一种可二次支撑限位的上支架连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及支架连接结构技术领域，具体涉及一种可二次支撑限位的上支架连接结构。


背景技术：

2.土木建筑工程涉及国民经济中各行各业的存在、活动与发展，没有土木建筑工程为其修建活动的空间和场所，就谈不上各行各业的存在与发展，这一切都说明了土木建筑工程的重要性，故又称土木建筑工程建设为基础建设，在建筑施工过程中，无论是修建楼房、车间，或者是修建道路、桥梁，都离不开建筑支架，需要在施工现场搭建一些用于浇注钢筋混凝土、浇橡胶的支架，目前使用的支架是多为木制支架，钢管支架，这些支架中的纵横管的连接都需要借助连接结构，然而现有的土建用支架连接结构的连接稳固性较差，长期使用后容易出现支架松动的现象，给建筑施工带来了安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种可二次支撑限位的上支架连接结构，设计合理，具有安全防护功能，大大加强了安全性能。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含支撑柱、盖板和翻板；左右对应的支撑柱外侧壁上的开口内均利用合页旋接有盖板，盖板利用搭扣与支撑柱固定，支撑柱前后侧壁上的开口内均利用合页旋接有翻板，翻板利用搭扣与支撑柱固定；它还包含紧定螺栓、限位块、支撑板、一号橡胶防滑垫层、固定板、套板、伸缩板、一号弹簧、拨杆、连接杆、压板、二号橡胶防滑垫层和二号弹簧，紧定螺栓螺纹旋接穿过前侧的翻板后，螺纹旋接在后侧的翻板内，前后对应的翻板内侧均等间距开设有插槽，前后对应的翻板之间上下对应设置有上下对应的两组限位块，限位块利用其前后侧的插杆插设在插槽内，支撑板的两端分别架设在左右对应的上方的上下对应限位块之间，且支撑板两端的卡槽分别卡设在下侧的限位块上，支撑板与限位块接触的位置设置有一号橡胶防滑垫层，左右对应的支撑柱之间设置有固定板，固定板的左右侧壁上均固定有套板，套板内活动设置有伸缩板，伸缩板与套板的内腔壁之间设置有一号弹簧，拨杆穿过套板上的条形通孔后，与伸缩板固定，左右对应的伸缩板分别穿设在下方的上下对应的限位块之间，固定板上左右对应活动穿设有连接杆，连接杆的两端均固定有压板，上方左右对应的压板分别活动设置在支撑板底部左右对应的凹槽内，压板上均固定有二号橡胶防滑垫层，连接杆上位于支撑板和固定板之间的部分套设有二号弹簧。
5.优选地，螺栓穿过支撑柱顶部的通孔后，利用轴承插设在支撑柱的内腔底部，螺栓上螺纹旋接有上下对应设置的螺母，且上下对应的螺母分别与支撑板的上下侧壁活动贴合设置。
6.优选地，螺栓位于螺母与支撑板之间的部分套设有橡胶防滑垫圈。
7.优选地，上方的上下对应的限位块上均固定有安装板，调节螺栓螺纹旋接穿过安
装板后，利用轴承插设在活动板内，活动板上固定有三号橡胶防滑垫层，且上下对应的三号橡胶防滑垫层分别与支撑板的上下侧壁活动贴合设置。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种可二次支撑限位的上支架连接结构，设计合理，具有安全防护功能，大大加强了安全性能。
附图说明：
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是本实用新型的内部结构示意图。
11.图3是图2中a部放大图。
12.图4是图2中b部放大图。
13.附图标记说明：
14.支撑柱1、盖板2、翻板3、紧定螺栓4、插槽5、限位块6、支撑板7、一号橡胶防滑垫层8、固定板9、套板10、伸缩板11、一号弹簧12、拨杆13、连接杆14、压板15、二号橡胶防滑垫层16、二号弹簧17、螺栓18、螺母19、橡胶防滑垫圈20、安装板21、调节螺栓22、活动板23、三号橡胶防滑垫层24。
具体实施方式：
15.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支撑柱1、盖板2和翻板3；左右对应的支撑柱1外侧壁上的开口内均利用合页旋接有盖板2，盖板2利用搭扣与支撑柱1固定，支撑柱1前后侧壁上的开口内均利用合页旋接有翻板3，翻板3利用搭扣与支撑柱1固定；它还包含紧定螺栓4、限位块6、支撑板7、一号橡胶防滑垫层8、固定板9、套板10、伸缩板11、一号弹簧12、拨杆13、连接杆14、压板15、二号橡胶防滑垫层16和二号弹簧17，紧定螺栓4螺纹旋接穿过前侧的翻板3后，螺纹旋接在后侧的翻板3内，前后对应的翻板3内侧均等间距开设有插槽5，前后对应的翻板3之间上下对应设置有上下对应的两组限位块6，限位块6利用其前后侧的插杆插设在插槽5内，支撑板7的两端分别架设在左右对应的上方的上下对应限位块6之间，且支撑板7两端的卡槽分别卡设在下侧的限位块6上，支撑板7与限位块6接触的位置设置有一号橡胶防滑垫层8，左右对应的支撑柱1之间设置有固定板9，固定板9的左右侧壁上均利用螺栓铆接固定有套板10，套板10内活动设置有伸缩板11，伸缩板11与套板10的内腔壁之间设置有一号弹簧12，拨杆13穿过套板10上的条形通孔后，与伸缩板11固定，左右对应的伸缩板11分别穿设在下方的上下对应的限位块6之间，固定板9上左右对应活动穿设有连接杆14，连接杆14的两端均利用螺栓铆接固定有压板15，上方左右对应的压板15分别活动设置在支撑板7底部左右对应的凹槽内，压板15上均粘接固定有二号橡胶防滑垫层16，连接杆14上位于支撑板7和固定板9之间的部分套设有二号弹簧17，螺栓18穿过支撑柱1顶部的通孔后，利用轴承插设在支撑柱1的内腔底部，螺栓18上螺纹旋接有上下对应设置的螺母19，且上下对应的螺母19分别与支撑板7的上下侧壁活动贴合设置，螺栓18位于螺母19与支撑板7之间的部分套设有橡胶防滑垫圈20，上方的上下对应的限位块6上
均利用螺栓铆接固定有安装板21，调节螺栓22螺纹旋接穿过安装板21后，利用轴承插设在活动板23内，活动板23上粘接固定有三号橡胶防滑垫层24，且上下对应的三号橡胶防滑垫层24分别与支撑板7的上下侧壁活动贴合设置。
17.本具体实施方式的工作原理：螺母19和活动板23的设置对支撑板7的上下位置进行限位，避免支撑板7抬起，并起到对支撑板7进行托举支撑的作用，当支撑板7与限位块6的架设位置发生折断时，支撑板7压动上方的压板15下降，二号弹簧17减缓下降冲击力，随后下方的压板15抵触至地面，对支撑板7进行支撑，起到二次支撑保护，当需要调节支撑板7的高度时，旋出紧定螺栓4，取下限位块6，根据支撑板7所需安装的高度，将限位块6插入对应的插槽5，旋上紧定螺栓4，需要取下固定板9时，拨动拨杆13，带动伸缩板11收入套板10，此时可以取下固定板9，安装时，固定板9应当随着支撑板7的高度升降安装。
18.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
19.1、支撑柱1、盖板2、翻板3、紧定螺栓4、插槽5、限位块6、支撑板7、一号橡胶防滑垫层8、固定板9、套板10、伸缩板11、一号弹簧12、拨杆13、连接杆14、压板15、二号橡胶防滑垫层16和二号弹簧17的配合，设计合理，具有安全防护功能，大大加强了安全性能；
20.2、螺栓18、螺母19、安装板21、调节螺栓22和活动板23的配合，进一步对支撑板7进行支撑，提高结构稳定性；
21.3、橡胶防滑垫圈20和三号橡胶防滑垫层24增加摩擦力。
22.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。