1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种锂电池隔膜热收缩测试夹具。
背景技术：
2.隔膜作为锂电池组成的四大模块之一，其在正负极中起到一个隔离屏障的作用，允许锂离子通过，阻断电子通过，从而防止正负极短路。隔膜在高温下容易收缩，特别在电池局部短路时，局部温度突然飙升，隔膜收缩严重，导致更大范围的短路，电池更容易着火或爆炸，因此隔膜热收缩性能是评估隔膜性能高低的一个重要指标。现阶段隔膜热收缩测试方法较多，如用两张a4纸夹住隔膜，放入烘箱中烘烤；还有用玻璃板夹住隔膜，放入烘箱中烘烤，如专利cn113075255a用玻璃板夹住隔膜测隔膜热收缩率。
3.上述方法存在很大的缺点，若采用a4纸夹隔膜，对基膜测试影响不大，但高温测试涂覆隔膜时，涂覆隔膜容易向涂覆面卷绕，导致测试结果存在很大的误差；若采用玻璃板夹隔膜，隔膜在玻璃板的重压下，实际收缩必然会比理论小很多，因此测试也不是很准确，并且隔膜在加热过程中存在局部受热不均的情况，导致测试结果偏差大。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种锂电池隔膜热收缩测试夹具,其能使隔膜在加热时有一定的收缩空间，防止隔膜卷绕也避免隔膜处于受压迫的状态，并且隔膜在加热时受热更均匀，从而使隔膜热收缩的测试结果更准确。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种锂电池隔膜热收缩测试夹具，包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板之间形成有隔膜存放槽，所述隔膜存放槽的深度大于被测试隔膜的厚度且小于被测试隔膜厚度的两倍，所述上夹板上设有多个均匀分布的第一传热孔，所述下夹板上设有多个均匀分布的第二传热孔，所述第一传热孔和第二传热孔均与隔膜存放槽连通。
7.作为一种优选方案，所述上夹板和下夹板均为透明玻璃板。
8.作为一种优选方案，所述下夹板的上表面设有边框，所述边框围成前述隔膜存放槽。
9.作为一种优选方案，所述边框由不锈钢材质成型。
10.作为一种优选方案，所述隔膜存放槽的长度和宽度均为180mm～220mm。
11.作为一种优选方案，所述隔膜存放槽的长度和宽度均为200mm。
12.作为一种优选方案，所述隔膜存放槽的深度为被测试隔膜厚度的1.5倍。
13.作为一种优选方案，所述第一传热孔贯穿上夹板的上下表面，所述第二传热孔贯穿下夹板的上下表面。
14.作为一种优选方案，所述上夹板和下夹板的厚度均为4mm～6mm。
15.作为一种优选方案，所述上夹板和下夹板的厚度均为5mm。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在上夹
板和下夹板之间设置隔膜存放槽，隔膜存放槽的深度大于被测试隔膜的厚度且小于被测试隔膜厚度的两倍，从而使隔膜在加热时有一定的收缩空间，防止隔膜卷绕也避免隔膜处于受压迫的状态，此外，上夹板和下夹板上均匀分布有多个与隔膜存放槽连通的传热孔，使上夹板和下夹板之间的空气能够与烘箱空气流通，使夹板与烘箱温度一致，从而避免隔膜在加热时受热不均，进而使隔膜热收缩的测试结果更准确；该夹具结构设置简单合理，可靠性好。
17.使隔膜在加热时有一定的收缩空间，防止隔膜卷绕也避免隔膜处于受压迫的状态，并且隔膜在加热时受热更均匀，从而使隔膜热收缩的测试结果更准确
18.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
19.图1是本实用新型之实施例的结构示意图；
20.图2是本实用新型之实施例的侧视图。
21.附图标识说明：
22.10-上夹板；
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11-第一传热孔；
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12-下夹板；
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13-隔膜存放槽；
23.14-第二传热孔；
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15-边框；
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16-隔膜。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-2所示，本实用新型公开一种锂电池隔膜热收缩测试夹具，包括上夹板10和下夹板12，所述上夹板10和下夹板12均为透明玻璃板，所述上夹板10和下夹板12的厚度均为4mm～6mm，优选为5mm，所述上夹板10和下夹板12之间形成有隔膜存放槽13，所述隔膜存放槽13的深度大于被测试隔膜16的厚度且小于被测试隔膜16厚度的两倍，所述隔膜存放槽13的深度优选为被测试隔膜16厚度的1.5倍，所述上夹板10上设有多个均匀分布的第一传热孔11，所述第一传热孔11贯穿上夹板10的上下表面，所述下夹板12上设有多个均匀分布的第二传热孔14，所述第二传热孔14贯穿下夹板12的上下表面，所述第一传热孔11和第二传热孔14均与隔膜存放槽13连通。
27.所述下夹板12的上表面设有边框15，所述边框15围成前述隔膜存放槽13，所述边框15由不锈钢材质成型，所述隔膜存放槽13的长度和宽度均为180mm～220mm，优选为200mm。
28.本实用新型的使用方法：将裁减好的被测试隔膜16放入隔膜存放槽13中，盖好上夹板10，将夹具放入恒温烘箱中烘烤，最后将夹具取出直接测试隔膜16的热收缩性，也可将加热后的隔膜16从夹具上取出再测试其热收缩性。
29.综上所述，本实用新型通过在上夹板和下夹板之间设置隔膜存放槽，隔膜存放槽的深度大于被测试隔膜的厚度且小于被测试隔膜厚度的两倍，从而使隔膜在加热时有一定的收缩空间，防止隔膜卷绕也避免隔膜处于受压迫的状态，此外，上夹板和下夹板上均匀分布有多个与隔膜存放槽连通的传热孔，使上夹板和下夹板之间的空气能够与烘箱空气流通，使夹板与烘箱温度一致，从而避免隔膜在加热时受热不均，进而使隔膜热收缩的测试结果更准确；该夹具结构设置简单合理，可靠性好。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种锂电池隔膜热收缩测试夹具，其特征在于，包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板之间形成有隔膜存放槽，所述隔膜存放槽的深度大于被测试隔膜的厚度且小于被测试隔膜厚度的两倍，所述上夹板上设有多个均匀分布的第一传热孔，所述下夹板上设有多个均匀分布的第二传热孔，所述第一传热孔和第二传热孔均与隔膜存放槽连通。2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜热收缩测试夹具，其特征在于，所述上夹板和下夹板均为透明玻璃板。3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜热收缩测试夹具，其特征在于，所述下夹板的上表面设有边框，所述边框围成前述隔膜存放槽。4.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜热收缩测试夹具，其特征在于，所述边框由不锈钢材质成型。5.根据权利要求1或3所述的一种锂电池隔膜热收缩测试夹具，其特征在于，所述隔膜存放槽的长度和宽度均为180mm～220mm。6.根据权利要求5所述的一种锂电池隔膜热收缩测试夹具，其特征在于，所述隔膜存放槽的长度和宽度均为200mm。7.根据权利要求1或3所述的一种锂电池隔膜热收缩测试夹具，其特征在于，所述隔膜存放槽的深度为被测试隔膜厚度的1.5倍。8.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜热收缩测试夹具，其特征在于，所述第一传热孔贯穿上夹板的上下表面，所述第二传热孔贯穿下夹板的上下表面。9.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜热收缩测试夹具，其特征在于，所述上夹板和下夹板的厚度均为4mm～6mm。10.根据权利要求9所述的一种锂电池隔膜热收缩测试夹具，其特征在于，所述上夹板和下夹板的厚度均为5mm。
技术总结
本实用新型涉及一种锂电池隔膜热收缩测试夹具，包括由透明玻璃成型的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间设有不锈钢边框，不锈钢边框围成有隔膜存放槽，隔膜存放槽的深度大于被测试隔膜的厚度且小于被测试隔膜厚度的两倍，上夹板上设有多个均匀分布的第一传热孔，下夹板上设有多个均匀分布的第二传热孔，第一传热孔和第二传热孔均与隔膜存放槽连通。本实用新型能够使隔膜在加热时有一定的收缩空间，防止隔膜卷绕也避免隔膜处于受压迫的状态，并且隔膜在加热时受热更均匀，从而使隔膜热收缩的测试结果更准确。热收缩的测试结果更准确。热收缩的测试结果更准确。
技术研发人员：黄云 王晓明 周素霞 王婷
受保护的技术使用者：宁德卓高新材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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