用于触控屏的导电膜、触控屏和电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，尤其是涉及一种用于触控屏的导电膜、触控屏和电子设备。


背景技术：

2.相关技术中的用于触控屏的导电膜，通常包括透明基材，透明基材具有可视区和非可视区，且透明基材的可视区上设有可视线路。用于触控屏的导电膜在加工制作、包装以及运输的过程中，由于透明基材的刚度极限低且脆性高，即透明基材在断裂前透明基材的变形小，因此透明基材的边缘容易产生裂纹且裂纹极易朝可视区的方向延伸，这样会导致导电膜的可视区损坏以及可视线路断裂，从而影响导电膜的正常使用且降低导电膜的生产良品率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于触控屏的导电膜，该用于触控屏的导电膜能够有效地避免导电膜边缘处的裂纹延伸至可视区，以保证可视导电层的导电线路完整，且能够提高生产良品率。
4.本实用新型还提出了一种具有上述用于触控屏的导电膜的触控屏。
5.本实用新型还提出了一种具有上述触控屏的电子设备。
6.为了实现上述目的，根据本实用新型的第一方面实施例提出一种用于触控屏的导电膜，所述用于触控屏的导电膜包括：透明基材，所述透明基材具有可视区和非可视区，所述非可视区具有电连接区和边框区，所述边框区设有至少一个防裂孔，所述防裂孔位于所述透明基材的边缘与所述可视区之间，且所述防裂孔沿所述透明基材的厚度方向贯通所述透明基材；可视导电层，所述可视导电层设于所述可视区；电连接件，所述电连接件连接于所述电连接区且与所述可视导电层电连接。
7.根据本实用新型实施例的导电膜，边框区设有至少一个防裂孔，防裂孔位于透明基材的边缘与可视区之间且沿透明基材的厚度方向(即沿垂直于透明基材的方向)贯通透明基材，防裂孔阻挡透明基材边缘处的裂纹延伸至可视区。由于在透明基材的边缘和可视区之间设有防裂孔，因此透明基材边缘处产生的裂纹会先延伸至防裂孔，而非该裂纹直接延伸至可视区，防裂孔能够阻挡该裂纹继续朝可视区的方向延伸，这样一方面能够保证在导电膜的运输与包装过程中，可视区结构的完整性，以避免设于可视区的可视导电层出现断裂，从而可视导电层的导电功能能够正常实现，延长导电膜的使用寿命；另一方面能够提高导电膜在生产过程中的良品率。
8.根据本实用新型实施例的用于触控屏的导电膜能够有效地避免导电膜边缘处产生的裂纹延伸至可视区，以保证可视导电层的导电线路完整性，且能够提高生产良品率。
9.根据本实用新型的一些具体实施例，每个所述防裂孔具有相对设置第一边沿和第
二边沿，所述第一边沿邻近所述透明基材的边缘，所述第二边沿邻近所述可视区，所述第一边沿和所述第二边沿间隔设置。由此，透明基材的上述边缘产生裂纹时，该裂纹会先延伸至第一边沿，第一边沿和第二边沿之间的间隙能够阻挡上述裂纹延伸至第二边沿。
10.根据本实用新型的一些具体实施例，所述防裂孔的相邻边沿的连接处圆弧过渡。因此，能够避免防裂孔的相邻边沿的连接处产生应力集中，从而使防裂孔的相邻边沿的连接处不易产生二次裂纹。
11.根据本实用新型的一些具体实施例，所述防裂孔的形状为沿与其邻近的所述透明基材的边缘的长度方向延伸的长圆形或椭圆形。这样防裂孔的第一边沿和第二边沿之间完全以圆弧进行过渡，防裂孔整体的受力更为均匀，在导电膜边缘处产生的裂纹延伸至防裂孔后，防裂孔的周壁整体受力，防止防裂孔产生二次裂纹的效果更好。
12.根据本实用新型的一些具体实施例，每个所述防裂孔的最大长度为0.2mm～3mm、最大宽度为0.2mm～1mm。这样既能够阻挡透明基材边缘处的裂纹延伸至可视区，又保证了边框区的结构强度。
13.根据本实用新型的一些具体实施例，在所述边框区内，所述透明基材的边缘上的任意一点的垂线经过至少一个所述防裂孔。由此，当透明基材边缘处产生裂纹时，裂纹由透明基材的边缘向可视区延伸过程中，防裂孔能够有效地阻挡裂纹延伸至可视区，极大地降低了可视导电层的导电线路损坏的几率。
14.根据本实用新型的一些具体实施例，所述非可视区环绕所述可视区设置，所述边框区绕所述可视区设置，所述电连接区和所述边框区沿所述可视区的周向排布；所述防裂孔为多个且在所述边框区排列成至少一排，每排包括绕所述可视区间隔设置的多个所述防裂孔。多排的多个防裂孔能够更有效地阻挡裂纹延伸，从而更有效地保护可视区。
15.根据本实用新型的一些具体实施例，多个所述防裂孔在所述边框区排列成多排，相邻排的所述防裂孔在所述可视区的周向上交错设置。这样透明基材边缘处的裂纹从最邻近该边缘的一排的多个防裂孔之间的间隔穿过时，其他排的防裂孔仍然能够阻挡该裂纹继续朝可视区的方向延伸，从而更有效地保证可视区的结构完整。
16.根据本实用新型的一些具体实施例，对于任意相邻两排所述防裂孔，一排中相邻所述防裂孔之间的间隙小于另一排中所述防裂孔的最小长度。这样每排中相邻的防裂孔之间的间隙能够被另一排的防裂孔遮挡，从而保证透明基材的边缘到可视区的最短距离上始终存在至少一个防裂孔，进而有效地阻挡透明基材边缘处的裂纹延伸至可视区。
17.根据本实用新型的一些具体实施例，所述透明基材还具有线路区，所述线路区环绕所述可视区且位于所述可视区与所述非可视区之间，所述线路区设置有导电件，所述可视导电层通过所述导电件与所述电连接件电连接。如此，有利于提高可视导电层和电连接件之间电连接的可靠性。并且，可以使电连接区的结构保持完整，电连接件能够更好地固定于电连接区。
18.根据本实用新型的第二方面实施例提出一种触控屏，包括：根据本实用新型的第一方面实施例所述的用于触控屏的导电膜；防水层，所述防水层覆盖于所述导电膜；显示屏，所述显示屏通过所述电连接件与所述导电膜电连接。
19.根据本实用新型的第二方面实施例的触控屏，通过利用根据本实用新型的第一方面实施例所述的用于触控屏的导电膜，能够有效地避免导电膜边缘处产生的裂纹延伸至可
视区，以保证可视导电层的导电线路完整性，且能够提高生产良品率。
20.根据本实用新型的第三方面实施例提出一种电子设备，包括根据本实用新型第二方面实施例所述的触控屏。
21.根据本实用新型的第三方面实施例的电子设备，通过利用根据本实用新型的第二方面实施例所述的触控屏，能够有效地避免导电膜边缘处产生的裂纹延伸至可视区，以保证可视导电层的导电线路完整性，且能够提高生产良品率。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1是根据本实用新型实施例的用于触控屏的导电膜的结构示意图。
25.图2是根据本实用新型另一实施例的用于触控屏的导电膜的结构示意图。
26.图3是图1的a处的详细视图。
27.图4是图1的沿b-b线的剖视图。
28.图5是图2的沿c-c线的剖视图。
29.附图标记：
30.导电膜1、
31.透明基材100、可视区110、非可视区120、电连接区130、边框区140、防裂孔150、第一边沿151、第二边沿152、第一弧边153、第二弧边154、
32.可视导电层200、电连接件300、线路区400、导电件410、防水层500。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。
36.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的导电膜1。
37.如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的导电膜1包括透明基材100、可视导电层200和电连接件300。
38.透明基材100具有可视区110和非可视区120，非可视区120具有电连接区130和边
框区140，边框区140设有至少一个防裂孔150，防裂孔150位于透明基材100的边缘与可视区110之间，且防裂孔150沿透明基材100的厚度方向(即沿垂直于透明基材100的方向)贯通透明基材100，防裂孔150阻挡透明基材100边缘处的裂纹延伸至可视区110。可视导电层200设于可视区110，电连接件300连接于电连接区130且与可视导电层200电连接。
39.其中，先在透明基材100厚度方向两侧面覆盖ito(tndium tion oxide，氧化铟锡)材料，再通过蚀刻ito为相应的电路，以形成可视导电层200。上述透明基材100厚度方向是指垂直于透明基材100的方向。并且，透明基材100可以采用pet(polyethylene terephthalate，热塑性聚酯)或者cop(cyclo olefin polymer，环烯烃聚合物)等材料制成。
40.举例而言，沿垂直于透明基材100的方向，电连接件300和透明基材100层叠，电连接件300可以为金手指且具有柔性，以便于折弯。透明基材100具有透明性，即沿垂直于透明基材100的方向，透明基材100的一侧内容能从透明基材100的另一侧观察到。并且，在透明基材100的同一横截面上，非可视区120可以沿可视区110的周向环绕可视区110。
41.导电膜1可以应用于触控屏等产品中。
42.根据本实用新型实施例的导电膜1，透明基材100具有可视区110和非可视区120，非可视区120具有电连接区130和边框区140，可视导电层200设于可视区110，电连接件300连接于电连接区130且与可视导电层200电连接。用户可以通过可视区110观察触控屏中所要显示的内容，电连接件300邦定于非可视区120的电连接区130，以便于进行导电膜1和触控屏中的其他电器元件电连接，同时导电膜1可以通过边框区140安装于触控屏等产品，导电膜1安装于触控屏后非可视区120会被触控屏的其他结构遮挡，从而保证触控屏的显示内容的区域的完整性，优化视觉感受。
43.另外，边框区140设有至少一个防裂孔150，防裂孔150位于透明基材100的边缘与可视区110之间且沿透明基材100的厚度方向(即沿垂直于透明基材100的方向)贯通透明基材100，防裂孔150阻挡透明基材100边缘处的裂纹延伸至可视区110。其中，防裂孔150与透明基材100的边缘之间间隔设置，即防裂孔150的边缘与透明基材100的边缘之间的间距大于零。如此，能够保证透明基材100的边缘完整，以便于透明基材100的安装、包装和运输。同时，防裂孔150与可视区110的边缘之间间隔设置，即防裂孔150的边缘与可视区110的边缘之间的间距大于零，以使可视区110的显示内容完成且感官更佳。
44.由于在透明基材100的边缘和可视区110之间设有防裂孔150，因此透明基材100边缘处产生的裂纹会先延伸至防裂孔150，而非该裂纹直接延伸至可视区110，防裂孔150能够阻挡该裂纹继续朝可视区110的方向延伸，这样一方面在导电膜1的运输与包装过程中，能够保证可视区110的结构完整性，以避免设于可视区110的可视导电层200出现断裂，可视导电层200的导电功能能够正常实现，延长导电膜1的使用寿命；另一方面能够提高导电膜1在生产过程中的良品率。
45.如此，根据本实用新型实施例的导电膜1能够有效地避免导电膜1边缘处产生的裂纹延伸至可视区110，以保证可视导电层200的导电线路完整性，且能够提高生产良品率。
46.根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图3所示，每个防裂孔150具有相对设置第一边沿151和第二边沿152，第一边沿151邻近透明基材100的边缘，第二边沿152邻近可视区110，第一边沿151和第二边沿152间隔设置，即第一边沿151和第二边沿152之间的距离
大于零。
47.举例而言，可视区110的形状可以与透明基材100的形状相同或者相似，可视区110的横截面与透明基材100的横截面可以均设置为矩形。在透明基材100的边缘和可视区110的边缘之间的防裂孔150，第一边沿151可以与透明基材100的上述边缘平行，第二边沿152可以与可视区110的上述边缘平行。
48.由此，透明基材100的上述边缘产生裂纹时，该裂纹会先延伸至第一边沿151，同时第一边沿151和第二边沿152之间的间隙能够阻挡上述裂纹延伸至第二边沿152，从而使上述裂纹延伸至第一边沿151后中断延伸，换言之，上述裂纹不会从第二边沿15延伸至可视区110。
49.根据本实用新型的一些具体实施例，如图3所示，防裂孔150的相邻边沿的连接处圆弧过渡。
50.这样导电膜1边缘处产生的裂纹延伸至防裂孔150，防裂孔150受到的力会分散到防裂孔150的周壁，由于防裂孔150的相邻边沿的连接处采用圆弧过渡，因此能够避免防裂孔150的相邻边沿的连接处产生应力集中，从而使防裂孔150的相邻边沿的连接处不易产生二次裂纹，进一步地避免了裂纹朝可视区110的方向延伸，更好地保证可视区110的结构完整，可视导电层200的线路正常使用，保证导电膜1的正常功能。
51.根据本实用新型的一些具体实施例，如图3所示，防裂孔150为沿与该防裂孔150邻近的透明基材100的边缘的长度方向延伸的长圆形或椭圆形。其中，防裂孔150的横截面形状为长圆形时，即第一边沿151和第二边沿152为相平行的两条直边，第一边沿151的一端和第二边沿152的一端连接于第一弧边153，第一边沿151的另一端和第二边沿152的另一端连接于第二弧边154，第一弧边153的圆心角和第二弧边154的圆心角相同，例如第一弧边153和第二弧边154均为半圆弧。
52.这样防裂孔150的第一边沿151和第二边沿152之间完全以圆弧过渡，且防裂孔150为椭圆形时，第一边沿151和第二边沿152也设置为弧形，即防裂孔150被构造为没有棱边以及棱边的孔状，防裂孔150整体的受力更为均匀。在导电膜1边缘处产生的裂纹延伸至防裂孔150，防裂孔150的孔壁能够整体受力，更有效地防止防裂孔150产生二次裂纹，以更好地维持可视区110的结构完整，从而可视导电层200的线路能够正常使用。
53.具体地，每个防裂孔150的最大长度l为0.2mm～3mm、最大宽度w为0.2mm～1mm。其中，每个防裂孔150的最大长度方向平行于与距离该防裂孔150最近的导电膜1的边缘，最大长度l是指第一弧边153和第二弧边154之间的最大距离，最大宽度w是指第一边沿151和第二边沿152之间的最大距离。
54.这样防裂孔150的长度足够阻挡透明基材100边缘处的裂纹延伸至可视区110，又能够避免防裂孔150的长度过长导致的透明基材100的结构强度过低，从而使边框区140的结构强度足够强。其中，防裂孔150的最大长度l可以为0.2mm、0.5mm、1mm、2mm或者3mm。
55.并且，防裂孔150的宽度足够间隔第一边沿151和第二边沿152，第一边沿151和第二边沿152不易发生干涉，第一边沿151因碰撞而产生裂纹时，有利于保护第二边沿152不被损坏，进一步地避免了防裂孔150产生二次裂纹，又能够避免防裂孔150的宽度过宽导致的透明基材100的结构强度过低，进一步保证了边框区140的结构强度。最大宽度w可以为0.2mm、0.5mm、0.8mm或者1mm。
56.根据本实用新型的一些具体实施例，如图1和图2所示，在边框区140内，透明基材100的边缘上的任意一点的垂线经过至少一个防裂孔150。其中，上述垂线分别与透明基材100的边缘和可视区110的边缘垂直。
57.由此，当透明基材100边缘处产生裂纹时，裂纹由透明基材100的边缘向可视区110延伸过程中，防裂孔150能够有效地阻挡裂纹延伸至可视区110，极大地降低了可视导电层200的导电线路损坏的几率。
58.根据本实用新型的一些具体实施例，如图1和图2所示，非可视区120环绕可视区110设置，边框区140绕可视区110的周向设置，电连接区130和边框区140沿可视区110的周向排。其中，电连接区130可以为间隔设置的多个，多个电连接区130之间可以设置有防裂孔150。每个防裂孔150与电连接区130之间的距离不小于0.2mm。
59.另外，防裂孔150为多个且在边框区140排列成至少一排，每排包括绕可视区110间隔设置的多个防裂孔150，其中，每排沿防裂孔150的长度方向延伸，多排的多个防裂孔150能够更有效地阻挡裂纹延伸，从而更有效地保护可视区110。
60.例如，在可视区110的一侧边与相邻的透明基材100的边缘之间存在至少一排防裂孔150；或者，在可视区110的相对两侧边中的每侧与相邻的透明基材100的边缘之间存在至少一排防裂孔150；或者，在可视区110的相邻两侧边中的每侧与相邻的透明基材100的边缘之间存在至少一排防裂孔150；或者，在可视区110的每侧边均与相邻的透明基材100的边缘之间存在至少一排防裂孔150。
61.进一步地，如图1和图2所示，多个防裂孔150在边框区140排列成多排，相邻排的防裂孔150在可视区110的周向上交错设置。这样透明基材100边缘处的裂纹从最邻近该边缘的一排的多个防裂孔150之间的间隔中穿过时，其他排的防裂孔150仍然能够阻挡该裂纹继续朝可视区110的方向延伸，从而更有效地保证可视区110的结构完整。
62.具体地，如图3所示，对于任意相邻两排防裂孔150，一排中相邻防裂孔150之间的间隙小于另一排中防裂孔150的最小长度s。最小长度s是指，第一弧边153和第二弧边154之间的最小距离，即第一边沿151(或者第二边沿152)的沿相邻透明基材100的边缘的延伸长度。其中，防裂孔150的长度方向平行于每排防裂孔150的延伸方向。这样每排中相邻的防裂孔150的间隙能够被另一排的防裂孔150遮挡，从而保证透明基材100的边缘到可视区110的最短距离上始终存在至少一个防裂孔150，进而有效地阻挡透明基材100边缘处的裂纹延伸至可视区110。
63.根据本实用新型的一些具体实施例，如图4和图5所示，透明基材100还具有线路区400，线路区400环绕可视区110且位于可视区110与非可视区120之间，线路区400设置有导电件410，可视导电层200通过导电件410与电连接件300电连接。
64.其中，导电件410可以采用为导电金属件，例如金属铜。在线路区400上，可视导电层200位于透明基材100和导电件410之间。并且，每个防裂孔150可以位于线路区400和透明基材100边缘处之间，每个防裂孔150避开电连接件300所在的电连接区130。
65.如此，增设线路区400以及在线路区400上设置导电件410，有利于提高可视导电层200和电连接件300之间电连接的可靠性。并且，可以使电连接区130的结构保持完整，电连接件300能够更好地固定于电连接区130。
66.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的触控屏，触控屏包括导电膜1、防水层
500和显示屏。
67.防水层500覆盖于导电膜1，显示屏通过电连接件300与导电膜1电连接。
68.其中，沿垂直于导电膜1的方向，防水层500覆盖于导电膜1的两侧面，以避免导电膜1短路。
69.根据本实用新型实施例的触控屏，通过利用根据本实用新型实施例的导电膜1，能够有效地避免导电膜1边缘处产生的裂纹延伸至可视区110，以保证可视导电层200的导电线路完整性，且能够提高生产良品率。
70.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电子设备，电子设备包括上述的触控屏。
71.根据本实用新型实施例的电子设备，通过利用根据本实用新型实施例的触控屏，能够有效地避免导电膜1边缘处产生的裂纹延伸至可视区110，以保证可视导电层200的导电线路完整性，且能够提高生产良品率。
72.根据本实用新型实施例的导电膜1、触控屏和电子设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
73.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
74.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。