一种Y向线性振动马达的制作方法

一种y向线性振动马达
技术领域
1.本实用新型涉及振动马达技术领域，特别涉及一种y向线性振动马达。


背景技术：

2.随着通信技术的发展，便携式电子产品，如手机、掌上游戏机、平板电脑、智能手表等设备已经进入了大众的生活。在常见的便携式电子产品中，一般采用微型振动马达来进行系统反馈，如手机来电提示、游戏机的振动反馈等。
3.在现有的振动马达中，以振动方向的不同，可分为沿振动马达水平长轴方向振动的x向线性振动马达，沿振动马达水平短轴方向振动的y向线性振动马达，沿垂直于水平面方向振动的z向线性振动马达。
4.y向线性振动马达由于沿振动马达水平短轴方向振动，马达结构会受到短轴方向尺寸的限制。线性振动马达一般包括具有收容空间的壳体，位于收容空间内的定子组件和振子组件，一端连接振子组件另一端连接壳体的弹性件。由于y向线性振动马达是沿水平短轴方向振动，因此在水平短轴方向上振动马达的组件之间间隔距离短，在现有技术中，会在振动马达壳体内沿水平短轴方向上依次布置有阻尼件、弹性件、带有磁钢的质量块、弹性件和阻尼件。由于弹性件常使用金属弹片，因此在振动马达的使用过程中，磁钢会持续吸引弹性件，时间过长会影响弹性件的弹性变形，影响振动马达的使用。


技术实现要素：

5.为克服现有技术中y向振动马达的磁钢磁力吸引弹性件，引起弹性件变形的问题，本实用新型提出一种y向线性振动马达，通过在质量块两侧设置隔磁片，减小质量块外水平方向的磁力，增加y向线性振动马达的耐久性。其具体技术方案如下：
6.一种y向线性振动马达，包括具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间的定子组件、收容于所述收容空间且与所述定子组件间隔设置的振子组件、两端分别连接所述振子组件和所述壳体且将所述振子组件悬置于所述壳体内的弹性件，所述定子组件包括柔性线路板和与所述柔性线路板粘接固定且电连接的线圈，所述振子组件包括矩形质量块、固定于质量块内的磁钢、位于所述质量块长边两侧与所述磁钢侧壁固定连接且覆盖所述磁钢侧壁的隔磁片；所述隔磁片位于所述弹性件与所述磁钢之间。
7.进一步地，所述质量块截面呈“[”形，包括极片和位于所述极片短边两侧的配重件；所述配重件包含与所述极片垂直的第一台阶部和第二台阶部；两侧第一台阶部之间的距离小于两侧第二台阶部之间的距离；所述隔磁片分别连接于所述第一台阶和所述极片的长边两侧，与所述极片和所述第一台阶部共同形成可容纳所述磁钢的安装空间；所述配重件的宽度大于所述两隔磁片的外表面之间的宽度；所述弹性件的一端与所述配重件位于长边方向的侧壁表面固定连接。
[0008]
进一步地，所述极片、所述配重件和所述隔磁片注塑一体成型。
[0009]
进一步地，所述极片与所述配重件注塑一体成型；所述隔磁片粘接固定于所述磁
钢的两侧长边表面。
[0010]
进一步地，所述极片冲压成型，所述配重件注塑成型，所述配重件焊接固定于所述极片的短边两侧的同侧表面；所述隔磁片粘接固定于所述磁钢的两侧长边表面。
[0011]
进一步地，所述磁钢设置至少2个且并排粘接于所述质量块内；所述磁钢的一侧表面粘接所述极片的内侧表面，所述磁钢短边两侧壁表面粘接所述配重件。
[0012]
进一步地，所述隔磁片为矩形片状结构，所述隔磁片上表面与所述磁钢的上表面齐平，所述隔磁片与所述极片长边侧壁固定的一端表面低于或等于所述极片的外侧表面。
[0013]
进一步地，两个第二台阶部形成收容所述线圈的空间，所述两个第二台阶部之间的长度大于所述线圈的长度，所述第二台阶部的高度大于所述线圈的厚度。
[0014]
进一步地，所述第二台阶部的上表面设有穿设所述柔性线路板的凹槽。
[0015]
进一步地，所述线圈与所述磁钢相对间隔设置。
[0016]
本实用新型的有益效果是：在磁钢与弹性件之间设置隔磁片防止弹性件受磁钢磁力作用造成永久变形，增加振动马达的耐久性；将隔磁片和质量块一体成型，增加了振子组件质量，减少了振子组件的零部件，减少了振子组件的加工工序，将磁钢嵌入一体成型的质量块和隔磁片并粘结固定形成整体结构，保障振子组件质量及振动效果。
附图说明
[0017]
图1是现有技术y向线性振动马达的水平剖视图。
[0018]
图2是本实用新型y向线性振动马达的水平剖视图。
[0019]
图3是本实用新型第一实施例的立体结构图。
[0020]
图4是本实用新型第二实施例的结构示意图。
[0021]
图5是本实用新型第三实施例的结构示意图。
[0022]
图6是本实用新型y向线性振动马达的竖向剖视图。
[0023]
图7是本实用新型y向线性振动马达的结构分解图。
[0024]
其中：
[0025]
1-壳体；
[0026]
2-定子组件；21-柔性线路板；22-线圈；
[0027]
3-振子组件；31-质量块；311-极片；312-配重件；313-第一台阶部；314-第二台阶部；315-凹槽；32-磁钢；33-隔磁片；
[0028]
4-弹性件；41-阻尼件；42-挡片。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
现有技术如图1所示，y向线性振动马达壳体内呈中心对称设置，以振动马达水平短轴方向为y轴方向，以振动马达水平长轴方向为x轴方向。在振动马达上端沿y轴方向依次布置有阻尼件41、弹性件4、质量块31，振动马达的最大振动路径为阻尼件41的极限压缩量。
弹性件4一端连接于质量块31，另一端连接壳体1，可以看出，磁钢32与弹性件4的弹力臂之间距离很近，弹性件4的弹力臂与磁钢32之间存在着较大的磁力作用，在长期使用过程中由于磁力作用弹性件4可能产生永久变形。
[0031]
为减小y向线性振动马达中磁钢32对弹性件4的磁力作用，本实用新型提出一种y向线性振动马达如图2至图7所示，包括具有收容空间的壳体1，设置于收容空间内的定子组件2，与定子组件2相对设置于收容空间内的振子组件3，一端连接壳体1内侧、另一端连接振子组件3且将振子组件3悬置于壳体1内的弹性件4。壳体1采用导磁材料制成，振子组件3沿线性振动马达y轴方向振动，包括质量块31、固定于质量块31内的磁钢32、与质量块一体成型的隔磁片33。磁钢32通过胶水粘贴固定于质量块31内。隔磁片33位于磁钢32靠近弹性件4的侧面，用于阻挡磁钢32在水平方向对弹性件4的磁力。隔磁片33在设计时，采用矩形片状结构的强导磁材料，长度应等于或大于磁钢32的长度且小于质量块31的长度，高度应大于或等于磁钢32的高度，以保证隔磁片33能在水平方向上覆盖磁钢32的侧面。在加工和使用过程中，质量块31和隔磁片33形成一凹槽结构，当磁钢32连接于该凹槽结构中时，磁钢33的上表面与同隔磁片33齐平，以保证磁钢33的截面不外露，以减小磁钢33对弹性件4的吸附作用。质量块31与隔磁片33的具体连接有以下不同的实施方式。
[0032]
本实用新型第一实施例的质量块31与隔磁片33的连接如图3所示，为减少振子组件的零部件和加工工序，质量块31和隔磁片33选用如不锈钢等强导磁材料并通过注塑一体成型。具体地，质量块31包括极片311和与极片311一体成型的配重件312，质量块31整体截面呈“[”形，配重件312连接于极片311的短边两侧，隔磁片33的长边一侧与极片311连接，隔磁片33的左右短边侧面与配重件312连接。极片311本身不具磁性，在磁路中只起磁感线传输的作用，由强导磁材料制成。配重件312用于增加质量块31的重量，增加振子组件3的振动效果。具体地，配重件312包括相邻且一体成型的第一台阶部313和第二台阶部314，第二台阶部314的上表面设置有矩形凹槽315，矩形凹槽315用于定子组件2的柔性线路板(未标示)支出y向线性振动马达并连接外部电源。隔磁片33与第一台阶部313、极片311相连接，形成容纳磁钢33的安装空间，将磁钢33嵌入一体成型的质量块和隔磁片的安装空间内并粘结固定形成整体结构，保障振子组件质量及振动效果，磁钢32的上表面与隔磁片33的长边侧自由端齐平，避免隔磁片33的尺寸过长阻碍定子组件在y轴方向的自由往复运动和振动马达的z向厚度。极片311两侧的第二台阶部314形成容纳线圈的容纳空间，两侧第一台阶部313之间的距离小于两侧第二台阶部314之间的距离；两个第二台阶部314之间的距离大于定子组件的线圈(未标示)的x轴向宽度，保障振子组件3在y轴方向的直线往复运动。所述配重件312的宽度大于所述两隔磁片的外表面之间的宽度，所述弹性件4的一端与所述配重件312位于长边方向的侧壁表面固定连接，以保证固定在配重件312长边侧面的弹性件4在y轴方向具有一定的形变空间。
[0033]
本实用新型第二实施例的质量块31与隔磁片33的连接如图4所示，振子组件3包括磁钢32、粘结固定磁钢32的质量块31和隔磁片33，质量块31包括极片311与极片311注塑一体成型且位于极片311短边两端同侧设置的配重件312，极片311和配重件312形成容纳磁钢32的安装空间，先将磁钢32粘结固定于质量块31的安装空间内，然后将隔磁片33粘结固定在磁钢32的长边外侧表面，隔磁片33位于极片311的长边两侧，隔磁片33为矩形片状结构的强导磁材料，隔磁片33长边一侧连接极片311，隔磁片33短边两侧连接配重件312。磁钢32为
至少2个尺寸相同并排设置的矩形磁钢32，磁钢32的下表面与极片311粘接，磁钢32的短边两端侧表面与配重件312粘接。
[0034]
第三实施例的质量块31与隔磁片33的连接如图5所示，质量块31包括极片311与极片311焊接固定且位于极片311上下两端的配重件312，隔磁片33位于极片311的短边两端的同侧表面。本实施例的质量块31在生产时，首先将极片311冲压成型，将配重件312注塑成型，然后将配重件312焊接于极片311的两侧，此种连接方式方便调整配重件312的尺寸，将质量块31的质量调节至预设值，实现不同振动效果的振子组件质量。组装固定好的质量块31与第二实施例一样粘结固定磁钢32，然后，粘结固定隔磁片33。
[0035]
弹性件4与振子组件3的连接如图6所示，振子组件3长边两侧的弹性件4的一端与配重件312表面固定连接，另一端与壳体1固定连接。弹性件4与磁钢32之间设置有隔磁片33，减缓磁钢32对弹性件4的磁力作用所导致的变形，提高了弹性件4的使用寿命，增加了y向线性振动马达的耐久性。弹性件4采用弹片结构，包括与振子组件3或壳体1连接的位于两端的固定部(附图未标示)，连接两端固定部的直板状弹力臂(附图未标示)。
[0036]
y向线性振动马达的分解结构如图7所示，其中定子组件主要包括粘贴于壳体1的柔性线路板(附图未标示)和与柔性线路板胶水粘接且电连接的线圈(附图未标示)。柔性线路板用于连接外部电源并供电于线圈，线圈通电后与磁钢32的磁场作用带动振子组件3在沿振动马达y轴方向上循环往复运动。
[0037]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。