一种可调型电力防震锤结构的制作方法

1.本实用新型涉及电力线路防护领域，具体是一种可调型电力防震锤结构。


背景技术：

2.架空的输电线路，其档距较大，杆塔也较高，当导线受到大风吹动时，会发生较强烈的振动，导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利，长时间和周期性的振动，将造成导线疲劳损坏，使导线发生断股、断线。有时强烈的振动还会破坏金具和绝缘子，为了防止和减轻导线的振动，一般在悬挂导线线夹的附近安装一定数量的防振锤，当导线发生振动时，防振锤也上下运动，产生一个与导线振动不同步甚至相反的作用力，可减少导线的振幅，甚至能消除导线的振动；
3.但是现有的防震锤结构，一般是固定一体式的结构，在安装环境发生变化或者线路张紧状态改变时，现有的防震锤的防震效果并不足以满足需求，常见的解决方式时更换防震锤的型号或者数量，这对于架空的输电线路来说工作量和施工难度均较大，操作起来非常不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调型电力防震锤结构，它能够调节两个锤头本体之间的间距，进而调整防震锤的防震效果，满足不同的防震需求。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种可调型电力防震锤结构，包括连杆，所述连杆的顶部设有卡接头，所述连杆的底部设有锤杆，所述锤杆上对称的设有锤头组件，所述锤头组件包括锤头本体、滚轮，所述锤杆的表面设有多个弹性件，所述滚轮对称的转动连接在锤头本体上，所述滚轮对称的位于弹性件的两侧，两个滚轮表面之间的最小间距小于弹性件的宽度，所述锤头本体上设有驱动滚轮转动的动力部。
7.进一步的，所述滚轮为圆柱形，相邻弹性件之间设有间距，相邻弹性件之间的间距小于滚轮的直径。
8.进一步的，所述弹性件为橡胶材质，所述弹性件上设有配合滚轮使用的凹槽。
9.进一步的，所述锤头本体为u型，所述滚轮设置在u型对称的两侧，所述锤杆贯穿u型闭合的一端。
10.进一步的，所述动力部包括电机、垫板、转轴，所述垫板对称的固定在锤头本体上，所述转轴的两端分别与垫板转动连接，所述滚轮固定在转轴上，所述转轴与电机的输出轴固定连接。
11.进一步的，所述卡接头为l型，所述卡接头上设有弧形卡槽。
12.进一步的，所述卡接头上转动连接有配合弧形卡槽使用的弧形卡板，所述弧形卡板与卡接头之间可拆卸连接。
13.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型在连杆的顶部设置配合输电线路使用的卡接头，底部设置锤杆，垂头组件对称的设置在锤杆上，两个垂头组件可以沿着锤杆运动，进而在不改变垂头组件重量的前提下，使两个垂头组件之间的间距改变，进而利用力的大小与力的力臂之间的乘积改变，从而改变防震锤的作用力矩，改变其防震效果，在需要对防震效果进行调整时，不需要登高更换防震锤的型号或者数量，使工作强度和难度大大降低，提高了防震锤使用的适应性效果；
15.2、垂头组件包括锤头本体、滚轮，在锤杆上设置多个弹性件，锤头本体通过其上的滚轮相对于锤杆运动，同时利用弹性件穿过两个滚轮之间的方式，利用两个滚轮通过对弹性件的挤压使锤头本体相对于锤杆的固定更加牢固，同时利用动力部驱动滚轮转动实现锤头本体相对于锤杆移动，使两个锤头本体之间间距改变的方式更加便捷，调节过程更加稳固，调节的方式更加高效和顺畅。
附图说明
16.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.附图2是本实用新型的前视图。
18.附图3是本实用新型的附图2中a-a方向的剖视图。
19.附图4是本实用新型的附图2中b-b方向的剖视图。
20.附图中所示标号：
21.1、连杆；2、卡接头；3、锤杆；4、锤头本体；5、滚轮；6、弹性件；7、凹槽；8、电机；9、垫板；10、转轴；11、弧形卡槽；12、弧形卡板。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
23.本实用新型所述是一种可调型电力防震锤结构，主体结构包括连杆1，所述连杆1主要起到连接作用，所述连杆1的顶部设有卡接头2，卡接头2用于与输电线路固定，所述连杆1的底部设有锤杆3，所述锤杆3上对称的设有锤头组件，垂头组件可沿着锤杆3的方向进行移动，两个垂头组件之间的间距就能改变，根据力矩等于力的大小与力的力臂乘积的原理，在锤头组件质量不变的前提下，改变两个锤头组件之间的间距就能对锤头组件的力矩进行调节，从而使锤头组件的防震效果进行改变，不需要改变锤头组件的质量和数量，调节的难度和工作量都大大降低，使用起来更加便捷和高效，所述锤头组件包括锤头本体4、滚轮5，锤头本体4作为防震的主要部件，一般使用金属实心材质制作，保证足够的防震效果，所述锤杆3的表面通过粘接或者螺栓固定有多个弹性件6，弹性件6能够被挤压，所述滚轮5对称的转动连接在锤头本体4上，所述滚轮5对称的位于弹性件6的两侧，两个滚轮5表面之间的最小间距小于弹性件6的宽度，这样的结构使弹性件6及锤杆3倍挤压在两个滚轮5之间，使锤头本体4与锤杆3之间就能通过滚轮5的移动实现相对运动，还能利用滚轮5与弹性件6的挤压实现两者连接结构的牢固，使本装置在实际使用时保持足够的调节性能和稳固
性，所述锤头本体4上设有驱动滚轮5转动的动力部，利用动力部驱动滚轮5转动实现锤头本体4相对于锤杆3的移动，同时动力部可通过远程通讯组件实现远程控制，进一步实现调节的便利性。
24.优选的，所述滚轮5为圆柱形，圆柱形具备了更大的侧面积，从而使滚轮5与弹性件6保持更大的接触面积，进一步提高锤头本体4与锤杆3之间连接的稳固性，相邻弹性件6之间设有间距，相邻弹性件6之间的间距小于滚轮5的直径，弹性件6的间距可以作为调节的最小分度，使锤头本体4的间距调节更加标准化，这样的设置能够使弹性件6的制作与加工更加便捷，同时能够始终保持滚轮5对弹性件6保持挤压状态，保持两者连接结构的稳固性。
25.优选的，所述弹性件6为橡胶材质，材料易于获取，弹性寿命长，所述弹性件6上设有配合滚轮5使用的凹槽7，凹槽7的直径与滚轮5的直径相配合，使滚轮5与弹性件6之间，不但通过弹性挤压连接，还能利用凹槽7的侧壁对滚轮5的位置进行限制，进一步锤头本体4与锤杆3之间结构的稳固性，保证滚轮5调节后的牢固性。
26.优选的，所述锤头本体4为u型，u型的结构能够使锤头本体4的两部分能够通过闭合的端部进行连接，同时两侧更方便的进行对称设置，所述滚轮5设置在u型对称的两侧，所述锤杆3贯穿u型闭合的一端，利用锤杆3贯穿u型闭合的一端实现锤杆3相对于锤头本体4的相对移动，这样的滚轮5至少设置为两组，能够避免锤头本体4相对于锤杆3的相对转动。
27.优选的，所述动力部包括电机8、垫板9、转轴10，所述垫板9对称的通过焊接或者螺栓固定在锤头本体4上，所述转轴10的两端分别与垫板9通过轴承转动连接，所述滚轮5通过焊接或者螺栓固定在转轴10上，所述转轴10与电机8的输出轴通过联轴器固定连接，利用电机8驱动转轴10转动，进而带动滚轮5转动，电机8至少与一个滚轮5配合使用，提供滚轮5转动需要的动力，电机8通过与远程通讯组件连接，更方便对移动的距离进行调节和控制。
28.优选的，所述卡接头2为l型，l型的结构能够更好的与输电线路进行配合，所述卡接头2上设有弧形卡槽11，现有的输电线路大多数为原型，弧形卡槽11的设置能够与输电线路的侧面更好的贴合，提高与输电线路配合的稳固性。
29.优选的，所述卡接头2上通过销轴转动连接有配合弧形卡槽11使用的弧形卡板12，所述弧形卡板12与卡接头2之间可拆卸连接，具体的可为螺栓固定的方式，输电线路被夹持在弧形卡板12和弧形卡槽11之间，能够避免对输电线路造成挤压损坏，保证安装便捷性的同时有效保护输电线路的安全和完整。
30.工作原理：本实用新型在连杆1的顶部设置配合输电线路使用的卡接头2，底部设置锤杆3，垂头组件对称的设置在锤杆3上，两个垂头组件可以沿着锤杆3运动，进而在不改变垂头组件重量的前提下，使两个垂头组件之间的间距改变，进而利用力的大小与力的力臂之间的乘积改变，从而改变防震锤的作用力矩，改变其防震效果，在需要对防震效果进行调整时，不需要登高更换防震锤的型号或者数量，使工作强度和难度大大降低，提高了防震锤使用的适应性效果；垂头组件包括锤头本体4、滚轮5，在锤杆3上设置多个弹性件6，锤头本体4通过其上的滚轮5相对于锤杆3运动，同时利用弹性件6穿过两个滚轮5之间的方式，利用两个滚轮5通过对弹性件6的挤压使锤头本体4相对于锤杆3的固定更加牢固，同时利用动力部驱动滚轮5转动实现锤头本体4相对于锤杆3移动，使两个锤头本体4之间间距改变的方式更加便捷，调节过程更加稳固，调节的方式更加高效和顺畅。