一种压力罐防漏气装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力罐技术领域，特别是涉及一种压力罐防漏气装置。


背景技术：

2.压力罐在使用的过程中需要在压力罐上加装压力表与气门芯，但是传统的压力罐加装都是在罐体上分别开孔加装，但是压力罐多开一个孔就多存在一份漏气的风险，压力罐漏气后就无法形成压力罐的作用，所以就需要一中可以减少开孔的加装压力表与气门芯的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压力罐防漏气装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体、压力罐口、联通安装座、安装连接件、压力表和气门芯，所述罐体下部设有压力罐口，所述压力罐口上连接有气囊，所述气囊设置在罐体内；
5.所述罐体一侧设有联通安装座，所述联通安装座上通过螺纹安装设有安装连接件；
6.所述安装连接件为圆筒结构，所述安装连接件一端设有压力表安装孔，所述安装连接件一侧设有气门芯安装孔；
7.所述压力表安装孔上设有压力表，所述气门芯安装孔上安装有气门芯；
8.所述压力表下端设有滑管，所述滑管伸入到安装连接件内；
9.所述安装连接件内部设有隔板圈，所述安装连接件另一端设有阻挡圈，所述隔板圈与阻挡圈之间设有滑动圈，所述滑动圈套设在滑管上，所述滑动圈与阻挡圈之间设有滑动弹簧。
10.优选的，所述阻挡圈上设有弹簧放置槽，所述滑动弹簧伸入到弹簧放置槽内。
11.优选的，所述气门芯安装孔设置在压力表安装孔与隔板圈之间的安装连接件侧壁上。
12.优选的，所述滑管与隔板圈之间互不接触。
13.优选的，所述所述滑管伸出安装连接件。
14.优选的，所述滑动圈为橡胶材质。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过安装连接件可以将压力表与气门芯集成在一个部件上，可以减少在压力罐上的开孔，安装连接件与联通安装座通过螺纹连接可以方便后续的更换与维修。
17.2、压力表上的滑管可以伸入联通安装座，可以直接与罐体内气体接触，可以方便罐内压力的检测。
18.3、通过隔板圈与滑动圈可以将罐内气体与压力表连接部为位和气门芯连接部位
隔离开可以防止气体泄漏。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图。
20.图2为本实用新型整体剖面结构示意图。
21.图3为本实用新型安装连接件立体结构示意图。
22.图4为本实用新型安装连接件结构示意图。
23.图5为本实用新型安装连接件剖面结构示意图。
24.图中：1、括罐体，2、压力罐口，3、联通安装座，4、安装连接件，5、压力表，6、气门芯，7、气囊，8、压力表安装孔，9、气门芯安装孔，10、滑管，11、隔板圈，12、阻挡圈，13、滑动圈，14、滑动弹簧，15、弹簧放置槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参阅附图1至附图5，该一种压力罐防漏气装置，包括罐体1、压力罐口2、联通安装座3、安装连接件4、压力表5和气门芯6，所述罐体1下部设有压力罐口2，所述压力罐口2上连接有气囊7，所述气囊7设置在罐体1内；
27.所述罐体1一侧设有联通安装座3，所述联通安装座3上通过螺纹安装设有安装连接件4；
28.所述安装连接件4为圆筒结构，所述安装连接件4一端设有压力表安装孔8，所述安装连接件4一侧设有气门芯安装孔9；
29.所述压力表安装孔8上设有压力表5，所述气门芯安装孔9上安装有气门芯 6；
30.所述压力表5下端设有滑管10，所述滑管10伸入到安装连接件4内；
31.所述安装连接件4内部设有隔板圈11，所述安装连接件4另一端设有阻挡圈12，所述隔板圈11与阻挡圈12之间设有滑动圈13，所述滑动圈13套设在滑管10上，所述滑动圈13与阻挡圈12之间设有滑动弹簧14，罐体与气囊形成的空间可以提供压力，压力罐口可以使水流进入可以通过压力罐进行水流压力的缓冲，联通安装座与罐体内部联通，联通安装座可以通过螺纹与安装连接件连接，通过安装连接件可以减少罐体的开口减少罐体漏气的风险，安装连接件上可以安装压力表与气门芯，可以通过安装连接件进行压力的检测和罐体充气，压力表上延伸出的滑管伸入穿过安装连接件可以与罐内气体直接接触，可以直接检测罐内气压，滑动圈内壁与滑管外壁紧密接触，在气压的作用下滑动圈可以压设在隔板圈上，通过隔板圈与滑动圈可以将罐内气体与压力表连接部为位和气门芯连接部位隔离开可以防止气体泄漏，阻挡圈可以防止滑动圈与滑管脱离，滑动弹簧可以顶住滑动圈压设在隔板圈上，通过气门芯进行充气时气压推动滑动圈与隔板圈分离，气体可以进入罐体，充气完毕后滑动圈重新与隔板圈接触再次形成密闭空间，压力表安装孔可以方便压力表的安装与更换，气门芯安装孔可以方便气门芯的安装与更换。
32.所述阻挡圈12上设有弹簧放置槽15，所述滑动弹簧14伸入到弹簧放置槽 15内，弹簧放置槽可以防止弹簧发生偏移无法顶住滑动圈。
33.所述气门芯安装孔9设置在压力表安装孔8与隔板圈11之间的安装连接件 4侧壁上，通过隔板与滑动圈可以将气门芯安装孔与罐体之间气体分离，防止气体通过气门芯安装孔部分漏气。
34.所述滑管10与隔板圈11之间互不接触，滑管分别与阻挡圈和隔板圈之间不接触，滑动圈与安装连接件内壁不接触,可以方便充气时气体的通过。
35.所述所述滑管10伸出安装连接件4,可以使滑管与罐体内的气体直接接触，方便罐内压力的检测。
36.所述滑动圈13为橡胶材质，滑动圈为橡胶材质可以在气体推动时使滑动圈与隔板圈更好的接触。
37.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
38.1、通过安装连接件可以将压力表与气门芯集成在一个部件上，可以减少在压力罐上的开孔，安装连接件与联通安装座通过螺纹连接可以方便后续的更换与维修。
39.2、压力表上的滑管可以伸入联通安装座，可以直接与罐体内气体接触，可以方便罐内压力的检测。
40.3、通过隔板圈与滑动圈可以将罐内气体与压力表连接部为位和气门芯连接部位隔离开可以防止气体泄漏。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种压力罐防漏气装置，其特征在于，包括罐体(1)、压力罐口(2)、联通安装座(3)、安装连接件(4)、压力表(5)和气门芯(6)，所述罐体(1)下部设有压力罐口(2)，所述压力罐口(2)上连接有气囊(7)，所述气囊(7)设置在罐体(1)内；所述罐体(1)一侧设有联通安装座(3)，所述联通安装座(3)上通过螺纹安装设有安装连接件(4)；所述安装连接件(4)为圆筒结构，所述安装连接件(4)一端设有压力表安装孔(8)，所述安装连接件(4)一侧设有气门芯安装孔(9)；所述压力表安装孔(8)上设有压力表(5)，所述气门芯安装孔(9)上安装有气门芯(6)；所述压力表(5)下端设有滑管(10)，所述滑管(10)伸入到安装连接件(4)内；所述安装连接件(4)内部设有隔板圈(11)，所述安装连接件(4)另一端设有阻挡圈(12)，所述隔板圈(11)与阻挡圈(12)之间设有滑动圈(13)，所述滑动圈(13)套设在滑管(10)上，所述滑动圈(13)与阻挡圈(12)之间设有滑动弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种压力罐防漏气装置，其特征在于，所述阻挡圈(12)上设有弹簧放置槽(15)，所述滑动弹簧(14)伸入到弹簧放置槽(15)内。3.根据权利要求1所述的一种压力罐防漏气装置，其特征在于，所述气门芯安装孔(9)设置在压力表安装孔(8)与隔板圈(11)之间的安装连接件(4)侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种压力罐防漏气装置，其特征在于，所述滑管(10)与隔板圈(11)之间互不接触。5.根据权利要求1所述的一种压力罐防漏气装置，其特征在于，所述滑管(10)伸出安装连接件(4)。6.根据权利要求1所述的一种压力罐防漏气装置，其特征在于，所述滑动圈(13)为橡胶材质。

技术总结
本实用新型公开了一种压力罐防漏气装置，包括罐体、压力罐口、联通安装座、安装连接件、压力表和气门芯，所述罐体下部设有压力罐口，所述压力罐口上连接有气囊，所述气囊设置在罐体内。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过安装连接件可以将压力表与气门芯集成在一个部件上，可以减少在压力罐上的开孔，安装连接件与联通安装座通过螺纹连接可以方便后续的更换与维修，压力表上的滑管可以伸入联通安装座，可以直接与罐体内气体接触，可以方便罐内压力的检测，通过隔板圈与滑动圈可以将罐内气体与压力表连接部为位和气门芯连接部位隔离开可以防止气体泄漏。接部位隔离开可以防止气体泄漏。接部位隔离开可以防止气体泄漏。


技术研发人员：魏晓玲 吴松茂
受保护的技术使用者：百乐暖压力容器(寿光)有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/2/7