一种滚筒式污泥好氧发酵反应器的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种滚筒式污泥好氧发酵反应器。


背景技术：

2.污泥厌氧发酵是实现污泥资源化利用的重要途径，污泥中含有一定的氮磷钾、腐殖酸等物质，但也残留病原微生物、抗生素等有毒有害物质和大量的水分，好氧发酵是污泥实现无害化的重要途径，应用前景广阔。滚筒式好氧反应器具有制肥周期短、占地面积小、自动化程度高和二次污染小等优点。但现有的好氧滚筒反应器在进行混料发酵时流动性比较差，混合不均匀，另外滚筒内曝气装置存在曝气不充分，运行能耗高等问题，导致发酵反应器好氧发酵周期长，水分脱除难，污泥好氧发酵效果差，故此，我们提出一种滚筒式污泥好氧发酵反应器来解决此问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种滚筒式污泥好氧发酵反应器，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种滚筒式污泥好氧发酵反应器，包括机架，所述机架的左侧设有支撑架，所述支撑架上安装有固液分离器，所述固液分离器的输入端上安装有料筒且所述料筒的内腔呈上下插接设置有过滤组件和粉碎组件，所述固液分离器的左侧上端连接有潜水泵，所述支撑架的下侧的机架上设有支撑台，所述支撑台上安装有螺旋进料器，所述固液分离器的右侧下端与螺旋进料器相通，所述螺旋进料器的中侧设有辅料进口，所述螺旋进料器的右侧设有好氧发酵滚筒，所述螺旋进料器下侧的机架上设有曝气风机，所述曝气风机的右侧连接有空气加热器，所述空气加热器上连接有曝气管道，所述好氧发酵滚筒的右侧设有生物除臭单元，所述生物除臭单元上连接有生物除臭管，所述好氧发酵滚筒包括外筒，所述外筒的表面安装有中间齿圈和滚圈，所述中间齿圈的下侧安装固定有传动装置，所述滚圈的下侧安装固定有托轮组，所述外筒的上侧设有温度传感器，所述外筒的内部安装有内筒，所述内筒的内部设有抄板，所述内筒的右端连接有伸出外筒的出料阀门和出料管，所述外筒的左端设有进料口、进气口和出气口，所述进料口与螺旋进料器相通，所述进气口与曝气管道相通，所述出气口与生物除臭管相通。
6.优选的，所述抄板包括推料抄板、平行抄板和阻料抄板。
7.优选的，所述内筒的右侧下端连接有伸出外筒的排液管。
8.优选的，所述过滤组件包括安装环，所述安装环的内腔安装有过滤网且所述过滤网的上端轴心处设有第一拉把，所述安装环的底部呈圆周均匀设有三组第一插杆。
9.优选的，所述粉碎组件包括锥型保护块，所述锥型保护块的外壁呈圆周等间距固定有三组第二插杆且三组所述第二插杆的端部位于料筒内壁上设有的插槽内，所述锥型保护块的内腔安装有驱动电机且所述驱动电机的输出轴上设有若干组破碎刃，所述锥型保护
块的上端设有第二拉把。
10.优选的,所述料筒的内腔壁固定有高锰钢保护板。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，机械化程度高，污泥料经固液分离，进入螺旋进料器，并加入辅料进行混合，进入好氧发酵滚筒，在内筒三段式抄板的作用下，流动性好，混合均匀，粉碎的固体颗粒增大了其发酵面积，进一步降低发酵周期，且便于后期的物料均匀混合发酵。
附图说明
13.图1为本实用新型一种滚筒式污泥好氧发酵反应器的整体结构图；
14.图2为本实用新型一种滚筒式污泥好氧发酵反应器的剖好氧发酵滚筒剖面图；
15.图3为本实用新型一种滚筒式污泥好氧发酵反应器的料筒剖面图；
16.图4为本实用新型一种滚筒式污泥好氧发酵反应器的过滤组件结构图。
17.图中：1、机架；2、支撑架；3、固液分离器；4、潜水泵；5、支撑台； 6、螺旋进料器；7、辅料进口；8、好氧发酵滚筒；9、曝气风机；10、空气加热器；11、曝气管道；12、生物除臭单元；13、生物除臭管；14、外筒； 15、中间齿圈；16、滚圈；17、托轮组；18、温度传感器；19、内筒；20、抄板；21、料筒；22、出料管；23、出料阀门；24、进料口；25、进料口； 26、出气口；27、推料抄板；28、平行抄板；29、阻料抄板；30、排液管； 31、粉碎组件；311、锥型保护块；312、驱动电机；313、破碎刃；314、第二拉把；315、第二插杆；32、高锰钢保护板；33、过滤组件；331、安装环； 332、过滤网；333、第一插杆；334、第一拉把。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-4所示，一种滚筒式污泥好氧发酵反应器，包括机架1，机架1的左侧设有支撑架2，支撑架2上安装有固液分离器3，固液分离器3的输入端上安装有料筒21且料筒21的内腔呈上下插接设置有过滤组件33和粉碎组件 31，固液分离器3的左侧上端连接有潜水泵4，支撑架2的下侧的机架1上设有支撑台5，支撑台5上安装有螺旋进料器6，固液分离器3的右侧下端与螺旋进料器6相通，螺旋进料器6的中侧设有辅料进口7，螺旋进料器6的右侧设有好氧发酵滚筒8，螺旋进料器6下侧的机架1上设有曝气风机9，曝气风机9的右侧连接有空
气加热器10，空气加热器10上连接有曝气管道11，好氧发酵滚筒8的右侧设有生物除臭单元12，生物除臭单元12上连接有生物除臭管13，好氧发酵滚筒8包括外筒14，外筒14的表面安装有中间齿圈15和滚圈16，中间齿圈15的下侧安装固定有传动装置，滚圈16的下侧安装固定有托轮组17，外筒14的上侧设有温度传感器18，外筒14的内部安装有内筒 19，内筒19的内部设有抄板20，内筒19的右端连接有伸出外筒14的出料阀门23和出料管22，外筒14的左端设有进料口24、进气口25和出气口26，进料口24与螺旋进料器6相通，进气口25与曝气管道11相通，出气口26 与生物除臭管13相通。
22.抄板20包括推料抄板27、平行抄板28和阻料抄板29。
23.内筒19的右侧下端连接有伸出外筒14的排液管30。
24.过滤组件33包括安装环331，安装环331的内腔安装有过滤网332且过滤网332的上端轴心处设有第一拉把334，安装环331的底部呈圆周均匀设有三组第一插杆333，可对污泥中含有的较大的固体杂质进行过滤，可通过第一拉把334便于将过滤组件33从料筒21中抽取。
25.粉碎组件31包括锥型保护块311，锥型保护块311的外壁呈圆周等间距固定有三组第二插杆315且三组第二插杆315的端部位于料筒21内壁上设有的插槽内，锥型保护块316的内腔安装有驱动电机312且驱动电机312的输出轴上设有若干组破碎刃313，锥型保护块311的上端设有第二拉把314，利用粉碎组件31的破碎刃将污泥中较小的固体杂质进行粉碎，可防止固体颗粒在固液分离器3分离时，与固体分离器内壁形成较大碰撞摩擦导致其内壁磨损严重，影响设备的使用寿命，且粉碎的固体增大了其发酵面积，可降低发酵周期，且便于与物料的均匀混合发酵。
26.料筒21的内腔壁固定有高锰钢保护板34，具有很好地抗冲击性和耐磨性。
27.需要说明的是，本实用新型为一种滚筒式污泥好氧发酵反应器，在使用时，污泥料机内固液分离器3进行固液分离，分离出的水经潜水泵4排出，污泥固体料进入螺旋搅拌器6，螺旋搅拌器6内加入辅料，输送至好氧发酵滚筒8的内筒19内，此时，传动装置16和拖轮组17带动外筒14转动，外筒 14带动内筒19转动，内筒19内通入曝气管道11，使物料曝气均匀，发酵效果好，保证内筒19内筒带动推料抄板27、平行抄板28和阻料抄板29转动，推料抄板27防止物料堆积，用于推送物料，平行抄板28用于平稳抄起物料，实现物料的充分混合，阻料抄板29用于降低物料退出的速度，延长停留时间，使物料进行充分的好氧发酵，发酵过程中产生的臭气通过生物除臭单元12除臭，净化达标后排放，环保效果好，且在固液分离器3的进料口处增设有内部设有过滤组件33和粉碎组件31，通过过滤组件33对污泥中含有的较大的固体杂质进行过滤，并利用粉碎组件31的破碎刃将污泥中较小的固体杂质进行粉碎，可防止固体颗粒在固液分离器3分离时，与固体分离器内壁形成较大碰撞摩擦导致其内壁磨损严重，影响设备的使用寿命，粉碎的固体颗粒增大了其发酵面积，进一步降低发酵周期，且便于后期的物料均匀混合发酵。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。