一种承载带生产用降温设备的制作方法

1.本实用新型涉及承载带生产技术领域，尤其涉及一种承载带生产用降温设备。


背景技术：

2.随着电子设备小型化，电子部件的存储、处理和传送变得更加重要。一般来讲，电子部件在具有形成于其中以保持电子部件的多个口袋的承载带组件中被传送到组装位置。承载带组件包括承载带和盖带或膜。通常通过热成形或压花操作制造承载带，其中热塑性聚合物的幅材被递送到形成承载带中的部件口袋的模具。盖膜可沿承载带的边缘连续热密封，以密封承载带的口袋内的电子部件。
3.而热压成形后的承载带由于温度较高，则需要立马对其进行降温，从而确保承载带能够快速的降温成形，可是现有的承载带降温设备在使用的过程中，降温方式单一，且降温效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种承载带生产用降温设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种承载带生产用降温设备，包括工作台，所述工作台底部四角均焊接有支撑腿，且工作台顶部安装有密封罩，所述密封罩顶部内壁沿中心位置处安装有等距离分布的半导体制冷芯片，且密封罩顶部内壁安装有安装架，所述安装架底部两侧外壁均固定有等距离分布的第一散热扇，且工作台顶部中心位置处固定有固定座，所述固定座顶部安装有导向轨，且导向轨内部固定连有轴承的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端连接有伺服电机，且双向螺纹杆中部外部固定有对称分布的导向块，两个所述导向块顶部外壁均焊接有固定卡板，且固定卡板内部均开有空腔，所述固定卡板一端连接有进水管，且固定卡板另一端连接有排水管，所述导向轨上方设有固定槽，且固定槽内部设有等距离分布的滚轮，所述固定槽底部两端均焊接有支撑架，且支撑架上安装有等距离分布的第二散热扇。
7.优选的，所述密封罩两侧外壁中部均开有矩形通槽，且矩形通槽内壁均粘接有防护海绵。
8.优选的，所述半导体制冷芯片吸热面朝向第一散热扇，且半导体制冷芯片散热面朝向外部。
9.优选的，所述双向螺纹杆两端螺纹方向相反，且双向螺纹杆与导向块形成螺纹配合。
10.优选的，所述半导体制冷芯片、第一散热扇、伺服电机和第二散热扇均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
11.优选的，所述固定卡板一侧的凹槽最底端一侧外壁与滚轮顶部外壁位于同一水平面，且滚轮位于导向轨顶部中心位置处。
12.优选的，所述导向轨内壁尺寸与导向块尺寸相适配，且导向轨与导向块形成滑动配合。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本设计的承载带生产用降温设备，在承载带输送的过程中，让其通过密封罩内部，并且在密封罩的顶部和底部均安装散热扇，通过加快密封罩内部的空气流通，从而实现对承载带进行降温，而且在密封罩顶部设置半导体制冷芯片进行降温，从而能够加快密封罩内部的空气温度，实现对承载带的快速降温；
15.2、本设计的承载带生产用降温设备，通过利用伺服电机驱动两个固定板之间的距离，从而能够让该装置适配多种不同尺寸的承载带进行限位固定，并且在固定板内部设有空腔，并且通入冷水，不仅能够对承载带进行降温处理，还可以防止承载带长时间摩擦造成温度升高，可以对承载带进行另一种方式的防护。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种承载带生产用降温设备的整体三维结构主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种承载带生产用降温设备的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种承载带生产用降温设备的横面结构剖视图；
19.图4为本实用新型提出的一种承载带生产用降温设备的剖面结构侧视图。
20.图中：1工作台、2支撑腿、3密封罩、4矩形通槽、5半导体制冷芯片、6安装架、7第一散热扇、8固定座、9导向轨、10双向螺纹杆、11伺服电机、12导向块、13固定卡板、14空腔、15进水管、16排水管、17固定槽、18滚轮、19支撑架、20第二散热扇。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种承载带生产用降温设备，包括工作台1，所述工作台1底部四角均焊接有支撑腿2，且工作台1顶部安装有密封罩3，所述密封罩3两侧外壁中部均开有矩形通槽4，且矩形通槽4内壁均粘接有防护海绵，所述密封罩3顶部内壁沿中心位置处安装有等距离分布的半导体制冷芯片5，且密封罩3顶部内壁安装有安装架6，所述安装架6底部两侧外壁均固定有等距离分布的第一散热扇7，且工作台1顶部中心位置处固定有固定座8，所述半导体制冷芯片5吸热面朝向第一散热扇7，且半导体制冷芯片5散热面朝向外部，所述固定座8顶部安装有导向轨9，且导向轨9内部固定连有轴承的双向螺纹杆10，所述双向螺纹杆10一端连接有伺服电机11，且双向螺纹杆10中部外部固定有对称分布的导向块12，在承载带输送的过程中，让其通过密封罩3内部，并且在密封罩3的顶部和底部均安装散热扇，通过加快密封罩3内部的空气流通，从而实现对承载带进行降温，而且在密封罩3顶部设置半导体制冷芯片5进行降温，从而能够加快密封罩3内部的空气温度，实现对承载带的快速降温；
23.所述双向螺纹杆10两端螺纹方向相反，且双向螺纹杆10与导向块12形成螺纹配合，所述导向轨9内壁尺寸与导向块12尺寸相适配，且导向轨9与导向块12形成滑动配合，两个所述导向块12顶部外壁均焊接有固定卡板13，且固定卡板13内部均开有空腔14，所述固
定卡板13一端连接有进水管15，且固定卡板13另一端连接有排水管16，所述导向轨9上方设有固定槽17，且固定槽17内部设有等距离分布的滚轮18，所述固定卡板13一侧的凹槽最底端一侧外壁与滚轮18顶部外壁位于同一水平面，且滚轮18位于导向轨9顶部中心位置处，所述固定槽17底部两端均焊接有支撑架19，且支撑架19上安装有等距离分布的第二散热扇20，所述半导体制冷芯片5、第一散热扇7、伺服电机11和第二散热扇20均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，通过利用伺服电机11驱动两个固定卡板13之间的距离，从而能够让该装置适配多种不同尺寸的承载带进行限位固定，并且在固定卡板13内部设有空腔14，并且通入冷水，不仅能够对承载带进行降温处理，还可以防止承载带长时间摩擦造成温度升高，可以对承载带进行另一种方式的防护。
24.工作原理：当使用该承载带生产用降温设备时，首先将该装置进行拼接，并且将进水管15外部连接冷水管，然后将密封罩3固定在工作台1顶部，然后启动伺服电机11，调节两个固定卡板13之间的距离，从而让固定卡板13之间的距离适配承载带的宽度，然后将承载带从矩形通槽4内部插入，然后滚轮18将承载带底部中间托起，启动第一散热扇7和第二散热扇20，并且启动半导体制冷芯片5对密封罩3内部空气进行降温，从而完成对承载带的降温。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。