轴器固定连接至传动齿轮72的右侧，传动齿轮72的外侧与齿环73的外侧相啮合，齿环73的内部固定连接至主轴6的外侧。
38.本实用新型中，通过减速电机71、传动齿轮72和齿环73的配合使用，启动减速电机71带动传动齿轮72转动，传动齿轮72带动齿环73转动，传动齿环73带动主轴6同步转动，主轴6则带动收卷辊12转动实现对线缆的收卷操作。
39.工作原理：使用时，首先启动液压缸31带动滑动块32沿着凹槽内部水平滑动，滑动块32则通过铰接杆33带动活动支柱2转动，带动活动支柱2逆时针转动九十度，使得转动卡座4与主轴6分离，然后将收卷辊12套接至主轴6的外侧，使两个l形卡杆61插接至两个插孔
121的内部，再启动驱动机构3带动活动支柱2顺时针转动九十度复位，并且当转动卡座4顺时针转动逐渐与主轴6左端对接时，转动卡座4会挤压推杆112沿着十字槽9内部水平运动，挤压第一弹簧113并推动两个弹力座111分别沿着两个通槽10内部相对运动至通槽10的外侧，并且第三弹簧114被弹力座111拉伸，此时突出的弹力座111对收卷辊12进行卡紧，使得装置方便装配收卷辊12，然后启动动力机构7带动主轴6在固定支柱5内转动，并且带动收卷辊12转动，对线缆进行收卷，并且通过平衡机构8可以对主轴6进行重力平衡，避免长期使用，收卷辊12满载过重导致主轴6倾斜，拆卸时，只需要再次启动驱动机构3带动活动支柱2上的转动卡座4与主轴6分离，然后使用外部设备将收卷完成的收卷辊12水平取出机构，减少人工参与量，从而使得装置具备方便装配线缆辊，操作简单，效率高，并且便于取下满卷的线缆卷，操作安全高效的优点，解决了现有技术中需要使用固定件手动将线缆辊与转动机构进行连接，操作麻烦，效率低下，并且在收卷完成后，满卷的线缆辊重量较大，拆卸转运操作繁琐并且大量依靠人力，也较为危险的问题。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。