一种制药设备用出料阀的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备，具体涉及一种制药设备用出料阀，属于阀门技术领域。


背景技术：

2.制药行业固体制剂设备一般包括称量设备、混合设备、物料周转设备、制粒机、流化床、整粒机、压片机、包衣机等。其中，制粒机、流化床等制粒设备中物料多为小颗粒或粉料，这些物料通过出料阀流转至下一工序。鉴于制药设备的特点，出料阀需具备密闭、物料流通顺畅等特点。
3.但是，现有出料阀的阀板与出料口之间的密封多为o型圈密封，在使用过程中，密封面会残留物料，阀板再次关闭时关不严实，而且在阀板再次开关过程中会对o型圈造成磨损，导致密封失效，最终发生漏料。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种制药设备用出料阀，以解决现有出料阀密封面会残留物料、导致阀板关不严实甚至密封失效的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种制药设备用出料阀，包括：
7.壳体，罩设在料仓的出料口上；
8.阀板，位于所述壳体内且可与所述出料口密封配合；及
9.阀杆，其一端与所述阀板垂直连接、另一端滑动穿出所述壳体后连接有执行机构；
10.其中，所述阀板内设一充满惰性气体的空腔，所述空腔四周设有多个均布的第一气孔，所述第一气孔的出口位于所述阀板与出料口密封配合的面上；所述阀杆空心且与所述空腔连通，所述惰性气体通过阀杆充入所述空腔内。
11.可选地，所述出料口为喇叭口、逐渐向出料方向扩大；
12.所述阀板具有一与所述喇叭口密封配合的圆锥台；
13.所述第一气孔的轴线垂直于所述圆锥台的侧表面。
14.可选地，所述空腔四周还设有多个均布的第二气孔，所述第二气孔的出气方向位于所述圆锥台的母线方向上。
15.可选地，所述圆锥台的侧表面上间隔开设有两条第一密封槽，所述第一密封槽内安装有密封圈，所述第一气孔的出口位于两条第一密封槽之间。
16.可选地，所述阀杆包括空心的第一杆段，所述第一杆段与所述阀板垂直连接且与所述壳体上设置的座套滑动配合；
17.所述第一杆段上设有限位挡圈，所述限位挡圈位于所述壳体外、其在所述阀板与出料口密封配合时可贴合在所述座套上。
18.可选地，所述座套内设有第二密封槽，所述第二密封槽通过o型密封圈与所述第一杆段滑动密封配合。
19.可选地，所述座套的外端面上设有一对间隔180
°
的导向杆，所述第一杆段沿其径向设有一对与所述导向杆相对应的导向套，所述导向套与所述导向杆滑动连接。
20.可选地，所述第一杆段位于所述壳体外的一端连接有空心的第二杆段，所述第二杆段与所述执行机构相连接。
21.可选地，所述第二杆段的内径与所述第一杆段的内径相等，所述第二杆段的外径小于所述第一杆段的外径；
22.所述第二杆段为进气管，其通过软管与外界的供气装置相连接。
23.可选地，所述座套的外端面上还设有控制开关，所述控制开关与所述供气装置电性连接；
24.所述第一杆段上设有与所述控制开关相对应的压块；
25.所述压块压上所述控制开关时，所述供气装置启动；
26.所述压块脱离所述控制开关时，所述供气装置停止。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.1、通过空心的阀杆引入惰性气体，在阀板与出料口密封配合时对残留物料进行吹扫，并形成气封结构，密封效果好，不会发生漏料；
29.2、喇叭结构的出料口挂料少，有利于惰性气体对残留物料的吹扫，减少密封面的磨损，提高密封严实性；
30.3、空腔内的惰性气体一部分通过第一气孔直吹出料口，另一部分通过第二气孔吹向圆锥台的侧表面，即可以分别对残留在出料口内表面、圆锥台侧表面的物料进行吹扫，吹扫效率高，而且效果好；
31.4、在阀板贴合在出料口形成密封配合时，第一密封槽内的密封圈与出料口之间形成两道物理密封结构，而第一气孔吹出的惰性气体而形成的气封结构刚好位于两道物理密封结构之间，从而增强阀板与出料口之间的密封效果；
32.5、通过设置的限位挡圈的限位保护，可在阀板贴合在出料口形成密封配合时，防止第一密封槽内的密封圈受到过度挤压而发生形变不能恢复，从而保证阀门开关后的密封效果；
33.6、通过压块触发控制开关，以控制供气装置的启动与停止，不仅能够节省惰性气体的用量，而且在下料时切断惰性气体的继续供应，减少扬尘。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型打开时的立体结构示意图；
36.图2为图1的纵截面结构示意图；
37.图3为本实用新型关闭时的立体结构示意图；
38.图4为图3的纵截面结构示意图；
39.图5为图4中局部a放大结构示意图；
40.图6为壳体局部剖切后的立体结构示意图；
41.图7为图6中局部b放大结构示意图；
42.图8为阀板与阀杆的立体结构示意图。
43.附图标记说明如下：
44.100、料仓，110、出料口；
45.200、壳体，210、座套，211、第二密封槽，212、导向杆，213、控制开关；
46.300、阀板，310、空腔，311、第一气孔，312、第二气孔，320、圆锥台，321、第一密封槽；
47.400、阀杆，410、第一杆段，411、限位挡圈，412、导向套，413、压块，420、第二杆段。
具体实施方式
48.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
54.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
55.参见图1～图8所示，本实用新型提供了一种制药设备用出料阀，包括：
56.壳体200，罩设在料仓100的出料口110上；
57.阀板300，位于壳体200内且可与出料口110密封配合；及
58.阀杆400，其一端与阀板300垂直连接、另一端滑动穿出壳体200后连接有执行机构（图中未示出）；
59.其中，阀板300内设一充满惰性气体的空腔310，空腔310四周设有多个均布的第一气孔311，第一气孔311的出口位于阀板300与出料口110密封配合的面上；阀杆400空心且与空腔310连通，惰性气体通过阀杆400充入空腔310内。
60.具体地，参见图1和图2所示，当阀门处于打开状态时，物料从出料口110流出，经过连接在壳体200下方的出料管（图中未示出）进入下一工序；参见图3～图5所示，当阀门需要关闭时，执行机构驱动阀杆400推着阀板300向出料口110靠近，外界的惰性气体依次通过阀杆400、空腔310、第一气孔311从阀板300与出料口110密封配合的面上吹出，在阀板300与出料口110即将贴合形成密封配合时，它们之间的间隙越来越小，惰性气体的出气范围逐渐减小，惰性气体被压缩增压并快速向周围扩散，从而使得惰性气体对残留在密封面上的物料进行吹扫，并在阀板300与出料口110密封配合后形成一道气封结构，配合阀板300与出料口110之间的物理密封结构一起，将物料密封在料仓100（图中以料仓的侧壁简化示意）中。执行机构可以是伸缩杆，也可以是直线电机，在此不作具体限定。即通过空心的阀杆400引入惰性气体，在阀板300与出料口110密封配合时对残留物料进行吹扫，并形成气封结构，密封效果好，不会发生漏料。
61.参见图6所示，出料口110为喇叭口、逐渐向出料方向扩大；阀板300具有一与喇叭口密封配合的圆锥台320；第一气孔311的轴线垂直于圆锥台320的侧表面（即第一气孔311的出口位于圆锥台320的侧表面上）。在圆锥台320靠近出料口110时，惰性气体从第一气孔311直吹喇叭口的内斜表面，将残留物料吹扫干净。即喇叭结构的出料口110挂料少，有利于惰性气体对残留物料的吹扫，减少密封面的磨损，提高密封严实性。
62.参见图5所示，空腔310四周还设有多个均布的第二气孔312，第二气孔312的出气方向位于圆锥台320的母线方向上。空腔310内的惰性气体一部分通过第一气孔311直吹出料口110，另一部分通过第二气孔312吹向圆锥台320的侧表面，即可以分别对残留在出料口110内表面、圆锥台320侧表面的物料进行吹扫，吹扫效率高，而且效果好。
63.参见图8所示，圆锥台320的侧表面上间隔开设有两条第一密封槽321，第一密封槽321内安装有密封圈，第一气孔311的出口位于两条第一密封槽321之间。在阀板300贴合在出料口110形成密封配合时，第一密封槽321内的密封圈与出料口110之间形成两道物理密封结构，而第一气孔311吹出的惰性气体而形成的气封结构刚好位于两道物理密封结构之间，从而增强阀板300与出料口110之间的密封效果。
64.阀杆400包括空心的第一杆段410，第一杆段410与阀板300垂直连接且与壳体200上设置的座套210滑动配合；第一杆段410上设有限位挡圈411，限位挡圈411位于壳体200外、其在阀板300与出料口110密封配合时可贴合在座套210上。通过设置的限位挡圈411的限位保护，可在阀板300贴合在出料口110形成密封配合时，防止第一密封槽321内的密封圈受到过度挤压而发生形变不能恢复，从而保证阀门开关后的密封效果。
65.参见图7所示，座套210内设有第二密封槽211，第二密封槽211通过o型密封圈与第一杆段410滑动密封配合。
66.为了防止阀板300在开关过程中发生轴向转动，座套210的外端面上设有一对间隔180
°
的导向杆212，第一杆段410沿其径向设有一对与导向杆212相对应的导向套412，导向套412与导向杆212滑动连接。第一杆段410在座套210内轴向滑动时，导向套412在导向杆212上滑动，从而限制第一杆段410轴向转动，进而防止阀板300在开关过程中发生轴向转动，可以避免第一密封槽321内的密封圈因阀板300转动带来的磨损，保证密封的有效性。
67.第一杆段410位于壳体200外的一端连接有空心的第二杆段420，第二杆段420与执行机构相连接。第二杆段420的内径与第一杆段410的内径相等，第二杆段420的外径小于第一杆段410的外径；第二杆段420为进气管，其通过软管与外界的供气装置（图中未示出）相连接。即惰性气体从供气装置依次经过第二杆段420、第一杆段410后充入空腔310内，然后分别从第一气孔311、第二气孔312吹出，从而对阀板300与出料口110之间的密封面上的残留物料进行吹扫。
68.座套210的外端面上还设有控制开关213，控制开关213与供气装置电性连接；第一杆段410上设有与控制开关213相对应的压块413；压块413压上控制开关213时，供气装置启动；压块413脱离控制开关213时，供气装置停止。在阀板300靠近并将要贴合在出料口110时，压块413压上控制开关213以启动供气装置，通入惰性气体吹扫残留在密封面上的物料，并在阀板300与出料口110贴合后形成气封结构，反之，阀板300远离出料口110开始下料，压块413脱离控制开关213，供气装置停止切断惰性气体的继续供应。即通过压块413触发控制开关213，以控制供气装置的启动与停止，不仅能够节省惰性气体的用量，而且在下料时切断惰性气体的继续供应，减少扬尘。
69.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。