一种智能偏压电源的制作方法

1.本实用新型涉及偏压电源技术领域，具体为一种智能偏压电源。


背景技术：

2.现有的电源通常包括电源散热装置及pcb电路板，电源散热装置包括箱体及位于箱体内的散热风扇，pcb电路板位于箱体内，电源电路布置在pcb电路板的中部位置，
3.现有的电源机箱内部不便于除尘清洁，清洁起来需要拆卸机箱进行清洁，增大了清洁起来的繁琐，同时长期使用导致的灰尘聚集很容易造成电器件产生短路，对电源的正常使用会造成影响。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能偏压电源，具备自动清洁电源箱内壁的灰尘和对电源箱内进行快速有效的散热的优点，解决了灰尘易造成电器件产生短路的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种智能偏压电源，包括箱体，所述箱体的外表面活动连接有箱盖，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述箱体的内壁底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的右端固定连接有侧齿轮，所述箱体的内壁底部固定连接有支柱，所述支柱的顶部转动连接有顶齿轮，所述顶齿轮的底部与侧齿轮的右侧绞合连接，所述顶齿轮的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部与隔板的底部转动连接。
9.通过上述技术方案，该装置在除尘时先启动电机，通过驱动轴带动侧齿轮转动，进而使得顶齿轮在支柱的顶部转动，并联动螺杆旋转，最终使得外螺套沿着螺杆上下移动，横杆也就带动着v型除尘板对箱体内壁进行除尘。
10.优选的，所述螺杆的外表面螺纹套设有外螺套，所述外螺套的左右两侧均固定连接有横杆。
11.通过上述技术方案，螺杆在转动时，与之螺纹套接的外螺套会沿着螺杆上下移动，从而联动横杆上下移动。
12.优选的，所述横杆远离外螺套的一端固定连接有v型除尘板，所述v型除尘板远离横杆的一侧与箱体的内壁滑动连接。
13.通过上述技术方案，横杆带动v型除尘板对箱体进行刮擦的过程即是对其进行除尘的过程。
14.优选的，所述箱体的内壁底部固定连接有高吸棉垫，所述高吸棉垫的顶部固定连接有鼓风机。
15.通过上述技术方案，高吸棉垫是为防止有水分聚集造成线路短路，而鼓风机则是
对循环管内通入气流。
16.优选的，所述鼓风机的右侧固定连接有循环管，所述循环管的外表面设置有冷凝器，所述循环管的外表面设置有散热片。
17.通过上述技术方案，冷凝器可降低循环管内流通的气流，并且箱体内产生的热气与散热片接触可进一步迅速降温。
18.优选的，所述箱体的顶部固定连通有排气管，所述排气管的底部与循环管的顶部固定连通，所述箱体的外表面开设有散热孔。
19.通过上述技术方案，循环管内流通的冷气最终会从排气管排出，而箱体内的气体交换是通过散热孔进行的。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能偏压电源，具备以下有益效果：
21.1、该智能偏压电源，通过启动电机带动驱动轴转动，进而带动侧齿轮旋转，随后顶齿轮在支柱的顶部转动，并联动螺杆旋转，外螺套连同横杆与v型除尘板上下移动，使得v型除尘板沿着箱体内壁来回刮擦，并且将刮出的灰尘收集到v型除尘板的v型底部，待统一清理，从而达到自动清洁电源箱内壁灰尘的效果。
22.2、该智能偏压电源，通过功率为12v/60a的偏压电源在工作时，其内部产生较高的热量，需开启鼓风机将气流通入到循环管内，并且在冷凝器的作用下降低气流的温度，循环管内冷气流循环的过程即在对箱体内热量进行散热，配合循环管外表面设置的散热片与箱体内热气的接触，进一步降低电源箱内的温度，达到对电源箱内进行快速有效的散热的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型主体结构示意图；
24.图2为本实用新型箱体内部结构示意图；
25.图3为本实用新型循环管结构示意图。
26.其中：1、箱体；2、箱盖；3、隔板；4、电机；5、驱动轴；6、侧齿轮；7、支柱；8、顶齿轮；9、螺杆；10、外螺套；11、横杆；12、v型除尘板；13、高吸棉垫；14、鼓风机；15、循环管；16、冷凝器；17、散热片；18、排气管；19、散热孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种智能偏压电源，该装置在进行除尘操作时，需启动电机4使侧齿轮6转动，进而使顶齿轮8与螺杆9转动，配合外螺套10使v型除尘板12上下移动的同时沿着箱体1内壁刮擦，从而将箱体1内壁的灰尘清除到v型除尘板12的v型底部，达到清理灰尘的效果，配合鼓风机14对循环管15的换风，以及冷凝器16对循环管15内气流的降温，达到降低箱体1内温度的效果。
29.实施例2，如图2和图3所示，在侧齿轮6转动时，与之绞合连接的顶齿轮8被带动着
进行转动，从而使螺杆9旋转，进而与螺杆9螺纹套接的外螺套10上下移动，使得v型除尘板12顺利上下刮擦箱体1的内壁，以完成灰尘清理，而在散热时，循环管15内冷气流的循环配合散热片17与热气的接触，是箱体1内温度降低的主要因素。
30.本实用新型中的电机4的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电机4不再详细解释控制方式和接线布置。
31.工作原理：该智能偏压电源，在对箱体1内进行除尘的时候，可先启动电机4带动驱动轴5转动，进而带动侧齿轮6旋转，而侧齿轮6与顶齿轮8又是绞合连接的，因此侧齿轮6转动过程中会带动顶齿轮8在支柱7的顶部转动，并联动螺杆9在隔板3的底部旋转，此时外螺套10沿着螺杆9的外表面进行竖直方向的移动，外螺套10两端的横杆11随之上下移动，而横杆11外端的v型除尘板12开始沿箱体1内壁进行上下滑动，可将箱体1内壁的灰尘铲下，此过程即为v型除尘板12对箱体1内壁进行除尘的过程，并且v型除尘板12清除的灰尘会落至v型除尘板12的v型底部，待v型除尘板12收集的灰尘积累到一定程度后，在打开箱盖2将灰尘统一清理出，达到自动清洁电源箱内壁灰尘的目的，在电源箱工作的过程中，由于偏压电源的功率为12v/60a，功率较高，其内部的电子元器件会产生较多的热量，此时需开启鼓风机14将气流通入到循环管15内，并且在冷凝器16的作用下，降低气流的温度，循环管15内冷气流循环的过程即在对箱体1内热量进行散热，并且箱体1内的热气与循环管15外表面设置的散热片17相接触时，会进一步降低箱体1内的温度，但是此时散热片17上可能会产生少量的水滴，为避免水滴积累造成线路短路，在水滴滴落在高吸棉垫13后将水滴吸附掉，而循环管15内的冷气流最终会从排气管18排出，配合散热孔19的散热，进一步降低了箱体1内的温度，从而达到对电源箱内进行快速有效的散热的目的。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。