一种真空炉用抽真空单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及真空炉技术领域，尤其涉及一种真空炉用抽真空单向阀。


背景技术：

2.真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉，真空炉一般由主机、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统和炉外运输车等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。
3.现有的真空炉用抽真空单向阀，其阀体的单向导通效果较差，缺少与管道连接结构，故而满足不了使用者的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空炉用抽真空单向阀，有效的防止气体再次进入到真空炉内，保证了真空炉内的真空环境，进一步的通过上法兰盘和下法兰盘的设置，方便了阀体的安装固定。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种真空炉用抽真空单向阀，包括阀体和阀芯,所述阀体的底部中心处开设有第一圆柱形孔洞，所述阀体的顶部中心处开设有第二圆柱形孔洞，所述第一圆柱形孔洞和第二圆柱形孔洞相互导通，所述阀芯设置与第一圆柱形孔洞和第二圆柱形孔洞内部；
6.所述阀芯包括阀杆和活塞，所述阀杆设置在阀体内部中心处，所述阀杆的上部套设有套管，且套管的外壁与第二圆柱形孔洞的内壁之间焊接有连接杆，所述阀杆的顶端延伸到套管的外侧并焊接有限位块，所述阀杆的底端延伸到第一圆柱形孔洞内并固接有活塞，所述阀杆上位于活塞和套管之间套设有弹簧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述阀体的外壁顶部焊接有上法兰盘，所述上法兰盘上表面嵌设粘接有密封圈，所述上法兰盘上表面位于密封圈的外侧四周开设有上螺栓孔。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述阀体的外壁底端焊接有下法兰盘，所述下法兰盘上表面位于阀体的外侧四周开设有下螺栓孔。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述活塞与第一圆柱形孔洞过盈配合，所述第一圆柱形孔洞的内径小于第二圆柱形孔洞的内径。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述连接杆共设置有四个，且四个连接杆呈环形分布，相邻两连接杆之间呈九十
度夹角。
15.本实用新型提供了一种真空炉用抽真空单向阀。具备以下有益效果：
16.该一种真空炉用抽真空单向阀，在使用时，将阀体顶部与抽气管连接，将阀体底部与炉体排气管连接，在使用时，通过真空泵产生的气压，带动活塞上移到第二圆柱形孔洞内，此时阀杆上移，弹簧收缩，活塞不在密封阀体，便可以对真空炉进行抽真空，当抽真空完成后，此时真空泵不在产生气压，活塞在弹簧的弹力作用下下移到第一圆柱形孔洞内，对阀体进行密封，从而实现单向导通，有效的防止气体再次进入到真空炉内，保证了真空炉内的真空环境，进一步的通过上法兰盘和下法兰盘的设置，方便了阀体的安装固定。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种真空炉用抽真空单向阀的截面示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种真空炉用抽真空单向阀的主视图；
19.图3为本实用新型中阀芯的结构示意图。
20.图例说明：
21.1、阀体；2、第一圆柱形孔洞；3、第二圆柱形孔洞；4、阀芯；41、阀杆；42、限位块；43、套管；44、连接杆；45、弹簧；46、活塞；5、上法兰盘；6、上螺栓孔；7、密封圈；8、下法兰盘；9、下螺栓孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种真空炉用抽真空单向阀，包括阀体1和阀芯4,阀体1的底部中心处开设有第一圆柱形孔洞2，阀体1的顶部中心处开设有第二圆柱形孔洞3，第一圆柱形孔洞2和第二圆柱形孔洞3相互导通，阀芯4设置与第一圆柱形孔洞2和第二圆柱形孔洞3内部；
24.阀芯4包括阀杆41和活塞46，阀杆41设置在阀体1内部中心处，阀杆41的上部套设有套管43，且套管43的外壁与第二圆柱形孔洞3的内壁之间焊接有连接杆44，阀杆41的顶端延伸到套管43的外侧并焊接有限位块42，阀杆41的底端延伸到第一圆柱形孔洞2内并固接有活塞46，阀杆41上位于活塞46和套管43之间套设有弹簧45。
25.阀体1的外壁顶部焊接有上法兰盘5，上法兰盘5上表面嵌设粘接有密封圈7，上法兰盘5上表面位于密封圈7的外侧四周开设有上螺栓孔6。
26.阀体1的外壁底端焊接有下法兰盘8，下法兰盘8上表面位于阀体1的外侧四周开设有下螺栓孔9，下螺栓孔9用于批核固定螺栓对下法兰盘8进行安装固定，下法兰盘8下表面也嵌设粘接有密封圈7。
27.活塞46与第一圆柱形孔洞2过盈配合，第一圆柱形孔洞2的内径小于第二圆柱形孔洞3的内径，当活塞46位于第一圆柱形孔洞2内时，可对第一圆柱形孔洞2进行密封，当活塞46位于第二圆柱形孔洞3内时，不会对第二圆柱形孔洞3进行密封，使得阀体1导通。
28.连接杆44共设置有四个，且四个连接杆44呈环形分布，相邻两连接杆44之间呈九十度夹角，连接杆44用于将套管43限位固定在第二圆柱形孔洞3内。
29.工作原理：该一种真空炉用抽真空单向阀使用时，将阀体1顶部通过上法兰盘5配合上螺栓孔6与固定螺栓和抽气管连接，将阀体1底部通过下法兰盘8配合下螺栓孔9与固定螺栓和炉体排气管连接，在使用时，通过真空泵产生的气压，带动活塞46上移到第二圆柱形孔洞3内，此时阀杆41上移，弹簧45收缩，活塞46不在密封阀体1，阀体1导通，便可以对真空炉进行抽真空，当抽真空完成后，此时真空泵不在产生气压，活塞46在弹簧45的弹力作用下下移到第一圆柱形孔洞2内，对阀体1进行密封，从而使得阀体1单向导通，有效的防止气体再次进入到真空炉内。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种真空炉用抽真空单向阀，包括阀体（1）和阀芯（4）,其特征在于，所述阀体（1）的底部中心处开设有第一圆柱形孔洞（2），所述阀体（1）的顶部中心处开设有第二圆柱形孔洞（3），所述第一圆柱形孔洞（2）和第二圆柱形孔洞（3）相互导通，所述阀芯（4）设置与第一圆柱形孔洞（2）和第二圆柱形孔洞（3）内部；所述阀芯（4）包括阀杆（41）和活塞（46），所述阀杆（41）设置在阀体（1）内部中心处，所述阀杆（41）的上部套设有套管（43），且套管（43）的外壁与第二圆柱形孔洞（3）的内壁之间焊接有连接杆（44），所述阀杆（41）的顶端延伸到套管（43）的外侧并焊接有限位块（42），所述阀杆（41）的底端延伸到第一圆柱形孔洞（2）内并固接有活塞（46），所述阀杆（41）上位于活塞（46）和套管（43）之间套设有弹簧（45）。2.根据权利要求1所述的一种真空炉用抽真空单向阀，其特征在于，所述阀体（1）的外壁顶部焊接有上法兰盘（5），所述上法兰盘（5）上表面嵌设粘接有密封圈（7），所述上法兰盘（5）上表面位于密封圈（7）的外侧四周开设有上螺栓孔（6）。3.根据权利要求1所述的一种真空炉用抽真空单向阀，其特征在于，所述阀体（1）的外壁底端焊接有下法兰盘（8），所述下法兰盘（8）上表面位于阀体（1）的外侧四周开设有下螺栓孔（9）。4.根据权利要求1所述的一种真空炉用抽真空单向阀，其特征在于，所述活塞（46）与第一圆柱形孔洞（2）过盈配合，所述第一圆柱形孔洞（2）的内径小于第二圆柱形孔洞（3）的内径。5.根据权利要求1所述的一种真空炉用抽真空单向阀，其特征在于，所述连接杆（44）共设置有四个，且四个连接杆（44）呈环形分布，相邻两连接杆（44）之间呈九十度夹角。

技术总结
本实用新型公开了一种真空炉用抽真空单向阀，包括阀体和阀芯,所述阀体的底部中心处开设有第一圆柱形孔洞，所述阀体的顶部中心处开设有第二圆柱形孔洞，所述阀芯包括阀杆和活塞，所述阀杆设置在阀体内部中心处，所述阀杆的上部套设有套管，且套管的外壁与第二圆柱形孔洞的内壁之间焊接有连接杆，所述阀杆的顶端延伸到套管的外侧并焊接有限位块，所述阀杆的底端延伸到第一圆柱形孔洞内并固接有活塞，所述阀杆上位于活塞和套管之间套设有弹簧。本实用新型中，该一种真空炉用抽真空单向阀，有效的防止气体再次进入到真空炉内，保证了真空炉内的真空环境，进一步的通过上法兰盘和下法兰盘的设置，方便了阀体的安装固定。方便了阀体的安装固定。方便了阀体的安装固定。


技术研发人员：王德程 袁寰宇 史廷芳 毕思为
受保护的技术使用者：抚顺荣盛机械制造有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/2/7