一种变压器上夹件角板磁屏蔽的固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种变压器上夹件角板磁屏蔽的固定结构。


背景技术：

2.变压器漏磁通穿过金属结构件时，会产生涡流损耗，引起金属结构件的温度升高。变压器线圈漏磁通在金属结构件中引起的温升允许值一定，当上夹件腹板温升值超过线圈漏磁通在金属结构件中的温升允许值时，上夹件腹板需要安装磁屏蔽，形成磁分路，改善漏磁分布，减少金属结构件的损耗。常规的上夹件角板磁屏蔽固定方式，容易导致磁屏蔽无法可靠接地，产生悬浮电位，使得周围固体介质烧坏或炭化，绝缘油在悬浮电位的作用下会分解出大量特征气体，导致油色谱分析结果超标，且悬浮电位较大时会产生局部放电，此时需要一种变压器上夹件角板磁屏蔽的固定结构来有效解决常规磁屏蔽安装时无法可靠接地的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在避免因上夹件角板磁屏蔽固定时未可靠接地产生的悬浮电位所带来的一系列问题，本实用新型提供一种变压器上夹件角板磁屏蔽的固定结构，结构简单，操作方便，使变压器的上夹件角板磁屏蔽的安装使用更为安全可靠。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
5.一种变压器上夹件角板磁屏蔽的固定结构，包括变压器上夹件、角板磁屏蔽单元、屏蔽板单元和压块；变压器上夹件包括腹板、连接板和角板，腹板和角板垂直固定连接，连接板在腹板和角板之间，并连接腹板和角板；角板底部设有凹槽；角板磁屏蔽单元和屏蔽板单元依次通过若干螺杆螺母固定内嵌在凹槽内，压块的顶部设有凸台，且压块的凸台通过螺杆螺母依次穿过角板磁屏蔽单元和屏蔽板单元后固定装配在角板底部的凹槽内，实现将角板磁屏蔽和屏蔽板顶紧在凹槽内。
6.优选的，角板磁屏蔽单元包括若干块角板磁屏蔽，屏蔽板单元包括若干块屏蔽板，若干块角板磁屏蔽和若干块屏蔽板的数量对应设置。
7.进一步的，角板磁屏蔽和屏蔽板上对应设有若干安装孔，螺杆螺母穿过角板内槽且依次通过角板磁屏蔽以及屏蔽板的安装孔，实现将角板磁屏蔽与角板的固定。
8.更进一步的，压块的凸台上设有若干沉孔，若干沉孔与若干安装孔对应设置。
9.优选的，角板磁屏蔽通过若干片硅钢片叠加形成，角板磁屏蔽的尖角处打磨设置。
10.优选的，角板磁屏蔽的厚度尺寸公差为0-0.5mm。
11.优选的，角板的内槽面积大小与压块的凸台面积大小对应设置。
12.优选的，螺杆螺母的材料采用绝缘材料。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
14.本实用新型提供了一种变压器上夹件角板磁屏蔽的固定结构，将角板磁屏蔽单
元、屏蔽板单元和压块固定装压在变压器上夹件上，其中角板的底部设有凹槽，压块上设有凸台，角板磁屏蔽单元、屏蔽板单元通过压块的凸台顶紧在角板底部的凹槽内，再通过若干螺杆螺母分别将角板磁屏蔽单元和屏蔽板单元固定在角板底部的凹槽内以及将压块固定在角板底部的凹槽内，避免角板磁屏蔽单元和屏蔽板单元在角板底部的凹槽内滑动，有效的解决了上夹件角板磁屏蔽无法可靠接地的问题。
15.进一步的，角板磁屏蔽单元包括若干块角板磁屏蔽，屏蔽板单元包括若干块屏蔽板，若干块角板磁屏蔽和若干块屏蔽板的数量对应设置，提高了角板磁屏蔽的屏蔽效果。
16.更进一步的，角板磁屏蔽和屏蔽板上对应设有若干安装孔，螺杆螺母穿过角板内槽且依次通过角板磁屏蔽以及屏蔽板的安装孔，实现将角板磁屏蔽与角板的固定，避免角板磁屏蔽在角板上脱落。
17.优选的更进一步的，压块的凸台上设有若干沉孔，若干沉孔与若干安装孔对应设置，便于螺杆螺母的固定装配。
18.进一步的，角板磁屏蔽通过若干片硅钢片叠加形成，角板磁屏蔽的尖角处打磨设置，便于使得上夹件角板磁屏蔽固定时角板磁屏蔽更加可靠的接地。
19.进一步的，角板磁屏蔽2的厚度尺寸公差为0-0.5mm，保证角板磁屏蔽各个硅钢片之间充分接触。
20.进一步的，角板的内槽面积大小与压块的凸台面积大小对应设置，便于通过压块的凸台将角板磁屏蔽单元和屏蔽板单元顶紧在角板的凹槽内。
附图说明
21.图1为本实用新型变压器上夹件角板磁屏蔽的固定结构示意图；
22.图2为本实用新型变压器上夹件角板磁屏蔽的固定结构的俯视图。
23.图中：1-变压器上夹件；2-角板磁屏蔽；3-屏蔽板；4-压块；5-螺杆螺母；11-腹板；12-连接板；13-角板。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
27.参见图1，本实用新型提供了一种变压器上夹件角板磁屏蔽的固定结构，结构简单，操作方便，使变压器的上夹件角板磁屏蔽的安装使用更为安全可靠。
28.具体的，该变压器上夹件角板磁屏蔽的固定结构，包括变压器上夹件1、角板磁屏蔽单元、屏蔽板单元和压块4；变压器上夹件1包括腹板11、连接板12和角板13，腹板11和角板13垂直固定连接，连接板12在腹板11和角板13之间，并连接腹板11和角板13；角板13底部设有凹槽；角板磁屏蔽单元和屏蔽板单元依次通过若干螺杆螺母5固定内嵌在凹槽内，压块4的顶部设有凸台，且压块4的凸台通过螺杆螺母5依次穿过角板磁屏蔽单元和屏蔽板单元后固定装配在角板底部的凹槽内，实现将角板磁屏蔽2和屏蔽板3顶紧在凹槽内。
29.具体的，角板磁屏蔽单元包括若干块角板磁屏蔽2，屏蔽板单元包括若干块屏蔽板3，若干块角板磁屏蔽2和若干块屏蔽板3的数量对应设置，提高了角板磁屏蔽的屏蔽效果。
30.其中，角板磁屏蔽2和屏蔽板3上对应设有若干安装孔，螺杆螺母5穿过角板13内槽且依次通过角板磁屏蔽2以及屏蔽板3的安装孔，实现将角板磁屏蔽2与角板13的固定。
31.压块4的凸台上设有若干沉孔，若干沉孔与若干安装孔对应设置，便于螺杆螺母的固定装配。
32.具体的，角板磁屏蔽2通过若干片硅钢片叠加形成，角板磁屏蔽2的尖角处打磨设置，便于使得上夹件角板磁屏蔽固定时角板磁屏蔽更加可靠的接地。
33.具体的，角板13的内槽面积大小与压块4的凸台面积大小对应设置，便于通过压块的凸台将角板磁屏蔽单元和屏蔽板单元顶紧在角板的凹槽内，有效的避免了油隙的产生。
34.具体的，角板磁屏蔽2的厚度尺寸公差为0-0.5mm，保证角板磁屏蔽各个硅钢片之间充分接触。
35.本实用新型中角板磁屏蔽2的厚度尺寸公差为0-0.5mm，螺杆螺母5的材料采用绝缘材料。
36.实施例
37.根据图1和图2所示，变压器上夹件角板磁屏蔽的固定结构中包括变压器上夹件1、角板磁屏蔽单元、屏蔽板单元和压块4；变压器上夹件1包括腹板11、连接板12和角板13，角板13底部设有凹槽；角板磁屏蔽单元包括若干块角板磁屏蔽2，屏蔽板单元包括若干块屏蔽板3，若干块角板磁屏蔽2和若干块屏蔽板3的数量对应设置，角板磁屏蔽2和屏蔽板3上对应设有若干安装孔，螺杆螺母5穿过角板13内槽且依次通过角板磁屏蔽2以及屏蔽板3的安装孔，实现将角板磁屏蔽2与角板13的固定。
38.每块角板磁屏蔽2和屏蔽板3都设有若干安装孔，其中若干安装孔包括第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔；变压器上夹件角板磁屏蔽的固定时，将屏蔽板单元覆于角板磁屏蔽单元下部后，使用螺杆螺母5穿过角板磁屏蔽2中的第一安装孔和第三安装孔，把角板磁屏蔽2固定在角板13的内槽中，再使用螺杆螺母5穿过压块4的第二安装孔及角板磁屏蔽2的第二安装孔将压块4与角板13连接。
39.综上所述，本实用新型提供了一种变压器上夹件角板磁屏蔽的固定结构，将角板磁屏蔽单元、屏蔽板单元和压块固定装压在变压器上夹件上，其中角板的底部设有凹槽，压块上设有凸台，角板磁屏蔽单元、屏蔽板单元通过压块的凸台顶紧在角板底部的凹槽内，再通过若干螺杆螺母分别将角板磁屏蔽单元和屏蔽板单元固定在角板底部的凹槽内以及将压块固定在角板底部的凹槽内，避免角板磁屏蔽单元和屏蔽板单元在角板底部的凹槽内滑
动，有效的解决了上夹件角板磁屏蔽无法可靠接地的问题。
40.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。