一种医用抗菌铝单板的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，具体是一种医用抗菌铝单板。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，具有重量轻，钢性好，耐久性和耐腐蚀性好，不易玷污，便于清洁保养，可回收再利用，有利环保等特点，其适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰以及建筑物外墙、梁柱、阳台、雨棚机场、车站、医院会议厅、歌剧院体育场馆接待大堂等等高层建筑物，尤其是对于医疗建筑物来说，铝单板具有良好的整洁使用性能。
3.但是目前市场上关于医用铝单板存在着一些缺点，传统的铝单板在使用过程中，其结构较为单一，抗压、抗冲击性能较为低下，且在使用过程中，其吸音、抗菌效果较差。因此，本领域技术人员提供了一种医用抗菌铝单板，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种医用抗菌铝单板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用抗菌铝单板，包括单板架，所述单板架的两侧位于边角位置处对称设置有固定座，且单板架的端面对称开设有贯通孔，所述单板架的内壁位于边角位置处对称设置有挂环，且单板架通过挂环与抗压机构挂接，所述单板架的内侧从里向外依次设置有隔音板、吸附板，所述隔音板与抗压机构之间间隔有形变腔室；
6.所述抗压机构包括设置在单板架内侧中部位置处的承压环架，所述承压环架的前侧端面设置有减压垫，且承压环架的外侧对称连接有减压套筒，所述减压套筒的内侧嵌入卡合有臂力支杆，所述臂力支杆的顶端位于减压套筒的内侧套接有减压弹簧，且臂力支杆的尾端设置有挂钩，所述臂力支杆通过挂钩与挂环挂接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述臂力支杆的数量为四组，且臂力支杆相对于承压环架的圆心呈十字交叉对称排列。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述臂力支杆的外径与减压套筒的内径相适配，且臂力支杆通过减压弹簧与减压套筒弹性卡合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述减压垫采用天然橡胶材质构件，且减压垫位于单板架端面的正中心位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述贯通孔为锥形结构，且贯通孔相对于单板架的端面呈阵列式对称排列。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔音板采用吸音棉材质构件，所述吸附板采用活性炭材质构件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过抗压机构与挂环的挂接定位，能够对单板架的端面进行良好的弹性抗压支撑，避免铝单板在使用过程中受到外界冲击出现形变凹折的情况，进而提高铝单板的坚固使用性能，且在使用过程中，通过在单板架端面开设贯通孔，能够对噪音与空气进行导通，进而在隔音板与吸附板的配套组合下，能够对噪音进行吸附，避免出现噪音回荡，同时吸附板能够对外界空气以及铝单板与建筑之间的夹角空气异味、有害物质进行吸附，提高铝单板的抗菌吸附性能。
附图说明
14.图1为一种医用抗菌铝单板的结构示意图；
15.图2为一种医用抗菌铝单板内部的结构示意图；
16.图3为一种医用抗菌铝单板中抗压机构的结构示意图；
17.图4为一种医用抗菌铝单板图3中a处的放大示意图。
18.图中：1、单板架；2、贯通孔；3、固定座；4、承压环架；5、形变腔室；6、隔音板；7、吸附板；8、挂环；9、挂钩；10、臂力支杆；11、减压垫；12、减压套筒；13、减压弹簧。
具体实施方式
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种医用抗菌铝单板，包括单板架1，单板架1的两侧位于边角位置处对称设置有固定座3，且单板架1的端面对称开设有贯通孔2，单板架1的内壁位于边角位置处对称设置有挂环8，且单板架1通过挂环8与抗压机构挂接，单板架1的内侧从里向外依次设置有隔音板6、吸附板7，贯通孔2为锥形结构，且贯通孔2相对于单板架1的端面呈阵列式对称排列，隔音板6采用吸音棉材质构件，吸附板7采用活性炭材质构件，在铝单板使用过程中，当建筑物内部产生噪音时，噪音能够透过贯通孔2传递至单板架1内侧，进而在吸音棉材质隔音板6的吸附下，对噪音进行吸附，同时能够放置噪音回荡，同步的建筑物内异味以及有害空气能够透过贯通孔2传递至单板架1内侧，通过活性炭材质的吸附板7，能够对外界空气以及铝单板与建筑之间的夹角空气异味、有害物质进行吸附，提高铝单板的抗菌吸附性能。
20.隔音板6与抗压机构之间间隔有形变腔室5，抗压机构包括设置在单板架1内侧中部位置处的承压环架4，承压环架4的前侧端面设置有减压垫11，减压垫11采用天然橡胶材质构件，且减压垫11位于单板架1端面的正中心位置处，当单板架1在使用过程中受到外界撞击时，通过天然橡胶材质的减压垫11对单板架1弹性衬垫，能够初步降低撞击产生的冲击强度。
21.承压环架4的外侧对称连接有减压套筒12，减压套筒12的内侧嵌入卡合有臂力支杆10，臂力支杆10的顶端位于减压套筒12的内侧套接有减压弹簧13，且臂力支杆10的尾端设置有挂钩9，臂力支杆10通过挂钩9与挂环8挂接，臂力支杆10的数量为四组，且臂力支杆10相对于承压环架4的圆心呈十字交叉对称排列，臂力支杆10的外径与减压套筒12的内径相适配，且臂力支杆10通过减压弹簧13与减压套筒12弹性卡合，在铝单板组装使用过程中，将挂钩9挂接在挂环8内部，使抗压机构装配在单板架1内侧，当单板架1在使用过程中受到外界撞击时，撞击产生的冲击力通过单板架1传递至承压环架4上，推动承压环架4向后移
动，承压环架4在向后移动过程中，通过减压弹簧13的弹性拉伸，推动臂力支杆10在减压弹簧13内弹性拉伸，降低碰撞产生的冲击强度，避免铝单板在使用过程中受到外界冲击出现形变凹折的情况。
22.本实用新型的工作原理是：在铝单板组装使用过程中，将挂钩9挂接在挂环8内部，使抗压机构装配在单板架1内侧，当单板架1在使用过程中受到外界撞击时，通过天然橡胶材质的减压垫11对单板架1弹性衬垫，能够初步降低撞击产生的冲击强度，同步的撞击产生的冲击力通过单板架1传递至承压环架4上，推动承压环架4向后移动，承压环架4在向后移动过程中，通过减压弹簧13的弹性拉伸，推动臂力支杆10在减压弹簧13内弹性拉伸，降低碰撞产生的冲击强度，避免铝单板在使用过程中受到外界冲击出现形变凹折的情况，进一步的在铝单板使用过程中，当建筑物内部产生噪音时，噪音能够透过贯通孔2传递至单板架1内侧，进而在吸音棉材质隔音板6的吸附下，对噪音进行吸附，同时能够防止噪音回荡，同步的建筑物内异味以及有害空气能够透过贯通孔2传递至单板架1内侧，通过活性炭材质的吸附板7，能够对外界空气以及铝单板与建筑之间的夹角空气异味、有害物质进行吸附，提高铝单板的抗菌吸附性能。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。