楼承板穿筋装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种楼承板穿筋装置。


背景技术：

2.因预制的桁架的楼承板都是双层单向，如需要双层双向板，则需要在现有的单向板中进行穿筋工作，但在双层双向桁架楼承板穿筋施工过程中，由于桁架楼层板底筋和面筋形成的三角形结构的间隙较小、底筋存在高差，容易阻碍带肋钢筋的穿插，造成工人穿筋难度增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种楼承板穿筋装置，以降低穿筋难度，提高穿筋效率，节省工期，节约成本。
4.为了实现根据本实用新型的目的和其它优点，提供了一种楼承板穿筋装置，包括：
5.穿筋头，其内部中空，所述穿筋头包括同轴设置圆筒部和锥筒部，所述圆筒部的一端敞口，另一端与所述锥筒部的大端连接；
6.弹性块，其填充在所述穿筋头的内部中空处，所述弹性块的中部沿所述穿筋头的轴向设有钢筋容纳孔；
7.环形版，其设于所述圆筒部的一端端面上并与其可拆卸连接，所述环形板与所述圆筒部同轴设置，且所述环形版的内径小于所述圆筒部的内径。
8.优选的是，所述的楼承板穿筋装置，还包括，多个v形卡件，其沿所述环形版的周向间隔设置，任一v形卡件的开口端与所述环形板铰接，且相邻两个v形卡件的开口端部分重叠。
9.优选的是，所述的楼承板穿筋装置，所述v形卡件的开口端的两侧均固设有连接环，所述多个v形卡件的连接环均活动套设在一固定环上，所述固定环与所述环形板同轴设置，所述固定环通过沿其周向设置的多个连接杆与所述环形版固定连接。
10.优选的是，所述的楼承板穿筋装置，所述弹性块由聚苯乙烯泡沫塑料制成。
11.优选的是，所述的楼承板穿筋装置，所述圆筒部为两端敞口的中空圆柱形钢管，其直径为50mm、长度为50mm、壁厚为9mm，所述锥筒部为大端敞口的中空锥形钢筒，其长度为50mm、大端直径为50mm、壁厚为9mm。
12.优选的是，所述的楼承板穿筋装置，所述钢筋容纳孔为圆柱形孔，所述钢筋容纳孔的长度为60-75mm、孔径为18mm。
13.优选的是，所述的楼承板穿筋装置，所述钢筋容纳孔内由内至外依次套设有多个弹性套管，所述多个弹性套管的两端敞口、内径由内至外依次增大，且位于外侧的弹性套管的内壁与位于内侧的相邻弹性套管的外壁抵接。
14.优选的是，所述的楼承板穿筋装置，所述环形版为铁板，其厚度为4mm。
15.优选的是，所述的楼承板穿筋装置，所述圆筒部的一端端面上沿其周向间隔设有多个螺纹孔，任一螺纹孔与所述圆筒部的轴向平行，所述环形板上设有多个与所述螺纹孔配合的通孔，所述环形板通过多个穿过所述通孔并与所述螺纹孔螺纹连接的螺栓与所述圆筒部连接。
16.优选的是，所述的楼承板穿筋装置，所述v形卡件由直径为4mm的钢丝弯折后制成。
17.本实用新型至少包括以下有益效果：
18.本实用新型的楼承板穿筋装置，结构简单，操作方便，能够有效降低楼承板穿筋施工过程中的穿筋难度、提高穿筋效率、节省工期、节约成本。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1是根据本实用新型一个实施例的楼承板穿筋装置的立体结构示意图；
21.图2是根据本实用新型一个实施例的楼承板穿筋装置的主视结构示意图；
22.图3是根据本实用新型一个实施例的楼承板穿筋装置的俯视结构示意图；
23.图4是本实用新型的楼承板穿筋装置的穿筋施工方向示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
25.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1-3所示，本实用新型提供一种楼承板穿筋装置，包括：
27.穿筋头，其内部中空，所述穿筋头包括同轴设置圆筒部1和锥筒部2，所述圆筒部1的一端敞口，另一端与所述锥筒部2的大端连接；
28.弹性块3，其填充在所述穿筋头的内部中空处，所述弹性块3的中部沿所述穿筋头的轴向设有钢筋容纳孔4；
29.环形版5，其设于所述圆筒部1的一端端面上并与其可拆卸连接，所述环形板5与所述圆筒部1同轴设置，且所述环形版5的内径小于所述圆筒部1的内径。
30.在上述技术方案中，圆筒部与锥筒部可焊接成型，也可一体成型，优选为一体成型，以减少焊接后的打磨工作；圆筒部的直径等于或略小于锥筒部的直径，以使穿筋头能顺利穿过桁架空隙；弹性块3具有一定的形变能力，钢筋容纳孔的孔径略小于待穿钢筋的直径，以对插入钢筋容纳孔的待穿钢筋进行初步固定；楼承板穿筋装置组装时，先在穿筋头的内部中空处填充弹性块，然后再将环形板与圆筒部的一端端面连接，通过环形版限制弹性块的轴向位移。
31.本技术方案在施工时，首先将待穿钢筋插入弹性块的钢筋容纳孔内，然后按照图4中箭头所示方向，将待穿钢筋的穿筋头对准楼承板的桁架空隙，用一个方向的力推待穿钢筋使穿筋头带动待穿钢筋穿过桁架，穿筋完成后将钢筋与弹性块分离，即可。
32.本实用新型的楼承板穿筋装置，结构简单，操作方便，能够有效降低楼承板穿筋施工过程中的穿筋难度、提高穿筋效率、节省工期、节约成本。
33.进一步的，所述弹性块3由聚苯乙烯泡沫塑料制成，以使弹性块的性能符合要求。
34.进一步的，所述圆筒部1为两端敞口的中空圆柱形钢管，其直径为50mm、长度为50mm、壁厚为9mm，所述锥筒部2为大端敞口的中空锥形钢筒，其长度为50mm、大端直径为50mm、壁厚为9mm，以在圆筒部和锥筒部的强度和大小符合要求的同时，便于相关部件的组装。
35.进一步的，所述钢筋容纳孔为圆柱形孔，所述钢筋容纳孔4的长度为60-75mm、孔径为18mm，以对插入钢筋容纳孔的待穿钢筋进行固定。
36.进一步的，所述钢筋容纳孔4内由内至外依次套设有多个弹性套管(未示出)，所述多个弹性套管的两端敞口、内径由内至外依次增大，且位于外侧的弹性套管的内壁与位于内侧的相邻弹性套管的外壁抵接。使用时，根据待穿钢筋的直径，选择相应的弹性套管，并将选择的弹性套管套设在待穿钢筋上，再将待穿钢筋插入钢筋容纳孔内，以使不同直径的待穿钢筋都能与钢筋容纳孔实现稳定插接。
37.进一步的，所述环形版5为铁板，其厚度为4mm，以满足强度要求。
38.进一步的，所述圆筒部1的一端端面上沿其周向间隔设有多个螺纹孔，任一螺纹孔与所述圆筒部1的轴向平行，所述环形板5上设有多个与所述螺纹孔配合的通孔，所述环形板5通过多个穿过所述通孔并与所述螺纹孔螺纹连接的螺栓6与所述圆筒部1连接，较优的，所述环形板5和所述圆筒部1通过四个相互配合的所述螺纹孔、通孔和螺栓6连接。
39.在另一技术方案中，如图1-3所示，所述的楼承板穿筋装置，还包括，多个v形卡件7，其沿所述环形版5的周向间隔设置，任一v形卡件7的开口端与所述环形板5铰接，且相邻两个v形卡件的开口端部分重叠。
40.在上述技术方案中，多个v形卡件组合形成卡栏结构，且相邻两个v形卡件的开口端的重叠方式优选为沿环形版的周向，将后一个v形卡件的开口端前侧设于前一个v形卡件的开口端后侧的外部，以使多个v形卡件间形成联动，通过控制一个v形卡件的开合即可控制多个v形卡件的整体开合。
41.本技术方案在施工时，首先将待穿钢筋插入弹性块的钢筋容纳孔内，再转动v形卡件，使多个v形卡件的闭合端向靠近待穿钢筋的方向缩合直至闭合端与待穿钢筋抵接，对待穿钢筋进行二次固定，然后按照图4中箭头所示方向，将待穿钢筋的穿筋头对准楼承板的桁架空隙，用一个方向的力推待穿钢筋使穿筋头带动待穿钢筋穿过桁架，穿筋完成后，只需要掰开一个v形卡件，再将钢筋与弹性块分离，即可。
42.本实用新型的楼承板穿筋装置，结构简单，操作方便，能够有效降低楼承板穿筋施工过程中的穿筋难度、提高穿筋效率、节省工期、节约成本。
43.进一步的，所述v形卡件7的开口端的两侧均固设有连接环8，所述多个v形卡件7的连接环8均活动套设在一固定环9上，所述固定环9与所述环形板5同轴设置，所述固定环9通过沿其周向设置的多个连接杆10与所述环形版5固定连接，以便于对损坏的v形卡件进行快
速更换。
44.进一步的，所述v形卡件7由直径为4mm的钢丝弯折后制成，以满足强度要求。
45.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。