一种节能型三相异步电机的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种节能型三相异步电机。


背景技术：

2.三相异步电机是感应电动机的一种，是靠同时接入380v三相交流电流(相位差120度)供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。
3.目前的三相异步电机在实际使用过程中，电机本身的散热仅通过内风扇进行散热，内风扇体积小，散热能力有限，散热效果较低会增加电机在使用工作时的运行负荷，从而需要耗费更多的电力，使得电机在使用时不够节能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能型三相异步电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型三相异步电机，包括机架，所述机架内部开设有空腔，所述空腔内部一侧通过转轴活动设置有第一齿轮，所述空腔内部四侧均通过转轴活动设置有第二齿轮，所述第一齿轮分别与四个所述第二齿轮相啮合，所述机架内部一端四侧表面均开设有容纳槽，四个所述容纳槽内部在第二齿轮所在的转轴一端均通过联轴器传动连接有丝杆，所述丝杆一端外侧通过螺纹孔活动设置有第一安装板，四个所述容纳槽内部在丝杆一侧均固定设置有导向杆，所述导向杆的一端通过安装孔与第一安装板活动连接，所述第一安装板远离丝杆的一端内侧均安装有第一导热板，所述机架内部在第一导热板之间设置有电机主体。
6.优选的，所述机架内部一端表面固定设置有连接框。
7.优选的，所述连接框内部一端均匀设置有若干复位弹簧，所述连接框内部在若干复位弹簧一端之间固定设置有移动板，所述移动板一侧固定设置有连接柱，所述连接柱的一端穿过连接框位于电机主体一侧。
8.优选的，所述机架内部在连接柱远离移动板的一端固定设置有第二安装板，所述第二安装板一侧表面安装有第二导热板。
9.优选的，所述移动板外侧表面通过转轴均匀设置有若干滚轮。
10.优选的，所述机架外部一侧在第一齿轮所在的转轴一端安装有转把。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过使第一导热板和第二导热板与电机主体表面相贴合能够吸收电机主体在使用工作过程中所产生的热量，使得电机主体在通过内置风扇的使用进行散热的基础上能够得到进一步的散热效果，减少了电机在工作时的运行负荷，避免了多余电力
的浪费，从而达到了节能低耗的效果，并且通过第一齿轮、第二齿轮等结构的配合使用可使得第一导热板在使用时能够贴合电机主体的表面，由此可提高第一导热板的使用效果，同时第一齿轮、第二齿轮等结构的配合使用还可完成电机主体在机架内部的装配固定，且操作步骤比较简单快捷，能够方便后续使用者将电机主体从机架内取出进行检修维护，提高了本三相异步电机的实用性。
13.(2)本实用新型通过复位弹簧、移动板等连接结构的设置使得第二导热板在被使用时，因电机主体被装配固定，第二导热板在复位弹簧的作用力下能够更加紧密的接触电机主体的尾端表面，提高了第二导热板的使用效果，且在需要将电机主体从机架内取出进行检修维护时，电机主体因失去固定会在复位弹簧的作用力下而产生部分位移使其部分脱离机架，由此可避免因电机主体的内置而不方便使用者将其取出的情况产生，提高了复位弹簧的实际应用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种节能型三相异步电机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种节能型三相异步电机的侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型一种节能型三相异步电机图1中a处的放大示意图。
17.图中：1、机架；2、空腔；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、容纳槽；6、丝杆；7、第一安装板；8、导向杆；9、第一导热板；10、电机主体；11、连接框；12、复位弹簧；13、移动板；14、连接柱；15、第二安装板；16、第二导热板；17、滚轮；18、转把。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种节能型三相异步电机，包括机架1，机架1内部开设有空腔2，空腔2内部一侧通过转轴活动设置有第一齿轮3，空腔2内部四侧均通过转轴活动设置有第二齿轮4，第一齿轮3分别与四个第二齿轮4相啮合，机架1内部一端四侧表面均开设有容纳槽5，四个容纳槽5内部在第二齿轮4所在的转轴一端均通过联轴器传动连接有丝杆6，丝杆6一端外侧通过螺纹孔活动设置有第一安装板7，四个容纳槽5内部在丝杆6一侧均固定设置有导向杆8，导向杆8的一端通过安装孔与第一安装板7活动连接，第一安装板7远离丝杆6的一端内侧均安装有第一导热板9，机架1内部在第一导热板9之间设置有电机主体10。
20.本实施例中，优选的，机架1内部一端表面固定设置有连接框11，通过连接框11来连接装配复位弹簧12、移动板13等结构。
21.本实施例中，优选的，连接框11内部一端均匀设置有若干复位弹簧12，连接框11内部在若干复位弹簧12一端之间固定设置有移动板13，移动板13一侧固定设置有连接柱14，连接柱14的一端穿过连接框11位于电机主体10一侧，移动板13用于对连接柱14进行限位，避免连接柱14随着复位弹簧12的使用脱离连接框11，通过复位弹簧12、移动板13等连接结
构的设置使得第二导热板16在被使用时，因电机主体10被装配固定，第二导热板16在复位弹簧12的作用力下能够更加紧密的接触电机主体10的尾端表面，提高了第二导热板16的使用效果，且在需要将电机主体10从机架1内取出进行检修维护时，电机主体10因失去固定会在复位弹簧12的作用力下而产生部分位移使其部分脱离机架1，由此可避免因电机主体10的内置而不方便使用者将其取出的情况产生。
22.本实施例中，优选的，机架1内部在连接柱14远离移动板13的一端固定设置有第二安装板15，第二安装板15一侧表面安装有第二导热板16，第二安装板15用于装配第二导热板16，通过第二导热板16的使用用于提高对电机主体10尾端所提供的散热效果。
23.本实施例中，优选的，移动板13外侧表面通过转轴均匀设置有若干滚轮17，滚轮17的使用使得移动板13在复位弹簧12的作用力下能够在连接框11内进行较顺畅的移动。
24.本实施例中，优选的，机架1外部一侧在第一齿轮3所在的转轴一端安装有转把18，转把18的使用用于方便使用者驱动第一齿轮3进行转动。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本电机在进行使用时，通过使第一导热板9和第二导热板16与电机主体10表面相贴合能够吸收电机主体10在使用工作过程中所产生的热量，使得电机主体10在通过内置风扇的使用进行散热的基础上能够得到进一步的散热效果，减少了电机在工作时的运行负荷，避免了多余电力的浪费，从而达到了节能低耗的效果，且在机架1内部装配电机主体10时，只需将电机主体10放入至机架1内，并使其尾端抵压第二导热板16使移动板13压缩连接框11内的复位弹簧12，然后旋拧转把18驱动第一齿轮3进行转动带动空腔2内的四个第二齿轮4进行同步转动，因四个第二齿轮4与第一齿轮3的啮合方式，所以相对方向的第二齿轮4会进行反向的同步转动，从而带动相对方向容纳槽5内的丝杆6进行反向的同步转动，经过导向杆8的设置被限位的四个第一安装板7因此均会向电机主体10所在的方向进行同步移动，进而使四个第一导热板9同步贴合电机主体10表面，并完成电机主体10在机架1内部的装配固定，相应的，在需要将电机主体10从机架1内取出进行检修时，只需通过转把18的旋拧使四个第一导热板9同步远离电机主体10即可，此时，电机主体10因失去固定会在复位弹簧12的作用力下而产生部分位移使其部分脱离机架1，由此可避免因电机主体10的内置而不方便使用者将其取出的情况产生。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。