一种固化剂搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及固化剂相关技术领域，具体为一种固化剂搅拌罐。


背景技术：

2.固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的，固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。固化剂的生产过程中需要用到搅拌罐，搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，经过海量检索，发现现有技术中的典型的如公开号为cn209917793u，一种固化剂搅拌罐，属于混合搅拌领域；其技术方案要点是，包括罐体以及设于罐体内部的搅拌组件，其特征在于：还包括固定连接在罐体外壁上的储料罐，储料罐的下端固定连接有进料管，进料管的下端和罐体固定连接；罐体的下端固定连接下料管，下料管的侧壁上固定连接有导管，导管原料下料管的一端和储料罐上端固定连接；导管上还固设有水泵。本实用新型解决了常规的搅拌罐循环物料过于麻烦的问题，达到了方便排出以及重新利用多余物料的效果。
3.综上所述，现有的搅拌罐，缺少过滤功能，搅拌过程中容易出现凝固现象，且不方便清洗和维护，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固化剂搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的缺少过滤功能，搅拌过程中容易出现凝固现象，且不方便清洗和维护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固化剂搅拌罐，包括底座，
6.所述底座的左上方设置有第一固定块，且第一固定块的上方设置有伸缩机构，同时伸缩机构包括套筒、液压缸、活塞杆和支撑柱，所述套筒通过第一转动轴转动连接在第一固定块上，所述液压缸固定在套筒的底部，且液压缸通过活塞杆与支撑柱连接，所述支撑柱通过活塞杆滑动连接在套筒内，且支撑柱通过第二转动轴转动连接在搅拌罐的左下方，所述搅拌罐内设置有搅拌机构，且搅拌机构包括电机、电机轴、活动柱、搅拌板、连接杆和刮板，所述搅拌罐的底部设置有加热块，所述搅拌罐的右下方设置有出料口，且出料口的左侧设置有挡板，同时挡板的右上方设置有电动伸缩杆，所述搅拌罐的顶部内侧设置有水管，所述水管呈环形，且水管下方设置有扇形喷嘴，同时水管的右上方设置有出水口，所述出水口的上方设置有加压装置，且加压装置的上方设置有进水口，所述搅拌罐的顶部螺纹连接有罐盖，所述第三固定块固定在底座的右上方，且第三固定块通过第三转动轴与搅拌罐的右下方转动连接。
7.优选的，所述电机设置在搅拌罐的内侧底部，且电机通过电机轴与活动柱连接，同
时活动柱的左、右侧对称设置有搅拌板，所述搅拌板设置有多个。
8.优选的，所述活动柱的左、右侧对称设置有连接杆，且连接杆的一端固定有刮板，同时刮板的外侧面与搅拌罐的内壁与底部贴合。
9.优选的，所述电动伸缩杆通过第二固定块固定在搅拌罐的右侧，且电动伸缩杆的末端与挡板通过固定杆连接，所述挡板设置在通道内，且通道设置在搅拌罐的右侧面上。
10.优选的，所述罐盖的上端面固定有第二固定圈，同时第二固定圈的内侧螺纹连接有第一固定圈，所述第一固定圈内侧固定有进料斗，且进料斗的内侧底部设置有滤网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固化剂搅拌罐，
12.(1)设置有进料斗、滤网、第一固定圈和第二固定圈，滤网能够过滤掉物料内的杂质，通过转动进料斗可将第一固定圈和第二固定圈分离开，并将进料斗拆卸下来，方便工作人员对进料斗以及滤网进行清理；
13.(2)设置有刮板、连接杆、电机和加热块，刮板的侧面与底面和搅拌罐的内壁贴合，通过启动电机带动电机轴转动，并带动活动柱转动，从而带动连接杆转动并带动刮板转动，可避免物料粘连在搅拌罐内壁上，通过加热块对搅拌罐加热，可防止物料在搅拌过程中出现凝固现象；
14.(3)设置有加压装置、水管和扇形喷嘴，水由进水口引进并通过加压装置加压，再由出水口进入水管中，水管为环形结构，最后从扇形喷嘴喷出，便于全面的搅拌罐内清洁，无需人工清洗，省时省力，通过将罐盖与搅拌罐设置为螺纹连接，工作人员可将罐盖拧下，便于对搅拌罐的内部进行维护清洁。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型右视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视外观结构示意图。
18.图中：1、底座，2、第一固定块，3、第一转动轴，4、伸缩机构，401、套筒，402、液压缸，403、活塞杆，404、支撑柱，5、第二转动轴，6、搅拌罐，7、搅拌机构，701、电机，702、电机轴，703、活动柱，704、搅拌板，705、连接杆，706、刮板，8、加热块，9、第二固定块，10、电动伸缩杆，11、通道，12、固定杆，13、挡板，14、出料口，15、水管，16、扇形喷嘴，17、出水口，18、加压装置，19、进水口，20、进料斗，21、第三固定块，22、第三转动轴，23、第一固定圈，24、第二固定圈，25、罐盖。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种固化剂搅拌罐，根据图1、图2和图3所示，底座1的左上方设置有第一固定块2，且第一固定块2的上方设置有伸缩机构4，同时伸缩机构4包括套筒401、液压缸402、活塞杆403和支撑柱404，套筒401通过第一转动轴3
转动连接在第一固定块2上，液压缸402固定在套筒401的底部，且液压缸402通过活塞杆403与支撑柱404连接，支撑柱404通过活塞杆403滑动连接在套筒401内，且支撑柱404通过第二转动轴5转动连接在搅拌罐6的左下方，搅拌罐6内设置有搅拌机构7，且搅拌机构7包括电机701、电机轴702、活动柱703、搅拌板704、连接杆705和刮板706，电机701设置在搅拌罐6的内侧底部，且电机701通过电机轴702与活动柱703连接，同时活动柱703的左、右侧对称设置有搅拌板704，搅拌板704设置有多个，启动电机701带动电机轴702转动，并带动活动柱703转动，从而带动搅拌板704转动，多个搅拌板704使搅拌更加充分，活动柱703的左、右侧对称设置有连接杆705，且连接杆705的一端固定有刮板706，同时刮板706的外侧面与搅拌罐6的内壁与底部贴合，刮板706可避免物料粘连在搅拌罐6的内部，搅拌罐6的底部设置有加热块8，搅拌罐6的右下方设置有出料口14，且出料口14的左侧设置有挡板13，同时挡板13的右上方设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10通过第二固定块9固定在搅拌罐6的右侧，且电动伸缩杆10的末端与挡板13通过固定杆12连接，挡板13设置在通道11内，且通道11设置在搅拌罐6的右侧面上，可启动电动伸缩杆10通过固定杆12将挡板13上拉，打开出料口14方便出料，搅拌罐6的顶部内侧设置有水管15，水管15呈环形，且水管15下方设置有扇形喷嘴16，同时水管15的右上方设置有出水口17，出水口17的上方设置有加压装置18，且加压装置18的上方设置有进水口19，搅拌罐6的顶部螺纹连接有罐盖25，罐盖25的上端面固定有第二固定圈24，同时第二固定圈24的内侧螺纹连接有第一固定圈23，第一固定圈23内侧固定有进料斗20，且进料斗20的内侧底部设置有滤网，滤网能够过滤掉物料内的杂质，通过转动进料斗20可将第一固定圈23和第二固定圈24分离开，并将进料斗20拆卸下来，方便工作人员对进料斗20以及滤网进行清理，第三固定块21固定在底座1的右上方，且第三固定块21通过第三转动轴22与搅拌罐6的右下方转动连接。
21.工作原理：在使用该固化剂搅拌罐时，首先，将物料从进料斗20倒入搅拌罐6内，进料斗20底部的滤网能够过滤掉物料内的杂质，通过加热块8对搅拌罐6进行加热，启动电机701带动电机轴702转动，并带动活动柱703转动，从而带动搅拌板704和刮板706转动，物料搅拌均匀后，启动电动伸缩杆10通过固定杆12将挡板13上拉，接着启动液压缸402带动活塞杆403伸长，增加支撑柱404的高度，同时在第一转动轴3、第二转动轴5和第三转动轴22的转动下，从而实现搅拌罐6向右倾斜，物料会从出料口14直接排出，如果需要清洗搅拌罐6的内部，将水从进水口19引入并通过加压装置18加压，再由出水口17进入到水管15中，最后从扇形喷嘴16喷出，达到清洗目的，如需清洗进料斗20内的滤网，工作人员可将进料斗20拧下进行清理，工作人员可将罐盖25拧下，便于对搅拌罐6的内部进行维护，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。