一种高压力盾尾密封刷的制作方法

1.本实用新型属于盾尾刷技术领域，尤其涉及一种高压力盾尾密封刷。


背景技术：

2.盾构机主要应用于地铁施工、隧道挖掘和顶管施工中，在盾构施工掘进的过程中盾尾密封刷会起到至关重要的作用。盾尾刷是一种用于安装在盾构机尾部内圈的钢丝刷密封型式，用来防止地下水、土砂、泥水和壁后注浆浆液对盾尾的渗漏。
3.由于深埋的全隧道特别是海底隧道，具有压力高、含水量大、腐蚀性强的特点，所以盾尾刷的优良密封性能是跨海施工安全的最大保障。但是现有盾尾刷的抗腐蚀能力较差且耐压力较低，导致盾尾刷的实际使用寿命较短，特别是密封性受到明显影响，所以直接影响到盾构机的工作性能。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的盾尾刷所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、承受压力高、密封性能好、耐腐蚀性强且使用寿命较长的一种高压力盾尾密封刷。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种高压力盾尾密封刷，包括压紧板，所述压紧板的内侧设置有两个u型板，每个所述u型板的内部设置有叠放铺设呈两层的刷丝束，所述刷丝束上设置有保护板，所述保护板、刷丝束和压紧板通过多个销钉连接，所述多个销钉包括三个呈三角分布的销钉，所述压紧板的顶部与刷丝束之间设置有与三个销钉对应的三角定位件，所述保护板包括设置在刷丝束上方且上下叠放的第一弹簧板、第二弹簧板和第三弹簧板，所述第一弹簧板、第二弹簧板和第三弹簧板的宽度分别为100mm、50mm和150mm，两个所述刷丝束之间设置有与刷丝束形状配合的两个第四弹簧板，所述两个第四弹簧板朝向u型板的一侧设置有耐压件，所述刷丝束的底部与压紧板之间设置有与刷丝束形状配合的第五弹簧板。
6.作为优选，所述三角定位件包括三角片，所述三角板上设置有与三个销钉对应的定位孔，所述定位孔的孔缘设置有定位圈，所述定位圈与设置在第一弹簧板、第二弹簧板和第三弹簧板上的连接孔压接。
7.作为优选，所述耐压件包括耐压管，所述耐压管的侧面设置有多个轴向分布的凸条组，所述凸条组包括多个呈圆形阵列分布的凸条，所述耐压管的两端设置有位于刷丝束外侧的挡板。
8.作为优选，所述第三弹簧板朝向刷丝束的两侧设置有多个弹性加强条。
9.作为优选，所述第一弹簧板和第二弹簧板上均设置有位于各自板面两侧的防偏片。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的一种高压力盾尾密封刷，保护板采用错层搭接安装的形式，能够令装配在盾尾整圈的盾尾刷构成一个整体，承压能力较强，耐腐蚀性强，而耐压件和三
角定位件能够有效提高刷丝束和保护板的稳定性，从而更好地发挥盾尾密封性能。本装置设计合理、结构简单、承受压力高、密封性能好、耐腐蚀性强且使用寿命较长，适合大规模推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例提供的一种高压力盾尾密封刷的轴测图；
14.图2为实施例提供的图1中a结构的放大示意图；
15.图3为实施例提供的一种高压力盾尾密封刷的俯视图；
16.图4为实施例提供的耐压件的轴测图；
17.以上各图中，1、压紧板；2、u型板；3、刷丝束；4、保护板；41、第一弹簧板；42、第二弹簧版；43、第三弹簧板；44、第四弹簧板；45、第五弹簧板；46、防偏片；47、弹性加强条；5、销钉；6、三角定位件；61、三角片；62、定位圈；7、耐压件；71、耐压管；72、凸条组；73、挡板。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种高压力盾尾密封刷，包括压紧板1，所述压紧板1的内侧设置有两个u型板2，每个所述u型板2的内部设置有叠放铺设呈两层的刷丝束3，刷丝束3上设置有保护板4，保护板4、刷丝束3和压紧板1通过多个销钉5连接。其中，压紧板1、u型板2、刷丝束3和销钉5为现有技术，本实施例在此不再赘述。
21.进一步地，本实用新型提供的多个销钉5包括三个呈三角分布的销钉5，压紧板1的顶部与刷丝束3之间设置有与三个销钉5对应的三角定位件6，保护板4包括设置在刷丝束3上方且上下叠放的第一弹簧板41、第二弹簧板42和第三弹簧板43，第一弹簧板41、第二弹簧板42和第三弹簧板43的宽度分别为100mm、50mm和150mm，两个所述刷丝束3之间设置有与刷丝束3形状配合的两个第四弹簧板44，两个第四弹簧板44朝向u型板2的一侧设置有耐压件7，刷丝束3的底部与压紧板1之间设置有与刷丝束3形状配合的第五弹簧板45。其中，第五弹簧板45用来对刷丝束的背面进行支撑，而两个第四弹簧板44可提高两个刷丝束3之间的弹性强度。保护板4的第一弹簧板41、第二弹簧板42和第三弹簧板43采用错层搭接安装的形式，特别是同一盾尾的相邻盾尾刷的第二弹簧板42能够一次拼接，能够令装配在盾尾整圈的盾尾刷构成一个整体，从而获得较高的承压能力较强，而且盾尾的耐腐蚀性明显改善与
增强。本装置通过采用耐压件7可以提高刷丝束3之间的压紧性能，避免刷丝束3滑脱，有利于减小销钉5的剪应力，同时，通过采用三角定位件6能够有效提高保护板4的稳定性，从而更好地发挥盾尾密封性能。
22.为了提高三角定位件6的定位压紧性能，本实用新型提供的三角定位件6包括三角片61，三角板61上设置有与三个销钉5对应的定位孔，定位孔的孔缘设置有定位圈62，定位圈62与设置在第一弹簧板41、第二弹簧板42和第三弹簧板43上的连接孔(图中未示出)压接。由于刷丝束3由若干钢丝束缚而成，具有一定的弹性，而三角片61能够有效提高保护板4在三角片范围内的压力，有利于提高刷丝束3与保护板4的稳定性，再加上定位圈62的定位作用，有效避免三角片和保护板4的不同层弹簧板出现偏移的概率，进而保证盾尾结构的整体性能。
23.为了提高耐压件7的实用性，本实用新型提供的耐压件7包括耐压管71，耐压管71的侧面设置有多个轴向分布的凸条组72，凸条组72包括多个呈圆形阵列分布的凸条，耐压管71的两端设置有位于刷丝束3外侧的挡板73。其中，凸条组72中的凸条能够与刷丝束3产生接触，可以正在一定的应力，提高刷丝束3之间的紧密性，再加上挡板73的外部卡接作用，有效保证刷丝束3的稳定性，有利于延长本装置的实际使用寿命。
24.为了提高第三弹簧板43的弹性强度，本实用新型在第三弹簧板43朝向刷丝束3的两侧设置有多个弹性加强条47，避免第三弹簧板43产生不可恢复的形变而影响到其与相邻盾尾的连接密封性。
25.为了提高保护板4的稳定性，本实用新型在第一弹簧板41和第二弹簧板42上均设置有位于各自板面两侧的防偏片46，同时，防偏片46设置在第一弹簧板41的平面位置和第二弹簧板42的平面位置，这样既能保证相邻盾尾刷完成紧密拼接，同时又有为装配时的第一弹簧板41与第二弹簧板42以及第三弹簧提供对孔辅助作用，从而提高盾尾刷的生产效率以及生产质量。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。