一种抗压耐冲击的无缝钢管的制作方法

1.本实用新型涉及钢管技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种抗压耐冲击的无缝钢管。


背景技术：

2.具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.但是在实际使用时，目前市场上所采用的无缝钢管在铸造时由于工序偏差，因此会使无缝钢管的抗压能力存在一定的弊端，并且由于结构单一，所以在运输过程中无法保证钢管不会变形。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种抗压耐冲击的无缝钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压耐冲击的无缝钢管，包括装置本体，所述装置本体的两侧均过盈连接有固定块，所述固定块的外表面两侧对称插设有支撑杆，所述装置本体的两端均套设有防护盘，且支撑杆远离固定块的一端与防护盘相卡接，所述固定块的外表面插设有限位板，所述限位板的外表面固定安装有挡块，所述挡块的外表面固定安装有拉伸弹簧，且限位板贯穿固定块延伸至支撑杆的内部，并且限位板的外表面与拉伸弹簧的内壁紧密贴合。
6.优选的，所述固定块的上下两侧均插设有橡胶环，两个所述橡胶环的内壁均固定安装有伸缩杆，且两个伸缩杆的输出端与装置本体的外表面紧密贴合。
7.优选的，所述固定块的外表面上下对称开设有限位槽，所述装置本体的外表面上下对称固定安装有限位栓，且限位栓的外表面位于限位槽的内壁，所述限位槽和限位栓均设有四个。
8.优选的，所述限位板的远离支撑杆的一端固定安装有拉块，所述拉块的两侧面均固定安装有防滑块。
9.优选的，所述支撑杆和限位板均设有四个，所述固定块的外表面开设有穿插槽，所述支撑杆的外表面开设有限位孔，其中两个所述限位板贯穿穿插槽延伸至限位孔的内部。
10.优选的，两个所述伸缩杆的输出端均固定安装有橡胶块，且两个橡胶块处于同一水平线，且均与装置本体的外表面紧密贴合。
11.优选的，两个所述橡胶环的一端均固定安装有卡块，所述固定块的外表面呈上下对称开设有卡槽，所述卡块与卡槽相卡接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置固定块、支撑杆和防护盘可以便于在装置本体堆放时具有抗压性，并且易于安装，当该装置正常使用时，只需将固定块安插在装置本体的外表面，然后将支撑杆插在固定块的两侧面，再将防护盘扣在支撑杆的端点即可使装置本体的保护范围扩大，当受到挤压时会第一时间挡住其他施力的装置本体。
14.2、与现有技术相比，通过设置橡胶环和伸缩杆可以防止装置本体受到碰撞，当装置本体受到挤压时，首先防护盘会保护装置本体的表面，然后橡胶环可以防止撞击的其他装置本体受到直接撞击的力而损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型侧视的剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型前视的剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
19.图5为本实用新型图1中b处的放大结构示意图。
20.附图标记为：1、装置本体；2、固定块；201、穿插槽；3、支撑杆；301、限位孔；4、防护盘；5、限位槽；6、限位栓；7、限位板；8、拉块；801、防滑块；9、挡块；10、拉伸弹簧；11、橡胶环；111、卡块；12、伸缩杆；13、橡胶块；14、卡槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如附图1-5所示的一种抗压耐冲击的无缝钢管，包括装置本体1，装置本体1的两侧均过盈连接有固定块2，固定块2的外表面两侧对称插设有支撑杆3，装置本体1的两端均套设有防护盘4，且支撑杆3远离固定块2的一端与防护盘4相卡接，固定块2的外表面插设有限位板7，限位板7的外表面固定安装有挡块9，挡块9的外表面固定安装有拉伸弹簧10，且限位板7贯穿固定块2延伸至支撑杆3的内部，并且限位板7的外表面与拉伸弹簧10的内壁紧密贴合，通过设置固定块2、支撑杆3和防护盘4可以便于在装置本体1堆放时具有抗压性，并且易于安装，当该装置正常使用时，只需将固定块2安插在装置本体1的外表面，然后将支撑杆3插在固定块2的两侧面，再将防护盘4扣在支撑杆3的端点即可使装置本体1的保护范围扩大，当受到挤压时会第一时间挡住其他施力的装置本体1。
23.通过设置固定块2的上下两侧均插设有橡胶环11，两个橡胶环11的内壁均固定安装有伸缩杆12，且两个伸缩杆12的输出端与装置本体1的外表面紧密贴合，当装置本体1受到挤压时，首先防护盘4会保护装置本体1的表面，然后橡胶环11可以防止撞击的其他装置本体1受到直接撞击的力而损坏。
24.通过设置固定块2的外表面上下对称开设有限位槽5，装置本体1的外表面上下对称固定安装有限位栓6，且限位栓6的外表面位于限位槽5的内壁，限位槽5和限位栓6均设有四个，在固定块2贴近装置本体1外表面的一侧上下均开设限位槽5，可以便于与限位栓6过
盈连接，也便于固定块2固定在装置本体1的外表面。
25.通过设置限位板7的远离支撑杆3的一端固定安装有拉块8，拉块8的两侧面均固定安装有防滑块801，可以便于拉伸限位板7的时候具有防滑效果。
26.通过设置支撑杆3和限位板7均设有四个，固定块2的外表面开设有穿插槽201，支撑杆3的外表面开设有限位孔301，其中两个限位板7贯穿穿插槽201延伸至限位孔301的内部，可以同时固定固定块2两侧插设的支撑杆3。
27.通过设置两个伸缩杆12的输出端均固定安装有橡胶块13，且两个橡胶块13处于同一水平线，且均与装置本体1的外表面紧密贴合，当橡胶环11受到挤压时，受力橡胶环11会向装置本体1的外表面施力，从而使伸缩杆12受到挤压，然后按压在装置本体1的外表面。
28.通过设置两个橡胶环11的一端均固定安装有卡块111，固定块2的外表面呈上下对称开设有卡槽14，卡块111与卡槽14相卡接，便于安装上下两个橡胶环11，只需将橡胶环11的一端插进卡槽14的内部，让卡块111卡在卡槽14的内壁即可。
29.本实用新型工作原理：当该装置正常使用时，会有多个装置本体1放置在一起，当多个装置本体1相互挤压时防护盘4可以对装置本体1的表面进行防护，另外橡胶环11可以具有耐压性，当受到挤压时可以变形保护装置本体1的中端表面，在组合安装时，只需将固定块2安插在装置本体1的外表面，然后将支撑杆3插在固定块2的两侧面，再将防护盘4扣在支撑杆3的端点即可使装置本体1的保护范围扩大，当受到挤压时会第一时间挡住其他施力的装置本体1，使冲撞点接触到防护盘4以及橡胶环11，并且装置本体1在使用时可以将固定块2直接进行拆卸，只需要将限位板7向外拉伸，使限位板7对支撑杆3解除限位，该装置的设置可以使装置本体1具有抗压性。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。