干衣机的制作方法

1.本实用新型属于家电技术领域，尤其涉及一种干衣机。


背景技术：

2.随着社会的发展进步和人们生活水平的提高，家用电器产品越来越普及，如干衣机等已走入千家万户。
3.干衣机主要是通过热干空气吹入装有衣物的内筒中，干燥热空气吹过衣物带走水分变成湿热空气，此湿热空气进入干衣机的风道底座装置中，在经过蒸发器时冷凝出水。冷凝水逐渐滴落到干衣机的底壳上逐渐凝聚，为了避免冷凝水无法排出造成热泵模块灌水，需要设计排水结构。
4.然而，现有技术中并未设计合理的排水结构，导致冷凝水无法及时有效的排出。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种干衣机，以解决现有技术中干衣机无法及时有效的排出冷凝水的技术问题。
6.为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种干衣机，包括箱体，所述箱体内设置有，
8.外筒；
9.风道底座装置，其与所述外筒相连通；且所述风道底座装置包括，
10.风道上盖，其上设置有风道开口，所述风道开口与所述外筒相连通；
11.风道底座，其设置于所述风道上盖的正下方且与所述风道上盖相接；且所述风道底座的后端设置有排水泵；
12.换热组件，其设置于所述风道底座上；
13.集水腔，所述集水腔设置于所述风道底座的底部，且位于所述换热组件的下方；且所述集水腔由所述风道底座的前端向下倾斜延伸至所述风道底座的后端，且所述集水腔与所述排水泵相连通。
14.本技术方案提供了一种干衣机，其包括外筒、风道底座装置，风道底座装置与外筒之间相连通。风道底座装置包括风道上盖和风道底座，通过在风道底座的后端设置排水泵，同时在风道底座上设置集水腔，且集水腔由风道底座的前端向下倾斜延伸至风道底座的后端，且集水腔与排水泵相连通，换热组件设置于集水腔的上方，由此湿热空气经过换热组件冷凝出的水能够流至集水腔处，同时由于集水腔由风道底座的前端向下倾斜延伸至风道底座的后端，由此冷凝水能够自动由风道底座的前端流至风道底座的后端，且通过设置在风道底座后端的排水泵将冷凝水排出，从而使得冷凝水能够及时流动至排水泵处并被排出。由此，解决了现有技术中干衣机无法及时有效的排出冷凝水的技术问题。
15.在其中一些实施例中，所述集水腔与所述排水泵之间设置有排水槽，且所述集水腔向下倾斜延伸至所述排水槽处，通过所述排水槽使得所述集水腔与所述排水泵相连通。
16.在其中一些实施例中，所述集水腔的上方设置有隔水板，所述隔水板上设置有所述换热组件，且所述隔水板上设置有流水口，所述换热组件处的冷凝水通过所述流水口流至所述集水腔内。
17.在其中一些实施例中，所述隔水板包括固定相接第一隔挡部和第二隔挡部，所述第一隔挡部设置于所述风道底座的前端，所述第二隔挡部设置于所述风道底座的后端；
18.所述换热组件包括蒸发器和冷凝器，所述蒸发器设置于所述第一隔挡部处，所述冷凝器设置于所述第二隔挡部处。
19.在其中一些实施例中，所述流水口设置于所述第一隔挡部处，且所述流水口处于所述第一隔挡部的最低点。
20.在其中一些实施例中，所述第一隔挡部设置有挡水凸缘，所述挡水凸缘环绕设置于流水口的外周，用于防止冷凝水四处流动。
21.在其中一些实施例中，所述第一隔挡部处均匀设置有多条引水槽，所述引水槽的一端与所述挡水凸缘相接，其另一端延伸至所述流水口处。
22.在其中一些实施例中，所述风道底座上还设置有相连通的蒸汽发生器水槽和溢水腔，所述溢水腔开口的水位低于所述蒸汽发生器水槽开口的水位，且所述溢水腔与所述集水腔相连通。
23.在其中一些实施例中，所述风道底座上设置有辅助集水腔，所述溢水腔竖直设置于所述辅助集水腔处，且所述辅助集水腔与所述溢水腔和所述集水腔相连通。
24.在其中一些实施例中，所述风道上盖上设置有定位孔，所述风道底座上设置有定位柱，所述定位柱插入所述定位孔内。
附图说明
25.图1是本实施例中提供的一种风道底座装置的整体结构示意图；
26.图2是本实施例中提供的一种风道上盖的结构示意图1；
27.图3是本实施例中提供的一种风道上盖的结构示意图2；
28.图4是本实施例中提供的一种风道底座的结构示意图1；
29.图5是本实施例中提供的一种风道底座的结构示意图2；
30.图6是本实施例中提供的一种风道底座的结构示意图3；
31.图7是本实施例中提供的一种隔水板的结构示意图；
32.以上各图中：
33.1、风道上盖；11、风道开口；12、第一密封结合面；13、第一空腔；14、卡接槽；
34.2、风道底座；21、第二密封结合面；22、第二空腔；23、卡接件；
35.3、集水腔；4、辅助集水腔；
36.5、隔水板；51、第一隔挡部；52、第二隔挡部；53、流水口；54、挡水凸缘；55、排水槽；
37.6、定位柱；7、定位孔；8、蒸汽发生器水槽；9、溢水腔。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.本技术实施例中的技术方案为解决上述现有技术干衣机无法及时有效的排出冷凝水的技术问题，总体思路如下：
43.本实用新型提供了一种干衣机，其包括外筒、风道底座装置，风道底座装置与外筒之间相连通。风道底座装置包括风道上盖和风道底座，通过在风道底座的后端设置排水泵，同时在风道底座上设置集水腔，且集水腔由风道底座的前端向下倾斜延伸至风道底座的后端，且集水腔与排水泵相连通，换热组件设置于集水腔的上方，由此湿热空气经过换热组件冷凝出的水能够流至集水腔处，同时由于集水腔由风道底座的前端向下倾斜延伸至风道底座的后端，由此冷凝水能够自动由风道底座的前端流至风道底座的后端，且通过设置在风道底座后端的排水泵将冷凝水排出，从而使得冷凝水能够及时流动至排水泵处并被排出。由此，解决了现有技术中干衣机无法及时有效的排出冷凝水的技术问题。
44.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
45.一种干衣机，包括箱体，所述箱体内设置有，
46.外筒；
47.风道底座2装置，其与所述外筒相连通；且所述风道底座2装置包括，
48.风道上盖1，其上设置有风道开口11，所述风道开口11与所述外筒相连通；
49.风道底座2，其设置于所述风道上盖1的正下方且与所述风道上盖1相接；且所述风道底座2的后端设置有排水泵；
50.换热组件，所述换热组件设置于所述风道底座2上；
51.集水腔3，所述集水腔3设置于所述风道底座2的底部且位于所述换热组件的下方；且所述集水腔3由所述风道底座2的前端向下倾斜延伸至所述风道底座2的后端，且所述集水腔3与所述排水泵相连通。
52.干衣机包括箱体，箱体内设置有外筒、风道底座2装置和前支撑风道，其中外筒用于盛放湿衣服，风道底座2装置设置于外筒的底部，且通过前支撑风道使得风道底座2装置
与外筒相连通。
53.风道底座2装置包括风道上盖1和风道底座2。
54.风道上盖1上设置有风道开口11，通过设置此风道开口11使得外筒内的湿热空气能够进入风道底座2装置内。风道上盖1上设置有第一空腔13，第一空腔13的外周设置有第一密封结合面12，第一密封结合面12上设置有卡接槽14，卡接槽14内设置有密封件；进一步，风道上盖1的上端面上设置有定位孔7。
55.风道底座2设置于风道上盖1的正下方且与风道上盖1卡接密封，风道底座2内设置有换热组件，换热组件的一端正对于风道开口11的下方。本实施例中，换热组件包括冷凝器和蒸发器，其中蒸发器设置于风道开口11的下方，其中湿热空气通过蒸发器后冷凝出水变成干冷空气，冷凝水流至风道底座2上，且此干冷空气通过冷凝器进行加热变成干燥的热空气后再次进入外筒内对衣物进行烘干，依次不断循环对衣物进行烘干。
56.同时，风道底座2上设置有第二空腔，第二空腔与第一空腔13相对应设置，换热组件设置于第二空腔内，且第二空腔的外周设置有第二密封结合面21，其中第一密封结合面12与第二密封结合面21相卡接，本实施例中，风道底座2上设置有卡接件23，即卡接件23设置于第二密封结合面21上，且卡接件23卡入卡接槽14内，使得风道上盖1与风道底座2紧密相接形成通风风道。且所述风道底座2的外周壁为封闭结构，未设置安装密封门体组件的开口，即未设置密封门体组件，从而有效的减少了开口及接缝处，降低了漏气的概率。
57.更具体地说，风道底座2包括底板，底板上设置依次连接的第一封闭板、第二封闭板、第三封闭板、第四封闭板，通过底板、第一封闭板、第二封闭板、第三封闭板和第四封闭板围成第二空腔。且第一封闭板、第二封闭板、第三封闭板、第四封闭板均未设置安装密封门体组件的开口，从而避免了在此开口处设置有密封门体组件。现有技术中设置开口及密封门体组件主要是用于对换热组件进行清理，然而本技术中通过在风道上盖1及外筒之间设置前支撑风道，且前支撑风道处设置有多层过滤器组件，及风道开口11与换热组件的配合作用下，实现了对换热组件的清理，保证了换热组件的清洁度，从而无需设置开口及密封门体组件，减少了开口及接缝的数量，进而能够有效的降低漏气和失温的风险。
58.进一步，风道底座2上设置有定位孔7，定位柱与定位孔相配合，定位柱插入定位孔内。本实施例中，定位孔7和定位柱6与风道底座2及风道上盖1的密封结合面垂直，并有且只有一组，风道底座2和风道上盖1组装时，首先将预定位结构的定位柱6和定位孔7装在一起，起到整体定位作用，便于螺钉和卡扣等其他装配结构对准，从而便于风道底座装置的生产组装。需要说明的是，定位孔7和定位柱6的数量可以根据实际需要进行设定。
59.风道底座2上设置有集水腔3，集水腔3设置于风道底座2的底部，且位于换热组件的下方；且集水腔3由风道底座2的前端向下倾斜延伸至风道底座2的后端，且集水腔3与排水泵相连通。具体地说，集水腔3设置于底板上，且位于第二容纳腔内；同时，风道底座2的后端设置有排水泵，排水泵与集水腔3之间设置有排水槽55，通过所述排水槽55使得所述集水腔3与所述排水泵相连通。集水腔3的底部朝向排水槽55处呈向下倾斜设置，即集水腔3起始位置所在的水平面高于集水腔3末端所在的水平面，集水腔3末端与集水槽相连通，从而使得水流能够自动由所述集水腔3流至所述排水槽55处，且排水槽55与排水泵相连通，由此通过排水泵将冷凝水排出。进一步，第二封闭板的一侧设置有第三容纳腔，此第三容纳腔的底部设置有辅助集水腔4，此辅助集水腔4与第二容纳腔室内的集水腔3相连通，由此辅助集水
腔4内的水也能够通过排水槽55排出。
60.本实施例中，第二容纳腔内的集水腔3处设置有隔水板5，隔水板5上方设置有上述换热组件，且隔水板5上设置有流水口53，换热组件处的冷凝水通过流水口53流至集水腔3内。具体地说，隔水板5包括第一隔挡部51和第二隔挡部52，第一隔挡部51位于靠近前风道的一侧，且蒸发器设置于此第一隔挡部51处，冷凝器设置于第二隔挡部52处。其中，第一隔挡部51处设置有流水口53，流水口53与集水腔3相连通，通过此流水口53使得冷凝水能够流入至集水腔3内。本实施例中，流水口53处的水平面低于流水口53外周水平面的高度，即流水口53处于集水腔3的最低点，从而使得冷凝水能够自动流至流水口53处，即能够使得蒸发器处的冷凝水能够自动朝向流水口53处流动；同时，第一隔挡部51处设置有挡水凸缘54，且此挡水凸缘54环绕设置于流水口53的外周，且挡水凸缘54与流水口53之间存在一定的距离，从而能够较大范围的挡住蒸发器处的冷凝水，防止冷凝水四处流动。同时，第一隔挡部51处设置有多条引水槽，多条引水槽均匀分布于第一隔挡部51内，且引水槽的一端与挡水凸缘54相接，其另一端延伸至流水口53处，从而能够进一步引导水自动流动至流水口53处。
61.进一步，为了实现蒸汽洗衣，本实施例中风道底座2上安装有蒸汽发生器水槽8，蒸汽发生器是中高端干衣机的附加功能，将蒸汽发生器水槽8布置在风道底座2上，可以保证风道底座2的通用性：即使干衣机不需要蒸汽发生器功能，布置在风道底座2上的蒸汽发生器水槽8也不会影响风道底座2安装其他必要的零部件。
62.蒸汽发生器水槽8设置于风道底座2上，本实施例中，蒸汽发生器水槽8设置在第三容纳腔处。同时，还设置有溢水腔9，此溢水腔9与辅助集水腔4相连通，进而溢水腔9与第二空腔处的集水腔3相连通；且溢水腔9开口水位低于蒸汽发生器水槽8开口水位，当蒸汽发生器水槽8进水过多时，水通过溢水腔9进入底座集水腔3，并能够通过排水泵排走。同时，蒸汽发生器水槽8的封水筋布置在风道上盖1上，且与风道底座2上的蒸汽发生器水槽8位置相匹配；风道上盖1上相应位置设置蒸汽发生器水槽8进水嘴及浮标安装定位结构，以满足蒸汽发生器功能的安装和使用要求。
63.综上所述，通过在风道底座2的后端设置排水泵，同时在风道底座2上设置集水腔3，且集水腔3由风道底座2的前端向下倾斜延伸至风道底座2的后端，且集水腔3与排水泵相连通，换热组件设置于集水腔3的上方，由此湿热空气经过换热组件冷凝出的水能够流至集水腔3处，同时由于集水腔3由风道底座2的前端向下倾斜延伸至风道底座2的后端，由此冷凝水能够自动由风道底座2的前端流至风道底座2的后端，且通过设置在风道底座2后端的排水泵将冷凝水排出，从而使得冷凝水能够及时流动至排水泵处并被排出。由此，解决了现有技术中干衣机无法及时有效的排出冷凝水的技术问题。