一种具有破碎功能的采煤机的制作方法

1.本实用新型涉及采煤技术领域，尤其涉及一种具有破碎功能的采煤机。


背景技术：

2.在对煤矿进行开采时，通常需要采煤机进行采煤，当采煤机遇到较大或比较坚硬的煤石时，需要对煤石进行破碎。
3.但现有的采煤机存在以下缺点：1、由于采煤转盘是一体式的，只能进行单一方向转动，遇到坚硬的煤石，无法进行对其进行有效的破碎，使得破碎效果不佳；2、采煤转盘在进行转动作业的过程，采煤转盘受到的阻力过大，需要施加强力进行转动，导致采煤转盘的稳定性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有破碎功能的采煤机。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有破碎功能的采煤机，包括机械臂底板、驱动机构，所述机械臂底板的顶面两侧设有一对侧板，每块所述侧板的里侧面中部均设有固定筒，每个所述固定筒的里端口内均设有轴承环，每个所述轴承环内均设有转轴，每根所述转轴的外端均设有采煤转盘，所述机械臂底板的顶面中部安装有驱动机构。
7.优选地，位于转轴的里端对应的位置在侧板的外侧顶部均开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部插设有限位轴，且所述限位轴的里端与转轴的里端同心固接。
8.优选地，位于圆形通孔的外侧在侧板的外侧面顶部开设有环形槽，所述环形槽的内部卡合有转环，所述限位轴的外端设有法兰盘，所述法兰盘的外侧面插设有若干第二螺栓，每根所述第二螺栓的里端均与转环螺纹锁紧。
9.优选地，位于环形槽的外侧在侧板的外侧面顶部插设有若干第一螺栓，每根所述第一螺栓的里端均与固定筒的外侧面螺纹锁紧。
10.优选地，所述驱动机构包括双轴电机、驱动皮带，所述机械臂底板的顶面中部设有双轴电机，所述双轴电机的两根电机轴端部均设有驱动轴，每块所述侧板的里侧面底部均设有固定轴承，每根所述驱动轴的外端均插设在对应的固定轴承内，其中，一根所述驱动轴上套设有第一皮带轮，位于另一根驱动轴的上方在侧板的里侧面底部设有联动轴承，所述联动轴承的内部横向插设有联动轴，所述联动轴的里端部套设有第二皮带轮；
11.每个所述转轴的里端部均套设有从动皮带轮，位于从动皮带轮的下方在固定筒的底面均开设有限位通孔，每个所述从动皮带轮上均套设有驱动皮带，两根所述驱动皮带分别穿过限位通孔套设在第一皮带轮、第二皮带轮。
12.优选地，另一根所述驱动轴的外端贯穿侧板并套设有第一齿轮，所述联动轴的外端贯穿侧板并套设有第二齿轮，且所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
13.优选地，所述采煤转盘的外侧面设有若干截齿。
14.优选地，所述机械臂底板的底面两侧设有一对u形铰接座，位于固定筒的下方在侧板的里侧面设有皮带防护罩。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、在本实用新型中，通过驱动机构的配合使用，由于第一皮带轮与第二皮带轮同步反向转动，通过驱动皮带带动对应的采煤转盘进行转动，使得两个采煤转盘成交错反向转动，并通过截齿进行采煤作业，方便了对较大或比较坚硬的煤石进行破碎作业；
17.2、在本实用新型中，采煤转盘转动的过程中，通过转轴带动限位轴、法兰盘沿着圆形通孔进行转动，带动转环沿着环形槽转动，从而增加了采煤转盘转动的稳定性；
18.综上所述，本实用新型通过各机构的配合使用，解决了采煤机破碎效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通过一对采煤转盘交错转动，增加了采煤转盘采煤作业过程中的稳定性，进一步提高了煤石的破碎效果。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的主视图；
21.图2为本实用新型的主视剖面图；
22.图3为本实用新型的右视图；
23.图4为本实用新型的图2中a处放大图；
24.图中序号：机械臂底板1、侧板11、双轴电机12、驱动轴13、第一皮带轮14、第一齿轮15、联动轴16、第二齿轮17、第二皮带轮18、驱动皮带19、 u形铰接座110、固定筒2、轴承环21、转轴22、采煤转盘23、截齿24、限位轴25、转环26、法兰盘27、从动皮带轮28、皮带防护罩29。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1：本实施例提供了一种具有破碎功能的采煤机，参见图1-4，具体的，包括机械臂底板1、驱动机构，机械臂底板1的顶面两侧设有一对侧板 11，每块侧板11的里侧面中部均设有里侧面敞口的固定筒2，每个固定筒2 的里端口内均设有轴承环21，每个轴承环21内均设有转轴22，每根转轴22 的外端均设有采煤转盘23，机械臂底板1的顶面中部安装有驱动机构。
27.在本实用新型中，驱动机构包括双轴电机12、驱动皮带19，机械臂底板1的顶面中部设有双轴电机12，双轴电机12的两根电机轴端部均设有同轴联接的驱动轴13，每块侧板11的里侧面底部均设有固定轴承，每根驱动轴13 的外端均插设在对应的固定轴承内，其中，一根驱动轴13上套设有第一皮带轮14，位于另一根驱动轴13的上方在侧板11的里侧面
底部设有联动轴承，联动轴承的内部横向插设有贯穿固接的联动轴16，联动轴16的里端部套设有第二皮带轮18；
28.每个转轴22的里端部均套设有从动皮带轮28，位于从动皮带轮28的下方在固定筒2的底面均开设有限位通孔，每个从动皮带轮28上均套设有驱动皮带19，两根驱动皮带19均穿过限位通孔分别套设在第一皮带轮14、第二皮带轮18，由于第一皮带轮14与第二皮带轮18同步反向转动，通过驱动皮带19带动对应的从动皮带轮28、转轴22及采煤转盘23沿着轴承环21进行转动，使得两个采煤转盘23成交错反向转动。
29.在本实用新型中，另一根驱动轴13的外端贯穿侧板11并套设有第一齿轮15，联动轴16的外端贯穿侧板11并套设有第二齿轮17，且第一齿轮15 与第二齿轮17啮合连接，双轴电机12的两根电机轴同步转动，进而带动第一皮带轮14、第一齿轮15同步转动，第一齿轮15啮合带动第二齿轮17、联动轴16及第二皮带轮18反向转动。
30.在本实用新型中，采煤转盘23的外侧面设有若干均匀分布的截齿24，两个采煤转盘23上的截齿24呈对称交错设置，通过截齿24进行采煤作业，提高了采煤作业的效率；机械臂底板1的底面两侧设有一对u形铰接座110，位于固定筒2的下方在侧板11的里侧面设有皮带防护罩29。
31.实施例2：在实施例1中，还存在采煤转盘稳定性差的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
32.在本实用新型中，位于转轴22的里端对应的位置在侧板11的外侧顶部均开设有贯通固定筒2的圆形通孔，圆形通孔的内部插设有转动连接的限位轴25，且限位轴25的里端与转轴22的里端同心固接。
33.在本实用新型中，位于圆形通孔的外侧同心的位置在侧板11的外侧面顶部开设有环形槽，环形槽的内部卡合有转动连接的转环26，限位轴25的外端设有法兰盘27，法兰盘27的外侧面插设有若干圆形排列的第二螺栓，每根第二螺栓的里端均与转环26螺纹锁紧，转轴22转动的同时，带动限位轴25、法兰盘27沿着圆形通孔进行转动，带动转环22沿着环形槽转动，从而增加了采煤转盘23转动的稳定性。
34.在本实用新型中，位于环形槽的外侧同心的位置在侧板11的外侧面顶部均布插设有若干圆形排列的第一螺栓，每根第一螺栓的里端均与固定筒2的外侧面螺纹锁紧。
35.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
36.步骤一，机械臂底板1通过u形铰接座110安装在采煤机上，双轴电机 12通过电源线与采煤机机载电源电性连接，并通过采煤机控制机械臂底板1 及侧板11进行移动采煤；
37.步骤二，启动双轴电机12，双轴电机12的两根电机轴同步转动，进而带动第一皮带轮14、第一齿轮15同步转动，第一齿轮15啮合带动第二齿轮17、联动轴16及第二皮带轮18反向转动；
38.步骤三，由于第一皮带轮14与第二皮带轮18同步反向转动，通过驱动皮带19带动对应的从动皮带轮28、转轴22及采煤转盘23沿着轴承环21进行转动，使得两个采煤转盘23成交错反向转动，并通过截齿24进行采煤作业；
39.步骤四，转轴22转动的同时，带动限位轴25、法兰盘27沿着圆形通孔进行转动，带动转环22沿着环形槽转动，从而增加了采煤转盘23转动的稳定性。
40.本实用新型通过各机构的配合使用，解决了采煤机破碎效果不佳的问题，且整体
结构设计紧凑，通过一对采煤转盘交错转动，增加了采煤转盘采煤作业过程中的稳定性，进一步提高了煤石的破碎效果。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。