吊牌自动点数系统的制作方法

1.本实用新型涉及吊牌计数设备技术领域，具体涉及一种吊牌自动点数系统。


背景技术：

2.在服饰行业中，每件衣服出厂前会挂上服装吊牌。该吊牌上印有商品品牌、材质、规格型号、洗涤方式、产品编号等信息，以便于客户更好的了解该商品。
3.吊牌在生产的过程中需要由分切机切割成规定的规格和形状，随后由人工进行计数，但是该计数方式在长时间工作后易产生误差，并且加大了工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吊牌自动点数系统，能够自动的对吊牌进行计数，降低工人劳动强度，减小误差。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种吊牌自动点数系统，其特征在于：包括机架、传输装置、计数装置以及压轮装置，所述传输装置设置在所述机架上，所述计数装置和所述压轮装置沿吊牌传输方向依次设置在所述传输装置上，所述计数装置包括第一固定件、第二固定件、第三固定件以及光电计数器，所述第一固定件沿竖直方向转动连接于所述传输装置上，所述第二固定件一端垂直固定于所述第一固定件，另一端与所述第三固定件转动连接，所述第二固定件位于所述传输装置的上方，所述光电计数器与所述第三固定件固定，所述压轮装置包括固定架、连接件以及压轮，所述固定架两端固定于所述传输装置的前后两侧，所述连接件对称设置于所述固定架上，所述连接件一端与固定架转动连接，另一端与所述压轮转动连接。
6.本实用新型进一步设置为：还包括分垛装置，所述分垛装置包括支撑件、第一转轴、连接套、挡板以及第一电机，所述支撑件对称设置于所述传输装置的前后两侧，所述第一转轴两端分别与对应所述支撑件转动连接，任一端延穿出所述支撑件作为第一连接端，所述第一电机与所述第一连接端连接用于驱动所述第一转轴转动，所述连接套套装于所述第一转轴的外周，所述挡板一端固定在所述连接套的外周，另一端与所述传输装置的上表面相抵，所述挡板为多个并按圆周均匀分部在所述连接套的外周。
7.本实用新型进一步设置为：相邻所述挡板的间隔角度为90度。
8.本实用新型进一步设置为：还包括高度调节装置，所述高度调节装置包括丝杠和驱动机构，所述丝杠沿所述传输装置的前后方向对称设置在所述传输装置上，所述支撑件内设有螺纹，所述支撑件套装在对应所述丝杠上并与所述丝杠构成螺纹配合，所述丝杠一端与所述传输装置转动连接并向下延伸穿出所述传输装置作为第二连接端，所述驱动机构通过所述第二连接端驱动所述丝杠转动。
9.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、第二电机以及第二转轴，所述从动锥形齿轮套装在所述第二连接端上，所述第二转轴两端分别转动连接于所述机架的前后两侧，所述主动锥形齿轮分别套装在所述第二转轴的两端，所
述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮相啮合，所述第二转轴一端向外延伸作为第三连接端，所述第二电机与所述第三连接端连接用于驱动所述第二转轴转动。
10.本实用新型进一步设置为：还包括承接板，所述承接板安装在所述传输装置远离所述压辊装置的一端上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.由于设置了计数装置，当来自上游生产线的吊牌向传输装置传输时，计数装置能够对吊牌进行自动计数，所以，有效解决了吊牌在生产的过程中需要人工进行计数，导致在长时间工作后易产生误差，并且加大了工人的劳动强度的技术问题，进而能够自动的对吊牌进行计数，降低工人劳动强度，减小误差；其中计数装置包括第一固定件、第二固定件、第三固定件以及光电计数器，通过与传输装置转动连接的第一固定件以及与固定在第一固定件上的第二固定件转动连接的第三固定件，能够分别对固定在第三固定件上的光电计数器进行水平方向和竖直方向进行角度调整，从而能够确保光电计数器调整至合适位置，即能准确的对来自上游生产线的吊牌进行计数，进而便于提高计数精度；当上游的吊牌传输至压轮装置时，压轮装置能够与吊牌相抵，从而能防止吊牌在传输的过程中因摩擦而翘起，并且能确保每次只通过一张吊牌，其中该压轮装置包括固定架、连接件以及压轮，通过一端与固定架转动连接，另一端与所述压轮转动连接的连接件能够根据不同厚度的吊牌将压轮调整至合适位置，即确保能够与吊牌相抵，从而扩大了使用范围能满足不同厚度吊牌的计数需求。
附图说明
13.图1为实施例1的俯视结构示意图；
14.图2为实施例1的主视结构示意图；
15.图3为实施例2的俯视结构示意图；
16.图4为实施例2的主视结构示意图；
17.图5为实施例2的a-a剖面结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.实施例1
21.如图1至图2所示，本实施例公开了一种吊牌自动点数系统，包括机架1、传输装置2、计数装置3以及压轮43装置4，传输装置2设置在机架1上，计数装置3和压轮43装置4沿吊牌传输方向依次设置在传输装置2上，计数装置3包括第一固定件31、第二固定件32、第三固
定件33以及光电计数器34，第一固定件31沿竖直方向转动连接于传输装置2上，第二固定件32一端垂直固定于第一固定件31，另一端与第三固定件33转动连接，第二固定件32位于传输装置2的上方，光电计数器34与第三固定件33固定，压轮43装置4包括固定架41、连接件42以及压轮43，固定架41两端固定于传输装置2的前后两侧，连接件42对称设置于固定架41上，连接件42一端与固定架41转动连接，另一端与压轮43转动连接，当来自上游生产线的吊牌向传输装置2传输时，计数装置3能够对吊牌进行自动计数，从而能够自动的对吊牌进行计数，降低工人劳动强度，减小误差；其中计数装置3包括第一固定件31、第二固定件32、第三固定件33以及光电计数器34，通过与传输装置2转动连接的第一固定件31以及与固定在第一固定件31上的第二固定件32转动连接的第三固定件33，能够分别对固定在第三固定件33上的光电计数器34进行水平方向和竖直方向进行角度调整，从而能够确保光电计数器34调整至合适位置，即能准确的对来自上游生产线的吊牌进行计数，进而便于提高计数精度；当上游的吊牌传输至压轮43装置4时，压轮43装置4能够与吊牌相抵，从而能防止吊牌在传输的过程中因摩擦而翘起，并且能确保每次只通过一张吊牌，其中该压轮43装置4包括固定架41、连接件42以及压轮43，通过一端与固定架41转动连接，另一端与所述压轮43转动连接的连接件42能够根据不同厚度的吊牌将压轮43调整至合适位置，即确保能够与吊牌相抵，从而扩大了使用范围能满足不同厚度吊牌的计数需求。
22.实施例2
23.如图3至图5所示，本实施例的区别在于，还包括分垛装置5，分垛装置5包括支撑件51、第一转轴52、连接套53、挡板54以及第一电机55，支撑件51对称设置于传输装置2的前后两侧，第一转轴52两端分别与对应支撑件51转动连接，任一端延穿出支撑件51作为第一连接端521，第一电机55与第一连接端521连接用于驱动第一转轴52转动，连接套53套装于第一转轴52的外周，挡板54一端固定在连接套53的外周，另一端与传输装置2的上表面相抵，挡板54为多个并按圆周均匀分部在连接套53的外周，当被计数过的吊牌由传输装置2传输至分垛装置5时，吊牌能够被与传输装置2的上表面相抵的挡板54给阻挡，从而使得后续的吊牌能够自动堆叠在前面的吊牌上，随后当光电计数器34计数到设定值时，产线的控制器能够控制传输装置2加速，以便于更快的完成堆叠加快堆叠效率，并进行延时，当延时至设定时间时，产线的控制器控制第一电机55转动，由第一电机55带动与传输装置2的上表面相抵的挡板54转动，从而使得堆叠后的吊牌能够通过挡板54向下游传输，直至转动至下一块挡板54继续与传输装置2的上表面相抵时，第一电机55停止，传输装置2加速结束，光电计数器34重新开始计数，开始再次重复上述步骤，实现自动分垛，从而无需工人手动进行分垛，进而降低了工人的劳动强度。
24.相邻挡板54的间隔角度为90度，通过扩大相邻挡板54之间的间隔角度，从而防止未与传输装置2上表面相抵的挡板54因过于靠近传输装置2上表面，而对吊牌产生阻挡，影响吊牌向与传输装置2上表面相抵的挡板54传输。
25.还包括高度调节装置6，高度调节装置6包括丝杠61和驱动机构62，丝杠61沿传输装置2的前后方向对称设置在传输装置2上，支撑件51内设有螺纹，支撑件51套装在对应丝杠61上并与丝杠61构成螺纹配合，丝杠61一端与传输装置2转动连接并向下延伸穿出传输装置2作为第二连接端611，驱动机构62通过第二连接端611驱动丝杠61转动，通过驱动机构62带动丝杠61转动，使得与丝杠61构成螺纹配合的支撑件51能够沿丝杠61进行竖直方向的
移动，从而降低了对挡板54的加工需求，只需通过高度调节装置6调整支撑件51的高度，便能确保挡板54与传输装置2的上表面相抵。
26.驱动机构62包括主动锥形齿轮621、从动锥形齿轮622、第二电机623以及第二转轴624，从动锥形齿轮622套装在第二连接端611上，第二转轴624两端分别转动连接于机架1的前后两侧，主动锥形齿轮621分别套装在第二转轴624的两端，主动锥形齿轮621与从动锥形齿轮622相啮合，第二转轴624一端向外延伸作为第三连接端624a，第二电机623与第三连接端624a连接用于驱动第二转轴624转动，通过第二电机623带动第二转轴624进行转动，使得套装在第二转轴624两端的主动锥形齿轮621能够带动与其啮合的从动锥形齿轮622转动，从而由套装在第二连接端611上的从动锥形齿轮622带动相应的丝杠61进行转动，进而能够实现对两个丝杠61的同时转动，使得对支撑件51高度的调节更加方便准确。
27.还包括承接板7，承接板7安装在传输装置2远离压辊装置的一端上，当分垛后的吊牌传输至承接板7时能够被承接板7承接，由承接板7对其进行限位，从而便于工人及时将分垛后的吊牌取出。
28.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。