一种便于维修更换电机的安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及安装设备技术领域，具体而言，涉及一种便于维修更换电机的安装装置。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，电动机是将电能转换为机械能，随着电机的产生，相应的同步电机的连接及安装装置也被生产了出来，用来固定电机。
3.电机一般采用金属材料制成，且较重，现有的安装方式为人工将电机搬运至设备上的安装板处，并通过紧固组件进行固定连接，效率低的同时，由于电机自身重量，往往导致工人的意外受伤，使得安装或拆卸工作十分困难，且效率低下，而且，一般的电机安装在设备上周围的空间都十分有限，且光线不够充足，这样给维修调试或者保养工作带来极大的不便。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种便于维修更换电机的安装装置具有：方便电机维修、拆装等优点。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种便于维修更换电机的安装装置，包括安装盒，所述安装盒与设备主体固定连接，所述安装盒内壁的左右两侧均固定安装有导向槽，所述安装盒的左侧中部开设有连接孔，两个所述导向槽之间设置有滑动外框。
7.滑动外框，所述滑动外框包括外框体，所述外框体的左右两侧均固定连接有导向轨，所述导向轨滑动连接于所述导向槽内部，所述外框体的正面和背面中部均设置有锁止手柄，所述外框体的内部设置有夹持固定内框，所述夹持固定内框通过两个所述锁止手柄固定，所述外框体的顶部设置有升降装置，所述升降装置与所述夹持固定内框连接，用于提升或下降所述夹持固定内框，所述夹持固定内框的内部固定安装有电机。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述夹持固定内框包括固定板，两根所述固定板左侧之间轴承连接有螺纹杆，两根所述固定板有侧之间固定连接有滑杆，所述螺纹杆的两端均啮合有内螺纹筒，所述滑杆的两端均滑动连接有滑筒，相对设置的所述内螺纹筒和所述滑筒之间固定连接有夹持板，两个所述夹持板呈对称设置，所述夹持板底部设置有铲板，且与所述电机的接触面处开设有紧固槽，所述电机的安装孔与所述紧固槽通过紧固件紧固连接，所述螺纹杆的一端开设有扳手孔二，所述固定板的顶部且靠近左右两侧处均固定连接有起吊环。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述升降装置包括铰杆和蜗杆，所述铰杆的表面轴承连接有铰杆座，两组所述铰杆座固定连接于所述外框体顶部的正面和背面的中部，所述蜗杆靠近左右两端处均轴承连接有蜗杆座，所述蜗杆座连接于所述外框体顶部的右侧中
部，所述蜗杆的两端均固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二一侧啮合有锥齿轮一，所述锥齿轮一与所述铰杆固定连接，所述蜗杆的底部啮合有蜗轮，所述蜗轮轴承连接于保护罩内壁的左右两侧之间，所述蜗轮的轴体一端开设有扳手孔一，所述铰杆的表面绕接有钢丝绳，所述铰杆座靠近所述外框体中心的一侧固定连接有导向板，所述导向板的顶部开设有导向孔，所述钢丝绳的一端穿过所述导向孔与所述起吊环固定连接。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述锁止手柄包括把手，所述把手由圆钢折弯成u形，所述把手的两端均固定连接有弹簧定位销，所述弹簧定位销设置于所述外框体中部，所述弹簧定位销的销轴穿过所述外框体内壁与所述固定板表面开设的销孔插接。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述锥齿轮一、所述锥齿轮二、所述蜗杆和所述蜗轮均位于所述保护罩内部。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述外框体内壁四周的底部相外壁四周倾斜，且倾斜角为四十五度。
13.在本实用新型的一种实施例中，两个所述内螺纹筒的结构完全相同，但内螺纹的方向相反。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述扳手孔一和所述扳手孔二为六棱柱孔，且与标准六角扳手的形状相向匹配。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述把手表面套设有保护套，所述保护套采用硅胶材质制成。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述电机的输出轴穿过所述连接孔与联轴器固定连接，所述联轴器与设备主体连接。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过将滑动外框滑出滑安装盒，从而带动电机滑出，使得工作人员不用在狭小的空间内进行设备的维修和保养工作，开放式的工作空间，使得工作人员能够更精确的检测电机各个部位，提高工作效率，减低环境对检修工作造成的影响。
19.2、本实用新型通过设置升降装置升降夹持固定内框，并通过夹持固定内框夹取地面的电机，全程无需手动搬运，使得较为沉重的电机能够方便、快捷的拆装，提高工作人员维修更换电机的工作效率，并有效防止因保运电机而造成操作人员意外损伤的情况发生。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的展开状态立体构示意图；
23.图3为本实用新型的升降装置立体结构示意图；
24.图4为本实用新型的夹持板立体结构示意图；
25.图5为本实用新型的锁止手柄平面剖面结构示意图。
26.图中：1、安装盒；11、连接孔；12、导向槽；2、滑动外框；21、导向轨；22、外框体；23、
锁止手柄；231、把手；232、弹簧定位销； 24、升降装置；241、铰杆座；242、钢丝绳；243、导向板；2431、导向孔；244、铰杆；245、锥齿轮一；246、锥齿轮二；247、蜗杆座； 248、蜗轮；2481、扳手孔一；249、蜗杆；2410、保护罩；3、夹持固定内框；31、固定板；311、销孔；32、滑杆；33、夹持板；331、紧固槽；332、铲板；34、滑筒；35、起吊环；36、螺纹杆；361、扳手孔二；37、内螺纹筒；4、电机；5、联轴器。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.请参阅图1-5，实用新型提供了一种便于维修更换电机4的安装装置，包括安装盒1，安装盒1与设备主体固定连接，安装盒1内壁的左右两侧均固定安装有导向槽12，安装盒1的左侧中部开设有连接孔11，两个导向槽12之间设置有滑动外框2。
33.滑动外框2，滑动外框2包括外框体22，外框体22的左右两侧均固定连接有导向轨21，导向轨21滑动连接于导向槽12内部，外框体22的正面和背面中部均设置有锁止手柄23，外框体22的内部设置有夹持固定内框3，夹持固定内框3通过两个锁止手柄23固定，外框体22的顶部设置有升降装置24，升降装置24与夹持固定内框3连接，用于提升或下降夹持固定内框3，夹持固定内框3的内部固定安装有电机4。
34.具体的，在设备的电机4发生故障需要维修或者更换时，通过拉动外框体22，使得外框体22两侧的导向轨21在导向槽12内滑出，从而使得滑动外框2带动夹持固定内框3和电机4一起滑出安装盒1 外部，从而扩大了电机4维修养护时的操作空间，开放式的环境也增加了光照度，使得维修工作更加的高效，快速。
35.夹持固定内框3包括固定板31，两根固定板31左侧之间轴承连接有螺纹杆36，两根固定板31有侧之间固定连接有滑杆32，螺纹杆 36的两端均啮合有内螺纹筒37，滑杆32的两端均滑动连接有滑筒 34，相对设置的内螺纹筒37和滑筒34之间固定连接有夹持板33，两个夹持板33呈对称设置，夹持板33底部设置有铲板332，且与电机4的接触面处开设有紧固槽331，电机4的安装孔与紧固槽331通过紧固件紧固连接，螺纹杆36的一端开设有扳手孔二361，固定板 31的顶部且靠近左右两侧处均固定连接有起吊环35。
36.升降装置24包括铰杆244和蜗杆249，铰杆244的表面轴承连接有铰杆座241，两组铰杆座241固定连接于外框体22顶部的正面和背面的中部，蜗杆249靠近左右两端处均轴承连接有蜗杆座247，蜗杆座247连接于外框体22顶部的右侧中部，蜗杆249的两端均固定连接有锥齿轮二246，锥齿轮二246一侧啮合有锥齿轮一245，锥齿轮一245与铰杆244固定连接，蜗杆249的底部啮合有蜗轮248，蜗轮248轴承连接于保护罩2410内壁的左右两侧之间，蜗轮248的轴体一端开设有扳手孔一2481，铰杆244的表面绕接有钢丝绳242，铰杆座241靠近外框体22中心的一侧固定连接有导向板243，导向板243的顶部开设有导向孔2431，钢丝绳242的一端穿过导向孔2431 与起吊环35固定连接。
37.锁止手柄23包括把手231，把手231由圆钢折弯成u形，把手 231的两端均固定连接有弹簧定位销232，弹簧定位销232设置于外框体22中部，弹簧定位销232的销轴穿过外框体22内壁与固定板 31表面开设的销孔311插接。
38.具体的，通过维修人员将电动六角扳手插入扳手孔一2481内部，通过将电动六角扳驱动蜗轮248选转，从而带动蜗杆249和其两端的锥齿轮二246转动，从而带动两个锥齿轮一245联动，从而使得两根铰杆244转动，从而收卷或者下放钢丝绳242，通过拉动锁止手柄23，使得弹簧定位销232的销轴脱离销孔311，从而解除滑动外框2对夹持固定内框3的限制，并随着钢丝绳242的伸展而下降或者提升，从而方便将电机4在地面与设备主体间运输，从而减轻了搬运电机4 时的体力负担；
39.为了实现装卸电机4全程无需人工搬动，通过将夹持固定内框3 从外部套住电机4并放置于顶面，使得两个夹持板33贴地，并通过电动六角扳手插入扳手孔二361，从而驱动螺纹杆36转动，从而带动两个螺纹相反的内螺纹筒37相向或者相背移动，从而带动两个滑筒34和两个固定板31随动，当相向移动时，通过两个固定板31设置的铲板332，铲动电机4底部，并通过铲板332的斜面作用，将电机4推上固定板31的电机4放置面并夹紧电机4，并通过电动六角扳手驱动升降装置24提升夹持固定内框3和电机4，卡接入滑动外框2内部固定，通过调节夹持固定内框3夹持电机4的力度，从而微调电机4位置，并通过联轴器5将电机4与设备主体连接，从而达到省力、快速拆装电机4的目的。
40.锥齿轮一245、锥齿轮二246、蜗杆249和蜗轮248均位于保护罩2410内部，通过设置保护罩2410，使得各零件在保护罩2410内部运作，放置操作人员在工作时的意外触碰，导致受伤的情况出现。
41.外框体22内壁四周的底部相外壁四周倾斜，且倾斜角为四十五度，通过该结构设置，在夹持固定内框3提升并靠近外框体22底部时，通过该倾斜面的导向，能够快速的滑入外框体22内部，放置提升过程中的磕碰、卡死或对位困难的情况出现，减少电机4悬停空中的时间，降低意外事故发生的几率。
42.该安装装置的工作原理为：通过维修人员将电动六角扳手插入扳手孔一2481内
部，通过将电动六角扳驱动蜗轮248选转，从而带动蜗杆249和其两端的锥齿轮二246转动，从而带动两个锥齿轮一245联动，从而使得两根铰杆244转动，从而收卷或者下放钢丝绳242，通过拉动锁止手柄23，使得弹簧定位销232的销轴脱离销孔311，从而解除滑动外框2对夹持固定内框3的限制，并随着钢丝绳242的伸展而下降或者提升，从而方便将电机4在地面与设备主体间运输，为了实现装卸电机4全程无需人工搬动，通过将夹持固定内框3从外部套住电机4并放置于顶面，使得两个夹持板33贴地，并通过电动六角扳手插入扳手孔二361，从而驱动螺纹杆36转动，从而带动两个螺纹相反的内螺纹筒37相向或者相背移动，从而带动两个滑筒34 和两个固定板31随动，当相向移动时，通过两个固定板31设置的铲板332，铲动电机4底部，并通过铲板332的斜面作用，将电机4推上固定板31的电机4放置面并夹紧电机4，并通过电动六角扳手驱动升降装置24提升夹持固定内框3和电机4，卡接入滑动外框2内部固定，通过调节夹持固定内框3夹持电机4的力度，从而微调电机 4位置，并通过联轴器5将电机4与设备主体连接，从而达到省力、快速拆装电机4的目的。
43.需要说明的是，电机4和电动六角扳手的具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
44.需要说明的是，电机4和电动六角扳手的的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。