齿轮轴承的润滑装置及应用该润滑装置的齿轮轴的制作方法

1.本实用新型涉及轴承润滑设备技术领域，具体为齿轮轴承的润滑装置及应用该润滑装置的齿轮轴。


背景技术：

2.轴承由于其结构简单，使用方便，在机械领域中被普遍的使用，而轴承在日常使用过程中的保养十分的重要，润滑是我们正常使用轴承时的一个关键步骤，如果没有润滑好，容易导致轴承磨损，减少了轴承的使用寿命。
3.现在市场的齿轮轴承一般安装在机械内部，在定期为轴承抹润滑油时需要将机械外部的壳体打开才能进行涂抹，此时机械必须关闭，导致操作繁琐，费时费力，影响工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了齿轮轴承的润滑装置及应用该润滑装置的齿轮轴，以解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种齿轮轴承的润滑装置，包括底板，所述底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有齿轮轴承，所述底板的上表面固定连接有装油箱，所述装油箱的上表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁滑动连接有加压机构，所述底板的上表面固定连接有推动机构，所述装油箱的侧面固定连接有出油管，所述出油管远离圆块下表面的一端固定连接有喷头，所述装油箱的内底壁固定连接有隔板，所述隔板的侧面固定连接有出气机构。
7.优选的，所述加压机构包括与圆孔内壁滑动连接的推杆，所述推杆的底端固定连接有橡胶塞，所述橡胶塞呈倒向的碗状，所述推杆的顶端固定连接有弹簧座，所述弹簧座的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与装油箱的上表面固定连接。
8.优选的，所述推动机构包括与装油箱上表面固定连接的微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有转动板。
9.优选的，所述出气机构包括与隔板侧面固定连接的导管，所述导管的侧面固定连接有锥形壳，所述锥形壳的侧面开设有凹孔，所述导管的内壁转动连接有堵塞板。
10.优选的，所述底板的上表面开设有用于进气的进气孔。
11.本实用新型实施例的另一方面提供一种齿轮轴，包括上述任一项所述的润滑装置和齿轮轴，所述齿轮轴固定连接在齿轮轴承的内环面，所述齿轮轴的表面固定连接有轴承，所述轴承的表面固定连接有圆块，所述圆块的内部开设有管槽，所述管槽的内壁与出油管的表面固定连接。
12.优选的，所述圆块的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面与底板的上表面固定连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了齿轮轴承的润滑装置及应用该润滑装置的齿轮轴，具备以下有益效果：
15.该齿轮轴承的润滑装置及应用该润滑装置的齿轮轴，通过设置装油箱，能够存放润滑油，通过设置推杆和橡胶塞，能够增大或减小装油箱内的压强，通过设置弹簧座，能够带动推杆移动，通过设置弹簧，能够复位推动弹簧座上移，通过设置微型电机，能够带动转动轴转动，通过设置转动轴，能够带动转动板转动，通过设置转动板，能够推动弹簧座，通过设置出油管和喷头，能够将油箱内的油导入齿轮轴承上，通过设置堵塞板和凹孔，能够防止出油管内的润滑油回流，从而使该一种齿轮轴承的润滑装置解决了涂抹润滑油需要打开壳体，操作繁琐，工作效率低的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型圆块的俯视的结构示意图；
18.图3为本实用新型正剖结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型侧剖结构示意图。
21.图中：1、底板；2、齿轮轴承；3、装油箱；4、加压机构；401、推杆； 402、橡胶塞；403、弹簧座；404、弹簧；5、推动机构；501、微型电机；502、转动轴；503、转动板；6、出油管；7、喷头；8、隔板；9、出气机构；901、导管；902、锥形壳；903、堵塞板；904、凹孔；10、齿轮轴；11、轴承；12、圆块；13、支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，一种齿轮轴承的润滑装置，包括底板1，底板1的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有齿轮轴承2，底板1的上表面固定连接有装油箱3，装油箱3的上表面开设有圆孔，圆孔的内壁滑动连接有加压机构4，底板1的上表面固定连接有推动机构5，装油箱3的侧面固定连接有出油管6，出油管6远离圆块12下表面的一端固定连接有喷头7，装油箱3的内底壁固定连接有隔板8，隔板8的侧面固定连接有出气机构9。
24.本实施例中，如图3-5所示，加压机构4包括与圆孔内壁滑动连接的推杆401，推杆401的底端固定连接有橡胶塞402，橡胶塞402呈倒向的碗状，推杆401的顶端固定连接有弹簧座403，弹簧座403的下表面固定连接有弹簧404，弹簧404的底端与装油箱3的上表面固定连接。
25.推动机构5包括与装油箱3上表面固定连接的微型电机501，微型电机 501的输出端固定连接有转动轴502，转动轴502的表面固定连接有转动板 503。
26.出气机构9包括与隔板8侧面固定连接的导管901，导管901的侧面固定连接有锥形壳902，锥形壳902的侧面开设有凹孔904，导管901的内壁转动连接有堵塞板903。
27.具体的，该齿轮轴承的润滑装置，通过设置底板1，能够将装置固定在机械内部以及支撑整个装置，通过设置装油箱3，能够存放润滑油，通过设置推杆401和橡胶塞402，能够增大或减小装油箱3内的压强，橡胶塞402的形状呈倒扣的碗状，通过设置弹簧座403，能够带动推杆401移动，通过设置弹簧 404，能够复位推动弹簧座403上移，通过设置微型电机501，能够带动转动轴502转动，通过设置转动轴502，能够带动转动板503转动，通过设置转动板503，能够推动弹簧座403，通过设置出油管6和喷头7，能够将装油箱3 内的油导入齿轮轴承2上，能够防止出油管6内的润滑油回流，从而使该一种齿轮轴承的润滑装置解决了机械内部不便为轴承上油的问题。
28.本实施例中，如图1-2所示，底板1的上表面开设有用于进气的进气孔。
29.本实用新型实施例的另一方面提供一种齿轮轴，包括上述任一项润滑装置和齿轮轴10，齿轮轴10固定连接在齿轮轴承2的内环面，齿轮轴10的表面固定连接有轴承11，轴承11的表面固定连接有圆块12，圆块12的内部开设有管槽，管槽的内壁与出油管6的表面固定连接。
30.圆块12的下表面固定连接有支撑板13，支撑板13的下表面与底板1的上表面固定连接。
31.具体的，通过设置轴承11，能够防止机械运行时齿轮轴10带动圆块12 转动，通过设置圆块12，能够固定出油管6，通过设置进气孔，能够在推杆401上拉时气体进入装油箱3内，便于下压时推动堵塞板903。
32.工作原理:当该齿轮轴承的润滑装置及应用该润滑装置的齿轮轴使用过程中，机械运行时，使用者首先打开微型电机501(型号为：68ktyz)，微型电机501运行，带动转动轴502转动，转动轴502转动带动转动板503转动，转动板503转动挤压弹簧座403，弹簧座403受到挤压下移，此时弹簧404收缩，弹簧座403下移时带动推杆401和橡胶塞402下移，橡胶塞402下移时扩张而紧贴装油箱3内壁，将空气往下压，堵塞板903转动，此时装油箱3 内压强增大，将装油箱3内润滑油沿着导管901经过出油管6再由喷头7流进齿轮轴承2上，当转动板503锥形的一侧脱离弹簧座403时，弹簧404复位推动弹簧座403上移，弹簧座403上移带动推杆401和橡胶塞402上移，此时推杆401底端的橡胶塞402收缩，空气从进气孔处进入隔板8左侧的装油箱3内，直到转动轴502带动转动板503的锥形处再次挤压弹簧座403，重复按压将润滑油挤出，因机械运行时齿轮轴承2内滚珠转动，即可均匀涂抹在齿轮轴10承表面，从而使该一种齿轮轴承的润滑装置解决了涂抹润滑油需要打开壳体，操作繁琐，工作效率低的问题。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。