一种冷冻式干燥机的气液分离结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷冻式干燥机领域，具体为一种冷冻式干燥机的气液分离结构。


背景技术：

2.冷冻式干燥机是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温，使压缩空气中气态的水和油经过等压冷却，凝结成液态的水和油，并夹带尘埃，通过自动排水器排出机外，从而获得清洁的压缩空气的一种机器。
3.冷冻式干燥机内部一般会设置汽水分离器对内部的汽水混合物进行分离，现有的汽水分离器最常用的为挡板式分离器，通过在内部设置凝水挡板，凝水后，水源滴在底部，气体则通过中部的槽口从另一侧排出，但现有的挡板式分离器，无法将汽水混合物充分分离，分离效果还不够好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷冻式干燥机的气液分离结构，以解决现有的挡板式分离器无法将汽水混合物充分分离，分离效果不够好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷冻式干燥机的气液分离结构，包括顶座、底桶以及内挡板，所述顶座的两侧均固定安装有贯穿至顶座内部的通气管，所述底桶的底部固定安装有出水口，所述内挡板的中部位置还设置有贯穿的通气槽，所述通气槽的内部还设置有螺旋气道，所述内挡板的表面开设有多个凝水槽，所述内挡板的外侧开设有贯穿至底部的通水槽，所述底桶的内壁还设置有导水板，所述顶座的内部固定安装有阻气筒。
6.优选的，所述阻气筒的一侧开设有贯穿的出气槽，其中一个所述通气管与出气槽连接。
7.优选的，所述内挡板的上表面还固定安装有密封板，所述密封板与阻气筒密封连接，所述阻气筒的下端与通气槽连通。
8.优选的，所述螺旋气道包括有内外两部分结构，内部所述螺旋气道为竖直的内杆，外部所述螺旋气道包括有呈螺旋上升状的固定板条，所述固定板体与内杆固定。
9.优选的，所述底桶的内部还设置有滤清器，所述内杆的底部插入滤清器上端的中部位置。
10.优选的，所述滤清器的底部开设有连接管，所述连接管与出水口连通，所述导水板为呈倒置的v型板材。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置的内挡板以及相匹配的辅助结构，提供了在顶部进行凝水和阻水的结构，气体以及水源从边侧的通水槽进入底部，水源滴落在导水板上然后经由滤清器过滤后排出，气体则是在经过初次处理后，再次进入内部的螺旋气道进行处理，气道中凝结的水滴则沿着螺旋气道下落至滤清器处理，三重处理结构，对比现有的结构来说，处理效果更好，
气液分离更加充分。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型内挡板的俯视图。
16.图中：10、顶座；11、通气管；12、阻气筒；13、出气槽；20、底桶；21、出水口；22、导水板；23、滤清器；24、连接管；30、内挡板；31、通气槽；32、内杆；33、螺旋气道；34、通水槽；35、凝水槽；36、密封板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种冷冻式干燥机的气液分离结构，包括顶座10、底桶20以及内挡板30，顶座10的两侧均焊接有贯穿至顶座10内部的通气管11，底桶20的底部焊接有出水口21，顶座10与底桶20之间螺纹连接。
19.其中，顶座10的内部焊接有阻气筒12，阻气筒12的一侧开设有贯穿的出气槽13，其中一个通气管11与出气槽13连接，设置两个通气管11，一个通气管11入气，一个通气管11出气，入气的通气管11与出气的通气管11与不同的结构进行连接。
20.其中，底桶20的内壁还设置有导水板22，底桶20的内部还设置有滤清器23，滤清器23的底部开设有连接管24，连接管24与出水口21连通，导水板22为呈倒置的v型板材，通过导水板22将内挡板30凝结的水源以及部分混合气体进行阻挡，水分则从两侧排出，而混合气体则冲击在导水板22的表面，部分凝结，形成更大的水滴从两侧一同流走。
21.其中，内挡板30的中部位置还设置有贯穿的通气槽31，通气槽31的内部还设置有螺旋气道33，内挡板30的表面开设有多个凝水槽35，内挡板30的外侧开设有贯穿至底部的通水槽34，内挡板30的上表面还焊接有密封板36，密封板36与阻气筒12密封连接，阻气筒12的下端与通气槽31连通，通过通水槽34提供对通入气体进行加速，由于通水槽34较小，会导致气体与内挡板30的接触更充分，容易在内挡板30表面的凝水槽35内部凝水，凝结的水分与气体一同从通水槽34排出，冲击在导水板22的表面，多余的混合气体则流入螺旋气道33，通过螺旋气道33凝结水分，最后从另一侧的通气管11排出，凝结的水源沿着螺旋气道33滴落，并通过滤清器23进行过滤。
22.其中，螺旋气道33包括有内外两部分结构，内部螺旋气道33为竖直的内杆32，外部螺旋气道33包括有呈螺旋上升状的固定板条，固定板体与内杆32固定，内杆32的底部插入滤清器23上端的中部位置，通过滤清器23提供对内杆32下端位置的限制，内杆32顶部则与顶座10之间通过密封环进行连接，提供上端位置的限制，内杆32则提供对螺旋上升状固定板条的支撑。
23.工作原理：在进行使用时，通过其中一个通气管11通入气体，气体在内挡板30表面
的凝水槽35凝水，水分与气体一同从通水槽34喷至导水板22表面，水分直接流走，气体则击打在导水板22并凝结水分，直至凝结为可流动的水滴并被底部的滤清器23收集，其余气体则从螺旋气道33向外流通，过程中会在螺旋气道33的内壁凝结水分，水分沿着螺旋气道33倒流至滤清器，气体则从另一侧的通气管11排出，被滤清器23收集的水分会被过滤，最后从底部的出水口21排出。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种冷冻式干燥机的气液分离结构，包括顶座(10)、底桶(20)以及内挡板(30)，所述顶座(10)的两侧均固定安装有贯穿至顶座(10)内部的通气管(11)，所述底桶(20)的底部固定安装有出水口(21)，其特征在于：所述内挡板(30)的中部位置还设置有贯穿的通气槽(31)，所述通气槽(31)的内部还设置有螺旋气道(33)，所述内挡板(30)的表面开设有多个凝水槽(35)，所述内挡板(30)的外侧开设有贯穿至底部的通水槽(34)，所述底桶(20)的内壁还设置有导水板(22)，所述顶座(10)的内部固定安装有阻气筒(12)。2.根据权利要求1所述的一种冷冻式干燥机的气液分离结构，其特征在于：所述阻气筒(12)的一侧开设有贯穿的出气槽(13)，其中一个所述通气管(11)与出气槽(13)连接。3.根据权利要求1所述的一种冷冻式干燥机的气液分离结构，其特征在于：所述内挡板(30)的上表面还固定安装有密封板(36)，所述密封板(36)与阻气筒(12)密封连接，所述阻气筒(12)的下端与通气槽(31)连通。4.根据权利要求1所述的一种冷冻式干燥机的气液分离结构，其特征在于：所述螺旋气道(33)包括有内外两部分结构，内部所述螺旋气道(33)为竖直的内杆(32)，外部所述螺旋气道(33)包括有呈螺旋上升状的固定板条，所述固定板体与内杆(32)固定。5.根据权利要求4所述的一种冷冻式干燥机的气液分离结构，其特征在于：所述底桶(20)的内部还设置有滤清器(23)，所述内杆(32)的底部插入滤清器(23)上端的中部位置。6.根据权利要求5所述的一种冷冻式干燥机的气液分离结构，其特征在于：所述滤清器(23)的底部开设有连接管(24)，所述连接管(24)与出水口(21)连通，所述导水板(22)为呈倒置的v型板材。

技术总结
本实用新型公开了一种冷冻式干燥机的气液分离结构，包括顶座、底桶以及内挡板，所述顶座的两侧均固定安装有贯穿至顶座内部的通气管，所述底桶的底部固定安装有出水口，所述内挡板的中部位置还设置有贯穿的通气槽，所述通气槽的内部还设置有螺旋气道，所述内挡板的表面开设有多个凝水槽，所述内挡板的外侧开设有贯穿至底部的通水槽，所述底桶的内壁还设置有导水板，所述顶座的内部固定安装有阻气筒；本实用通过设置的内挡板以及相匹配的辅助结构，提供了三重处理结构，对比现有的结构来说，处理效果更好，气液分离更加充分。气液分离更加充分。气液分离更加充分。


技术研发人员：周健
受保护的技术使用者：安徽健丰节能技术有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/2/7