一种快速清洗的宽流道板式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及板式换热器技术领域，具体涉及一种快速清洗的宽流道板式换热器。


背景技术：

2.板式热交换器是目前很多行业普遍使用的热交换器，板式热交换器是以高效传热波纹板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，上、下导杆和后支柱构成框架，用夹紧螺栓夹紧组成，各种换热板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，被广泛应用于工业中。目前板式热交换器板片清洗都是传统清洗，且人工拆卸板片比较繁琐，由于换热站空间小等因素影响，板式热交换器在更换板片清洗时给工人带来困难，尤其是小型箱式换热机组，空间的限制导致清洗板片时变得异常艰难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种快速清洗的宽流道板式换热器，以解决上述背景技术中提出的目前板式热交换器板片清洗都是传统清洗，且人工拆卸板片比较繁琐，由于换热站空间小等因素影响，板式热交换器在更换板片清洗时给工人带来困难，尤其是小型箱式换热机组，空间的限制导致清洗板片时变得异常艰难的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速清洗的宽流道板式换热器，包括前压紧板，所述前压紧板的一侧通过螺栓连接有滑杆的一端，所述滑杆的另一端通过螺栓连接有固定杆，所述固定杆的下端与所述前压紧板之间通过螺栓连接有连接杆，所述前压紧板与所述固定杆之间设有后压紧板，所述前压紧板与所述后压紧板之间设有换热板，所述前压紧板与所述后压紧板通过螺栓连接有紧固杆及限位杆。
5.优选的，所述换热板包括板体，所述板体的中间位置设有换热腔，所述板体的上下端且在所述换热腔的外部设有流通腔，所述板体上设有密封橡胶圈，相邻的所述换热板交替穿插叠放设置。
6.优选的，所述换热板的两侧且在所述限位杆的上端设有限位凸起，所述限位凸起与所述限位杆滑动连接，所述限位凸起的外表面通过螺栓连接有定距链，最右侧所述定距链通过螺栓固定在后压紧板的外表面上。
7.优选的，所述后压紧板的上端通过转轴转动连接有滑轮，所述滑轮的下端抵在所述滑杆的上表面上，所述后压紧板通过所述滑轮与所述滑杆滑动连接。
8.优选的，所述前压紧板的另一侧依次连通连接有一号输入管、一号输出管、二号输入管及二号输出管。
9.优选的，所述前压紧板及所述后压紧板上与所述紧固杆对应的位置开设有通槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在前压紧板与后压紧板之间设置换
热板，并通过紧固杆进行紧固固定，当需要对换热板进行清洗时，打开紧固杆，将后压紧板沿着滑杆向后滑动，在定距链的带动下，换热板沿着限位杆向后滑动，各层换热板依次展开并保持各层换热板之间距离一定，代替目前采用传统清洗方式清洗板片的板式热交换器，通过向右滑动后压紧板即可带动换热板展开，代替繁琐的人工拆卸方式，拆卸过程更加简洁，避免换热站空间小等因素影响，在更换板片清洗时给工人带来的困难，即使是小型箱式换热机组，打破空间的限制，使得清洗板片时变得更加方便。
附图说明
11.图1为本实用新型的主体结构轴测图；
12.图2为本实用新型的主体结构主视剖视图；
13.图3为本实用新型的主体结构主视示意图；
14.图4为本实用新型的主体结构左视示意图；
15.图5为本实用新型的换热板结构左视示意图。
16.图中：1-前压紧板、2-滑杆、3-固定杆、4-连接杆、5-后压紧板、6-换热板、601-板体、602-换热腔、603-流通腔、604-密封橡胶圈、7-紧固杆、8-限位杆、9-限位凸起、10-定距链、11-滑轮、12-一号输入管、13-一号输出管、14-二号输入管、15-二号输出管、16-通槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种快速清洗的宽流道板式换热器，包括前压紧板1，前压紧板1的一侧通过螺栓连接有滑杆2的一端，滑杆2的另一端通过螺栓连接有固定杆3，固定杆3的下端与前压紧板1之间通过螺栓连接有连接杆4，前压紧板1与固定杆3之间设有后压紧板5，前压紧板1与后压紧板5之间设有换热板6，前压紧板1与后压紧板5通过螺栓连接有紧固杆7及限位杆8。
19.使用时，通过螺栓将滑杆2固定在前压紧板1的一侧，随后将换热板6依次设置在前压紧板1的一侧，随后将后压紧板5安装在换热板6的另一侧，通过螺栓将固定杆3、连接杆4与前压紧板1及后滑杆2固定连接，使之成为一个整体，随后通过紧固杆7将前压紧板1与后压紧板5紧固连接，将换热板6固定在前压紧板1与后压紧板5之间，当需要对换热板6进行清洗时，打开紧固杆7，使得前压紧板1与后压紧板5分离开，并右拉动后压紧板5，带动换热板6在限位杆8上分离开。
20.换热板6包括板体601，板体601的中间位置设有换热腔602，板体601的上下端且在换热腔602的外部设有流通腔603，板体601上设有密封橡胶圈604，相邻的换热板6交替穿插叠放设置，换热液体与被换热液体通入到板体601的内部，换热液体与被换热液体依次通过流通腔603进入到换热腔602的内部，通过板体601进行彼此之间的换热工作，通过密封橡胶圈604保证换热液体与被换热液体之间不会产生混合。
21.换热板6的两侧且在限位杆8的上端设有限位凸起9，限位凸起9与限位杆8滑动连
接，限位凸起9的外表面通过螺栓连接有定距链10，最右侧定距链10通过螺栓固定在后压紧板5的外表面上，当后压紧板5向右滑动时，通过定距链10带动换热板6依次展开，换热板6通过限位凸起9在限位杆8上向右滑动，依次展开后，各层换热板6之间距离一定，方便清洗。
22.后压紧板5的上端通过转轴转动连接有滑轮11，滑轮11的下端抵在滑杆2的上表面上，后压紧板5通过滑轮11与滑杆2滑动连接，在向右滑动后压紧板5时，后压紧板5通过滑轮11在滑杆2的上端进行滑动。
23.前压紧板1的另一侧依次连通连接有一号输入管12、一号输出管13、二号输入管14及二号输出管15，换热液体通过一号输入管12进入到换热板6的内部，通过一号输出管13从换热板6内输出，被换热液体通过二号输入管14进入到换热板6的内部，通过二号输出管15从换热板6内排出。
24.前压紧板1及后压紧板5上与紧固杆7对应的位置开设有通槽16，在安装紧固杆7时，通过通槽16将紧固杆7放置在前压紧板1与后压紧板5之间，并对前压紧板1与后压紧板5进行压紧。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。