一种装配式PC预制混凝土构件用钢制模具的制作方法

一种装配式pc预制混凝土构件用钢制模具
技术领域
1.本实用新型涉及混凝土制作模具技术领域，具体涉及一种装配式pc预制混凝土构件用钢制模具。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，无论是人们的生活还是工作都逐渐实现了现代化，无论是生活节奏还是工作节奏都在不断的加快，同时，各行各业的生产也是如此，大多数都实现了现代化和自动化。建筑行业也是如此，传统的建筑大多都是采用钢筋混凝土制造，然而我们知道钢筋混凝土建筑在建筑过程中整个工期较长，且其对环境的要求比较高，对于气候较为恶劣的地方，常年能够施工的时间很短，严重影响整个地域的发展，这就促生装配式建筑的产生，为响应政府对环境的要求，在建筑业中pc构件在整个行业中所占比例越来越高，种类也越来越多。
3.现有混凝土预制构件模具在进行预制构件的浇筑后，内部可能具有空隙，进而影响混凝土的密实度，为了防止内部空隙影响产品质量，一般通过人工拿取振动棒对浇注的混凝土进行振动处理，这种方式不仅增加了工人的劳动强度，且振动效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式pc预制混凝土构件用钢制模具，以解决上述背景技术中提出的现有混凝土预制构件模具在进行预制构件的浇筑后，内部可能具有气泡，为了防止内部气泡影响产品质量，一般通过人工拿取振动棒对浇注的混凝土进行振动处理，这种方式不仅增加了工人的劳动强度，且振动效果差问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种装配式pc预制混凝土构件用钢制模具，包括工作台、底板和振动组件，所述工作台的底端设置有四角固定安装有支撑块，所述支撑块的底端表面设置有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的底端表面固定连接有支撑座，所述工作台的表面中央开设有矩形凹槽，且矩形凹槽贯穿工作台，所述矩形凹槽的上端开设有卡槽，所述卡槽的四周上表面设置有垫板，所述垫板上端设置有底板，所述底板的四周表面设置有限位块，所述工作台的底端位于矩形凹槽下方设置有振动组件，所述振动组件包括振动框架、固定块、振动电机、连接块、第二减震弹簧、立柱和敲击块，工作台的底端表面位于矩形凹槽的外沿四周设置固定安装有连接块，所述连接块的底端设置有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的底端与固定块固定连接，所述固定块固定安装在振动框架的上端四角，所述振动框架的上端设置有立柱，所述立柱的顶端均设置有敲击块。
7.优选的，所述工作台的上端设置有第一模板和第二模板，所述第一模板的两端内表面与第二模板的两端表面抵接，所述第一模板和第二模板均通过固定件固定安装在工作台的上端表面。
8.优选的，所述底板通过卡槽固定安装在矩形凹槽内部，所述底板通过矩形凹槽固
定安装在工作台内部。
9.优选的，所述底板的表面与工作台的上表面水平设置，所述限位块的一端抵接底板侧面，另一端与卡槽的内壁相抵接。
10.优选的，所述振动框架通过固定块与第二减震弹簧固定连接，所述振动框架通过第二减震弹簧和连接块活动安装在工作台的底端表面。
11.优选的，所述振动框架的上端表面设置有多个立柱，多个所述立柱呈矩形状均匀分布在振动框架上，且每个所述立柱的顶端均设置有敲击块。
12.优选的，所述敲击块的一端延伸至矩形凹槽的内部，并与底板的低端表面相接触。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配式pc预制混凝土构件用钢制模具，具备以下有益效果：
14.本实用新型通过振动电机对工作台进行振动，在第一减震弹簧的作用下使工作台振动，从而对模板内部的混凝土震荡，进而减少混凝内部间隔空隙，同时在底板的下方设置有振动组件，在振动电机和第二减震弹簧的作用下，使振动框架振动，从而使振动框架上的立柱进行上下振动，进而带动敲击块振动对底板进行敲打，进而使模板和底板产生振动，进一步的增加混凝土的密实度，减少空隙，不仅提高了振动效果，且降低了工人的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种装配式pc预制混凝土构件用钢制模具正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种装配式pc预制混凝土构件用钢制模具俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
18.图中标号为：
19.1、工作台；2、支撑块；3、第一减震弹簧；4、支撑座；5、底板；6、第一模板；7、第二模板；8、固定件；9、振动框架；10、固定块；11、振动电机；12、连接块；13、第二减震弹簧；14、立柱；15、敲击块；16、矩形凹槽；17、卡槽；18、垫板；19、限位块。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.参照图1-3所示，一种装配式pc预制混凝土构件用钢制模具，包括工作台1、底板5和振动组件，工作台1的底端设置有四角固定安装有支撑块2，支撑块2的底端表面设置有第一减震弹簧3，第一减震弹簧3的底端表面固定连接有支撑座4，工作台1的表面中央开设有矩形凹槽16，且矩形凹槽16贯穿工作台1，矩形凹槽16的上端开设有卡槽17，卡槽17的四周上表面设置有垫板18，垫板18上端设置有底板5，底板5的四周表面设置有限位块19，工作台1的底端位于矩形凹槽16下方设置有振动组件，振动组件包括振动框架9、固定块10、振动电机11、连接块12、第二减震弹簧13、立柱14和敲击块15，工作台1的底端表面位于矩形凹槽16的外沿四周设置固定安装有连接块12，连接块12的底端设置有第二减震弹簧13，第二减震弹簧13的底端与固定块10固定连接，固定块10固定安装在振动框架9的上端四角，振动框架9的上端设置有立柱14，立柱14的顶端均设置有敲击块15，敲击块15为金属铁块，对底板5进行敲打，从而使底板5以及第一模板6、第二模板7产生振动，减少混凝土中的空隙，增加混凝
土的密实度。
22.具体的，工作台1的上端设置有第一模板6和第二模板7，第一模板6的两端内表面与第二模板7两端表面相抵接，第一模板6和第二模板7均通过固定件8固定安装在工作台1的上端表面，第一模板6和第二模板7组合安装呈矩形状，且通过设置的多个固定件8固定安装在工作台1的上端，第一模板6和第二模板7组成的矩形大小与底板5的尺寸大小相匹配，使其的底端四周抵接底板5的边缘四周，在配合垫板18和限位块19将底板5牢牢固定在工作台1上。
23.具体的，底板5通过卡槽17固定安装在矩形凹槽16内部，底板5通过矩形凹槽16固定安装在工作台1内部，底板5的表面与工作台1的上表面水平设置，限位块19的一端抵接底板5侧面，另一端与卡槽17的内壁相抵接，垫板18和限位块19将底板牢牢固定在卡槽17内部。
24.具体的，振动框架9通过固定块10与第二减震弹簧13固定连接，振动框架9通过第二减震弹簧13和连接块12活动安装在工作台1的底端表面，振动框架9的上端表面设置有多个立柱14，多个立柱14呈矩形状均匀分布在振动框架9上，且每个立柱14的顶端均设置有敲击块15，敲击块15的一端延伸至矩形凹槽16的内部，并与底板5的低端表面相接触。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，再检查无误使用时，在完成混凝土的浇注时，开启振动电机11，振动电机11工作在第一减震弹簧3的作用下使工作台1振动，从而对第一模板6和第二模板7内部的混凝土震荡，进而减少混凝内部间隔空隙，同时振动电机11在第二减震弹簧13的作用下，使振动框架9振动，从而使振动框架9上的立柱14进行上下振动，进而带动敲击块15振动对底板5进行敲打，进而使第一模板6，第二模板7和底板5产生振动，进一步的增加混凝土的密实度，减少空隙，不仅提高了振动效果，且降低了工人的劳动强度。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。