一种用于橡胶粘合剂生产的高效冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及高效冷却装置技术领域，具体为一种用于橡胶粘合剂生产的高效冷却装置。


背景技术：

2.橡胶胶粘剂是一类以氯丁、丁腈、丁基硅橡胶、聚硫等合成橡胶或天然橡胶为主体材料配制成的胶粘剂，它具有优良的弹性,适于粘接柔软的或热膨胀系数相差悬殊的材料，例如橡胶与橡胶、橡胶与金属、塑料、皮革、木材等材料之间的粘接，在飞机制造、汽车制造、建筑、轻工、橡胶制品加工等部门有着广泛的应用，混炼胶经压片后，胶料温度在一百摄氏度左右，若不及时冷却，则胶料容易焦烧，在停放过程中易产生粘连，一般的冷却方法是在开炼机下片后，先经隔离剂池在胶料表面均匀地粘上隔离剂液，然后立即挑片挂起，进行风冷，使温度下降到四十摄氏度以下后堆垛入库，但是这种风冷不具备高效性，且在挑片挂起，非常浪费时间，故而这里提出一种用于橡胶粘合剂生产的高效冷却装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于橡胶粘合剂生产的高效冷却装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于橡胶粘合剂生产的高效冷却装置，包括机体，所述机体的正面通过铰链铰接有开合门，所述机体上表面的左右两侧均开设有安装槽，所述机体上表面左右两侧开设的安装槽中活动套接有制冷箱，所述机体内腔底部开设有旋转槽，所述机体内腔底部开设的旋转槽中固定安装有辊柱，所述辊柱外表面活动套接有辊套，所述辊套的上表面活动连接有盛放箱，所述盛放箱内腔中安装有分隔板，通过在分隔板正面的中部开设有上料槽，能够方便工作人员进行上料，且在盛放箱上开设有冷却槽，能够方便制冷箱中的冷气进入盛放箱中，提高冷却效果。
5.可选的，所述机体的左右两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面开设有固定槽，所述支撑架上表面开设的固定槽中固定套接有固定杆，所述固定杆的后端设置有下夹板，所述下夹板上表面的前后两侧固定连接有旋转块，所述旋转块的顶部固定连接有上夹板，所述下夹板上表面中部的左侧固定连接有夹持弹簧，所述上夹板上表面的前后两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定连接有转轴，可以将风扇夹持在固定杆上任意一个位置，同时方便工作人员拆装，同时转动转动柱，能够使得风扇对准机体上的通风孔，使得风扇的风量全部进入机体中，提高冷却效率。
6.可选的，所述转轴外表面的中部活动套接有转动柱，所述转动柱的顶部固定连接有固定环，所述固定环左表面的中部开设有摆动槽，所述固定环左表面中部开设的摆动槽中固定连接有固定柱，利用转动柱上开设的摆动槽，能够对驱动臂进行限位，为驱动臂提供支撑力。
7.可选的，所述固定环右端的上表面固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定安装有马达，所述马达的输出轴上固定连接有驱动块，所述驱动块下端的左表面固定连接有驱动柱，通过驱动块的转动，带动驱动柱转动，利用驱动柱能够起到使得驱动臂摇摆的作用，从而实现带动风扇摇头的目的。
8.可选的，所述驱动柱的外表面活动套接有驱动臂，所述驱动臂的左端固定安装有风扇，通过驱动柱套接在驱动臂右端部位，可以将驱动臂限制住，使得驱动臂不作业时便不发生摇摆动作，方便工作人员对该装置进行运输，避免引动该装置时驱动臂发生晃动的问题出现。
9.可选的，所述驱动臂的左端开设有活动孔，所述驱动臂活动套接在驱动臂的活动孔中，可以利用驱动臂对风扇起到限位作用，避免风扇不作业时也发生摇头。
10.本实用新型提供了一种用于橡胶粘合剂生产的高效冷却装置，具备以下有益效果：
11.1、该用于橡胶粘合剂生产的高效冷却装置，通过在制冷箱中放置冰袋，能够使得风扇将制冷箱中产生的冷气吹入机体的内腔中，可以有效的加快冷却过程，且可以使得机体的内腔中始终保持较低的温度，可以辅助橡胶快速的完成冷却。
12.2、该用于橡胶粘合剂生产的高效冷却装置，通过利用分隔板，能够使得盛放箱中的空间分为两个部分，可以将橡胶分开，减量的进行冷却，可以加快冷却的效率，同时可以提高装载橡胶的速度，从而提高工作人员的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型开合门打开状态立体的结构示意图；
15.图3为本实用新型制冷箱处立体爆炸的结构示意图；
16.图4为本实用新型图3为本实用新型制冷箱处立体爆炸的结构示意图；
17.图5为本实用新型转动柱处立体爆炸的结构示意图；
18.图6为本实用新型固定环处立体爆炸的结构示意图。
19.图中：1、机体；2、开合门；3、制冷箱；4、辊柱；5、辊套；6、盛放箱；7、分隔板；8、支撑架；9、固定杆；10、下夹板；11、旋转块；12、上夹板；13、夹持弹簧；14、固定板；15、转轴；16、转动柱；17、固定环；18、固定柱；19、固定块；20、马达；21、驱动块；22、驱动柱；23、驱动臂；24、风扇。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于橡胶粘合剂生产的高效冷却装置，包括机体1，通过在机体1的左右表面开设有通风孔，且机体1上通风孔与制冷箱3上的冷却槽的位置相对应，能够使得制冷箱3中的冷气快速的进入机体1中，机体1的正面通过铰链铰接有开合门2，机体1上表面的左右两侧均开设有安装槽，机体1上表面左右两
侧开设的安装槽中活动套接有制冷箱3，机体1内腔底部开设有旋转槽，机体1内腔底部开设的旋转槽中固定安装有辊柱4，辊柱4外表面活动套接有辊套5，通过辊套5在旋转槽中转动，能够降低辊套5与盛放箱6之间的摩擦力，使得盛放箱6能够更加方便快速的进入机体1的内腔中，减小工作人员的工作负荷，辊套5的上表面活动连接有盛放箱6，盛放箱6内腔中安装有分隔板7。
22.其中，机体1的左右两侧均固定连接有支撑架8，支撑架8的上表面开设有固定槽，支撑架8上表面开设的固定槽中固定套接有固定杆9，固定杆9的后端设置有下夹板10，下夹板10上表面的前后两侧固定连接有旋转块11，旋转块11的顶部固定连接有上夹板12，下夹板10上表面中部的左侧固定连接有夹持弹簧13，通过夹持弹簧13的顶部固定连接在上夹板12上，上夹板12上表面的前后两侧均固定连接有固定板14，固定板14的内侧固定连接有转轴15，能够在下夹板10与上夹板12进行夹持作业时，对上夹板12进行拉伸，使得上夹板12发生拉伸形变，从而产生弹力，实现夹持的目的，可以方便工作人员对风扇24进行拆装，增加工作人员的拆装效率。
23.其中，转轴15外表面的中部活动套接有转动柱16，转动柱16的顶部固定连接有固定环17，固定环17左表面的中部开设有摆动槽，固定环17左表面中部开设的摆动槽中固定连接有固定柱18，通过启动马达20，能够使得驱动臂23在固定环17中进行摇摆动作，当驱动臂23摇摆到最后侧时，距离固定环17上开设的摆动槽后侧一厘米，当驱动臂23摇摆到最前侧时，距离固定环17上开设的摆动槽前侧一厘米，能够有效的避免驱动臂23与固定环17发生撞击，导致固定环17与驱动臂23接触位置发生磨损，影响该装置外观，造成该装置的使用寿命降低。
24.其中，固定环17右端的上表面固定连接有固定块19，固定块19的右侧固定安装有马达20，马达20的输出轴上固定连接有驱动块21，驱动块21下端的左表面固定连接有驱动柱22，通过驱动块21的形状为v形弯折状，驱动块21与驱动柱22呈垂直状态连接，能够使得驱动柱22在驱动时只在驱动臂23的最右侧进行驱动，避免驱动柱22移动到驱动臂23的中部，造成驱动柱22被驱动臂23卡死的现象出现，这里马达20的型号为jgb37-520。
25.其中，驱动柱22的外表面活动套接有驱动臂23，驱动臂23的左端固定安装有风扇24，通过驱动臂23右端弧形状部位的长度，大于驱动块21转动一周周长两厘米，能够有效的避免驱动柱22在驱动旋转过程中，发生驱动柱22脱离驱动臂23的问题出现。
26.其中，驱动臂23的左端开设有活动孔，驱动臂23活动套接在驱动臂23的活动孔中，能够对驱动臂23进行固定，使得驱动臂23更加顺畅的进行摇摆运动，从而实现带动风扇24摇摆的目的。
27.综上所述，该用于橡胶粘合剂生产的高效冷却装置，使用时，首先工作人员需要将橡胶装入盛放箱6中，然后将盛放箱6放入机体1的内腔中，当盛放箱6与辊套5相互接触时，辊套5会发生转动，辅助盛放箱6进入机体1的内腔，然后关闭开合门2，接着在制冷箱3的内腔中放入冰袋，然后转动转动柱16，使得风扇24对准机体1两侧开设的通风孔，然后启动马达20与风扇24，使得驱动块21发生转动，利用驱动柱22对驱动臂23进行驱动，使得风扇24产生摇头动作，方便将制冷箱3中的冷气均匀的进入机体1中，对橡胶进行冷却，如此即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。