水轮机技术供水系统的制作方法

1.本实用新型涉及水轮发电机组冷却技术领域，尤其涉及一种水轮机技术供水系统。


背景技术：

2.水电厂中，技术供水又称生产供水，主要作用是对运行设备进行冷却，有时也用来进行润滑(如水轮机橡胶瓦导轴承)及水压操作(如高水头电厂主阀)。正常运行方式下，每台水轮发电机组必须配备技术供水系统才能保障机组的安全运行，一旦机组技术供水系统出现问题，必须在短时间内(一般不超过15分钟)排除故障或及时停机，否则机组各部轴承、定转子温度会大幅上涨，有很大可能造成机组轴承烧毁、定转子损伤的严重后果，一旦机组长时间退出正常备用，将严重影响水电厂的经济效益。而现有技术中均只采用了一套主要供水冷却系统，当此供水冷却系统发生故障时候，如果不能及时检修完毕，将导致严重后果。
3.因此需要研发出水轮机技术供水系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了水轮机技术供水系统。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.水轮机技术供水系统，包括：
7.主要循环水路；
8.至少一个的备用循环水路；主要循环水路的进水端和备用循环水路的进水端均接通消防供水，主要循环水路的出水端和备用循环水路的出水端均与机组空冷器及各部导轴承的进水端连通，机组空冷器及各部导轴承的出水端分别与主要循环水路的循环进水端、备用循环水路的循环进水端连接。
9.本实用新型的有益效果在于：
10.通过设置有主要循环水路及备用循环水路，在主要循环水路出现故障时候可以及时的切换至备用循环水路，给予主要循环水路更多的检修时间，避免造成设备损坏以及影响水电厂的经济效益；另外主要循环水路及备用循环水路均采用两个供水泵定时倒换运行，当其中一个供水泵损坏后可以及时的切换为另一个供水泵进行工作，进一步的避免问题的产生。
附图说明
11.图1为本技术的结构示意图；
12.图2为图1中的a部分结构示意图；
13.图3为图1中的b部分结构示意图；
14.图中标号：100、第一循环供水池；101、第一供水泵；102、第二供水泵；103、第一水
位开关量传感器；104、第一水位模拟量传感器；105、第一示流计；106、第一止回阀；107、第一控制阀；108、第一出口阀；109、第二示流计；110、第二止回阀；111、第二控制阀；112、第二出口阀；113、第一进水阀；114、第一循环冷却器；115、出水阀；116、第一排水阀；117、第一补水电动阀；118、第一补水手动阀；119、第一旁路补水手动阀；120、第一滤水器；200、第二循环供水池；201、第三供水泵；202、第四供水泵；203、第二水位开关量传感器；204、第二水位模拟量传感器；205、第三示流计；206、第三止回阀；207、第三控制阀；208、第三出口阀；209、第四示流计；210、第四止回阀；211、第四控制阀；212、第四出口阀；213、第二进水阀；214、第二循环冷却器；216、第二排水阀；217、第二补水电动阀；218、第二补水手动阀；219、第二旁路补水手动阀；220、第二滤水器；301、第一三通阀；302、第三滤水器；303、水压表；304、第一水温计；306、机组空冷器及各部导轴承；307、第二三通阀；308、第二水温计；309、第三进水阀。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
16.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
22.如图1-3所示，水轮机技术供水系统，包括：
23.主要循环水路；
24.一个备用循环水路；主要循环水路的进水端和备用循环水路的进水端均接通消防
供水，主要循环水路的出水端和备用循环水路的出水端均与机组空冷器及各部导轴承306的进水端连通，机组空冷器及各部导轴承306的出水端分别与主要循环水路的循环进水端、备用循环水路的循环进水端连接。
25.备用循环水路的出水端还分别与多台机组的机组空冷器及各部导轴承306的进水端连通。一套备用技术供水系统可作为全厂多台机组技术供水系统的备用，其它机组正常情况下的技术供水系统故障时也可同样操作。
26.备用循环水路包括第一循环供水池100、第一供水泵101、第二供水泵102、第一水位开关量传感器103、第一水位模拟量传感器104、第一示流计105、第一止回阀106、第一控制阀107、第一出口阀108、第二示流计109、第二止回阀110、第二控制阀111、第二出口阀112、第一进水阀113、第一循环冷却器114、出水阀115、第一排水阀116、第一补水电动阀117、第一补水手动阀118、第一旁路补水手动阀119、第一滤水器120；第一供水泵101、第二供水泵102安装在第一循环供水池100上，供水泵的进水端置于第一循环供水池100的底部；第一水位开关量传感器103、第一水位模拟量传感器104安装在第一循环供水池100上，作用端置于第一循环供水池100内；第一水位开关量传感器103设置有至少四个的检测位置，检测位置包括高水位、停止补水水位、开始补水水位、低水位；第一供水泵101出水端的备用循环水路的第一管道上依次设置第一示流计105、第一止回阀106、第一控制阀107、第一出口阀108，第二供水泵102出水端的备用循环水路的第二管道上依次设置第二示流计109、第二止回阀110、第二控制阀111、第二出口阀112，备用循环水路的第一管道和第二管道汇集为一根备用循环水路的第三管道，备用循环水路的第三管道上依次设置第一进水阀113、第一循环冷却器114、出水阀115，备用循环水路的第三管道再与第四管道连接；第一循环供水池100还通过备用循环水路的第五管道与消防供水连接，备用循环水路的第五管道上依次设置有第一补水电动阀117、第一补水手动阀118、第一滤水器120，且在备用循环水路的第五管道上还并联有备用循环水路的旁路管道，第一旁路补水手动阀119设置在备用循环水路的旁路管道上，备用循环水路的旁路管道的第一端和第一补水电动阀117与第一循环供水池100之间的管路连接，备用循环水路的旁路管道的第二端和第一补水手动阀118与第一滤水器120之间的管路连接；备用循环水路的排水管道两端分别与第一循环供水池100和集水井连接，第一排水阀116安装在备用循环水路的排水管道上，备用循环水路的溢流管道的第一端与第一循环供水池100连接，备用循环水路的溢流管道的第二端和第一排水阀116与第一循环供水池100之间的排水管道连接。
27.主要循环水路包括第二循环供水池200、第三供水泵201、第四供水泵202、第二水位开关量传感器203、第二水位模拟量传感器204、第三示流计205、第三止回阀206、第三控制阀207、第三出口阀208、第四示流计209、第四止回阀210、第四控制阀211、第四出口阀212、第二进水阀213、第二循环冷却器214、第二排水阀216、第二补水电动阀、第二补水手动阀218、第二旁路补水手动阀219、第二滤水器220；第三供水泵201、第四供水泵202安装在第二循环供水池200上，供水泵的进水端置于第二循环供水池200的底部；第二水位开关量传感器203、第二水位模拟量传感器204安装在第二循环供水池200上，作用端置于第二循环供水池200内；第二水位开关量传感器203设置有至少四个的检测位置，检测位置包括高水位、停止补水水位、开始补水水位、低水位；第三供水泵201出水端的主要循环水路的第一管道上依次设置第三示流计205、第三止回阀206、第三控制阀207、第三出口阀208，第四供水泵
202出水端的主要循环水路的第二管道上依次设置第四示流计209、第四止回阀210、第四控制阀211、第四出口阀212，主要循环水路的第一管道和主要循环水路的第二管道汇集为一根主要循环水路的第三管道，主要循环水路的第三管道上依次设置第二进水阀213、第二循环冷却器214，然后主要循环水路的第三管道再通过第一三通阀301与第四管道连接；第二循环供水池200还通过主要循环水路的第五管道与消防供水连接，主要循环水路的第五管道上依次设置有第二补水电动阀、第二补水手动阀218、第二滤水器220，且在主要循环水路的第五管道上还并联有主要循环水路的旁路管道，第二旁路补水手动阀219设置在主要循环水路的旁路管道上，主要循环水路的旁路管道的第一端和第二补水电动阀与第二循环供水池200之间的管路连接，主要循环水路的旁路管道的第二端和第二补水手动阀218与第二滤水器220之间的管路连接；主要循环水路的排水管道两端分别与第二循环供水池200和集水井连接，第二排水阀216安装在主要循环水路的排水管道上，主要循环水路的溢流管道的第一端与第二循环供水池200连接，主要循环水路的溢流管道的第二端和第二排水阀216与第二循环供水池200之间的排水管道连接。
28.在分别与主要循环水路、备用循环水路连接后的第四管道上还依次设置有第三滤水器302、水压表303、第一水温计304、机组空冷器及各部导轴承306、第二水温计308、第二三通阀307，然后第四管道的第一端与第二循环供水池200连接，第四管道的第二端还连接多个其余机组的机组空冷器及各部导轴承306，另外第四管道通过第二三通阀307还与一第五管道的第一端连接，第五管道的第二端与第一循环供水池100连接。
29.正常情况下，机组技术供水系统通过第三供水泵201、第四供水泵202轮换抽取第二循环供水池200中冷却水，经第二循环冷却器214降温后由送至机组各部轴瓦、空冷器等各处吸取热量，而后经重新回到第二循环供水池200，完成循环冷却的过程。以第三供水泵201为例，当第三供水泵201运行时，将冷却水从第二循环水池抽出，当水泵出口压力达到设定值后第三控制阀207自动打开，经过常开的第三出口阀208、第二进水阀213、第一三通阀301及供水管路送至机组各部(上导、推力轴承、空气冷却器、下导轴承、水导轴承等)，热交换后经各部排水管路、置于“循环水池”位置的第二三通阀307回到第二循环供水池200。
30.当第三供水泵201、第四供水泵202或第二循环冷却器214严重故障不能正常运行时，打开第一出口阀108、第一进水阀113、出水阀115，将第一三通阀301切至“备用技术供水泵”位置，将第二三通阀307切至“备用循环水池”位置，同时确保第一循环供水池100的第三进水阀309全开，然后第一供水泵101或第二供水泵102便可恢复机组技术供水系统正常运行。
31.本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。