一种新型布料自动缝边装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料处理技术领域，具体是一种新型布料自动缝边装置。


背景技术：

2.作为服装、箱包等产业的上游行业，缝制机械行业同样与提高人民生活水平，实现小康社会密切相关。“十一五”期间，行业发展历经波澜，前两年保持持续壮大的较快发展势头，但从2008年开始，受国际金融危机爆发和行业自身发展周期调整的双重影响，全行业产销量等经济指标连续两年呈较快下滑态势，跌入近10年来的低谷。
3.对于现在的缝纫行业，在进行简易的布料处理时，需要对布料的侧边进行包边处理，而现在的包边还是需要人工进行递料缝纫然后收集处理，使得工作效率低下，同时简易布料的处理制作需要大量的人工，且人工的工作效率无法得到提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型布料自动缝边装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的缝纫行业，在进行简易的布料处理时，需要对布料的侧边进行包边处理，而现在的包边还是需要人工进行递料缝纫然后收集处理，使得工作效率低下，同时简易布料的处理制作需要大量的人工，且人工的工作效率无法得到提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型布料自动缝边装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底面均匀焊接有底垫块，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有支撑侧板，一组所述支撑侧板之间侧边设置有前端滚轮，一块所述支撑侧板的一侧边斜焊接有主控制板，一组所述支撑侧板之间侧边设置有后端滚轮，一组所述支撑侧板的顶端螺栓连接有推压气缸，一组所述支撑侧板之间侧边设置有裁切刀片，两组所述支撑侧板的顶面螺栓连接有警示灯，两组所述支撑侧板之间侧边水平焊接有支撑横板，所述支撑横板的顶面螺栓连接有缝纫机，一组所述支撑侧板的一侧边设置有横向连杆，一组所述支撑侧板之间侧边固定卡接有除静电杆，一组所述支撑侧板之间侧边焊接有切割底杆，一组所述支撑侧板之间侧边焊接有固定内杆，所述固定内杆的顶面均匀螺栓连接有光电开关，所述支撑横板的顶面螺栓连接有固定端块，所述固定端块的内侧边设置有光电对射开关，所述支撑横板的顶面水平镶嵌有小型连杆，所述缝纫机的一侧边螺栓连接有触碰连杆，所述缝纫机的一侧边螺纹连接有接近开关。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块分别固定设置在支撑底板的底面靠近边缘位置，支撑侧板均两两一组相互平行设置，两组支撑侧板相互之间平行设置在支撑底板的顶面靠近两端位置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述前端滚轮为两根辊体杆相互叠加式平行设置，且前端滚轮水平设置在支撑底板的一端一组支撑侧板之间靠近顶端位置，后端滚轮采用与前端滚轮相互结构设置，且后端滚轮设置在远离前端滚轮的一组支撑侧板之间位置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述推压气缸竖直向固定设置在后端滚轮同一组支撑侧板的顶端凹槽内部，且推压气缸的输出端垂直向上焊接在裁切刀片的两端底面位置，裁切刀片设置在靠近后端滚轮的一侧边位置，且裁切刀片与切割底杆相互之间叠加式平行设置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述警示灯固定设置在支撑底板的顶面靠近中心位置的两组支撑侧板的顶端位置，支撑横板分别两两一组叠加式平行设置在两组支撑侧板之间侧边靠近顶端位置，缝纫机的个数为八台，且八台缝纫机分别两两一组对称固定设置在四块支撑横板的顶面靠近两端位置，横向连杆水平固定设置在远离缝纫机的一侧边靠近顶端位置，切割底杆与裁切刀片相互之间呈错位设置，固定内杆水平固定设置在前端滚轮同一组支撑侧板之间侧边位置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述光电对射开关设置在固定端块的通孔内侧边位置，小型连杆均一一对应设置在靠近缝纫机的操作端底面位置，触碰连杆和接近开关均设置在缝纫机的同一侧边位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在前端滚轮的传送将原料送与设备中，接着通过多台缝纫机的工作将布料进行包边，再通过后端滚轮的传送，将布料按照提前设置好的长度通过裁切刀片进行裁剪，最后通过横向连杆配合将成品进行收集，同时除静电杆内部起到静电消除作用，确保成品的收集，其中通过光电开关对原料进行检查，若出现原料缺失，设备将自动停下，同时通过光电对射开关对边料进行检测，若出现边缺失，设备将自动停下，同时警示灯绿灯的亮起提示操作员，工作过程中对缝纫机的工作过程中进行断线检测，将线穿过小型连杆，出现断线情况时，触碰连杆将触碰相应的接近开关，从而将设备停下，同时警示灯红灯亮起提示操作员，同时操作员可在该设备的主控制板上可进行相应的长度设置，工作速度设置以及数量设置，总电源开关的控制操作，装置可代替大量的工作人员，提高工作效率，同时减少人员的工作强度，且代替人工的缝纫工作，裁剪工作以及整理收集工作，也可以对原料进行检测以及对工作中的缝纫机进行断线检测，大大减少的工作人员的工作精力，从而在整体上大大提高了工作效率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种新型布料自动缝边装置的立体结构示意图；
16.图2为一种新型布料自动缝边装置的后端滚轮正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种新型布料自动缝边装置的前端滚轮正视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种新型布料自动缝边装置的支撑横板侧视连接细节的结构示意图；
19.图5为一种新型布料自动缝边装置的缝纫机侧视连接细节的结构示意图。
20.图中：1、支撑底板；2、底垫块；3、支撑侧板；4、前端滚轮；5、主控制板；6、后端滚轮；7、推压气缸；8、裁切刀片；9、警示灯；10、支撑横板；11、缝纫机；12、横向连杆；13、除静电杆；14、切割底杆；15、固定内杆；16、光电开关；17、固定端块； 18、光电对射开关；19、小型连杆；20、触碰连杆；21、接近开关。
具体实施方式
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型布料自动缝边装置，包括支撑底板1，支撑底板1的底面均匀焊接有底垫块2，支撑底板1的顶面垂直向上焊接有支撑侧板3，底垫块2分别固定设置在支撑底板1的底面靠近边缘位置，支撑侧板3均两两一组相互平行设置，两组支撑侧板3相互之间平行设置在支撑底板1的顶面靠近两端位置，一组支撑侧板3之间侧边设置有前端滚轮4，一块支撑侧板3的一侧边斜焊接有主控制板5，一组支撑侧板3之间侧边设置有后端滚轮6，前端滚轮4为两根辊体杆相互叠加式平行设置，且前端滚轮4水平设置在支撑底板1的一端一组支撑侧板3之间靠近顶端位置，后端滚轮 6采用与前端滚轮4相互结构设置，且后端滚轮6设置在远离前端滚轮4的一组支撑侧板 3之间位置，一组支撑侧板3的顶端螺栓连接有推压气缸7，一组支撑侧板3之间侧边设置有裁切刀片8，推压气缸7竖直向固定设置在后端滚轮6同一组支撑侧板3的顶端凹槽内部，且推压气缸7的输出端垂直向上焊接在裁切刀片8的两端底面位置，裁切刀片8设置在靠近后端滚轮6的一侧边位置，且裁切刀片8与切割底杆14相互之间叠加式平行设置，两组支撑侧板3的顶面螺栓连接有警示灯9，两组支撑侧板3之间侧边水平焊接有支撑横板10，支撑横板10的顶面螺栓连接有缝纫机11，警示灯9固定设置在支撑底板1的顶面靠近中心位置的两组支撑侧板3的顶端位置，支撑横板10分别两两一组叠加式平行设置在两组支撑侧板3之间侧边靠近顶端位置，缝纫机11的个数为八台，且八台缝纫机 11分别两两一组对称固定设置在四块支撑横板10的顶面靠近两端位置，横向连杆12水平固定设置在远离缝纫机11的一侧边靠近顶端位置；
22.请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种新型布料自动缝边装置，其中一组支撑侧板3的一侧边设置有横向连杆12，一组支撑侧板3之间侧边固定卡接有除静电杆13，一组支撑侧板3之间侧边焊接有切割底杆14，一组支撑侧板3之间侧边焊接有固定内杆15，切割底杆14与裁切刀片8相互之间呈错位设置，固定内杆15水平固定设置在前端滚轮4 同一组支撑侧板3之间侧边位置，固定内杆15的顶面均匀螺栓连接有光电开关16，支撑横板10的顶面螺栓连接有固定端块17，固定端块17的内侧边设置有光电对射开关18，支撑横板10的顶面水平镶嵌有小型连杆19，缝纫机11的一侧边螺栓连接有触碰连杆20，缝纫机11的一侧边螺纹连接有接近开关21，光电对射开关18设置在固定端块17的通孔内侧边位置，小型连杆19均一一对应设置在靠近缝纫机11的操作端底面位置，触碰连杆20和接近开关21均设置在缝纫机11的同一侧边位置。
23.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：
25.在前端滚轮4的传送将原料送与设备中，接着通过多台缝纫机11的工作将布料进行包边，再通过后端滚轮6的传送，将布料按照提前设置好的长度通过裁切刀片8进行裁剪，最后通过横向连杆12配合将成品进行收集，同时除静电杆13内部起到静电消除作用，确保成品的收集，其中通过光电开关16对原料进行检查，若出现原料缺失，设备将自动停下，同时通过光电对射开关18对边料进行检测，若出现边缺失，设备将自动停下，同时警示灯9绿灯的亮起提示操作员，工作过程中对缝纫机11的工作过程中进行断线检测，将线穿过小型连杆19，出现断线情况时，触碰连杆20将触碰相应的接近开关21，从而将设备停下，同时警示灯9红灯亮起提示操作员，同时操作员可在该设备的主控制板5上可进行相应的长度设
置，工作速度设置以及数量设置，总电源开关的控制操作。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。