一种半自动按印机的制作方法

1.本实用新型涉及电容器生产技术领域，特别是一种半自动按印机。


背景技术：

2.现有壳式薄膜电容器外壳按印是采用人手对电容器逐个按印。人员投入量大，工作繁琐，效率低，从而导致生产成本高。并且人手操作容易造成按印质量不稳定，导致不良品数量较多。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种半自动按印机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种半自动按印机，设有相互正交的x方向、y方向和z方向；所述半自动按印机包括：主机架，所述主机架设有治具安装部和驱动安装部，所述治具安装部和所述驱动安装部相对固定，所述治具安装部和所述驱动安装部沿z方向排布；按印驱动装置，所述按印驱动装置安装于所述驱动安装部；移动结构，所述移动结构设置于所述治具安装部和所述驱动安装部之间，所述移动结构与所述主机架滑移连接，所述按印驱动装置驱动所述移动结构沿z方向运动，所述移动结构朝向所述治具安装部的一端安装有多个按印结构，多个所述按印结构沿x方向排布；按印治具，所述按印治具安装于所述治具安装部，所述按印治具设有安装槽，所述安装槽沿x方向延伸，所述安装槽的槽口朝上设置。
6.通过上述方案，工作人员人手将电容器外壳排列到安装槽中，随后使按印驱动装置启动。按印结构将需要按印的字符按印在电容器外壳上，实现一次按印动作。本设备每次设备能一次性按印多个产品，能有效提高生产效率，并且本设备按印动作标准化，能避免由于人手操作导致的按印不稳定，能减少不良品的数量。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述半自动按印机还包括两个启动开关，两个所述启动开关沿x方向排布，所述启动开关设置于所述主机架的前侧，两个所述启动开关均为常开开关，两个所述启动开关串联连接，所述启动开关与所述按印驱动装置电性连接。
8.通过上述方案，通过设置两个串联的启动开关，这要求工作人员两只手去操作本半自动按印机的启动，避免半自动按印机启动时工作人员的一只手处于按印结构和按印治具之间，避免按印结构与人手发生接触，避免产品不能按印的情况或按印质量较低的情况的发生，并且能保证工作人员的手在按印过程中不会被压到，保障了工作人员的人身安全。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述按印治具与所述主机架可拆卸连接。
10.通过上述方案，使用单一按印治具固定于主机架时，按印完毕后需要先取出按印完毕后的电容器，随后在按印治具上装入新的电容器，这样的生产效率较低。按印治具与主机架可拆卸连接可实现按印治具装载步骤与按印步骤异地操作，当一个按印治具正处于按印步骤时，工作人员可在另一按印治具上装载电容器，当按印完毕后，更换新的装有电容器
的按印治具即可继续执行按印工作。通过这样的设置能极大程度提高工厂的生产效率。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述治具安装部固定有限位结构和两个侧挡结构，两个所述侧挡结构沿x方向排布，所述限位结构设置于两个所述侧挡结构之间，两个所述侧挡结构以及所述限位结构围设形成有治具安装空间，所述按印治具安装于所述治具安装空间。
12.通过上述方案，限位结构能对可拆卸的按印治具进行定位，避免按印偏移的情况的发生。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述侧挡结构设有斜面导向部，所述斜面导向部设有内端和外端，所述外端设置于所述内端的前方，所述内端设置于所述外端靠近所述治具安装空间的一侧。
14.通过上述方案，斜面导向部能对按印治具进行导向，使按印治具更容易插入至治具安装空间内。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述半自动按印机还包括导向组件，所述导向组件的数量至少为两个，至少两个所述导向组件设置于所述移动结构的两侧；所述导向组件包括导向滑杆和导向滑套，所述导向滑杆沿z方向延伸，所述导向滑杆的两端分别与所述治具安装部和所述驱动安装部连接；所述导向滑套与所述移动结构固定连接；所述导向滑套与所述导向滑杆滑移连接。
16.通过上述方案，导向组件能对移动结构进行导向，避免移动结构被按印驱动装置驱动滑移时发生偏移。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述主机架连接有工装条盖板，所述工装条盖板设置于所述安装槽的上方。
18.通过上述方案，工装条盖板能对放置于安装槽中的电容器进行限位，可避免电容器与按印结构粘合导致电容器脱离安装槽被带到较高的位置后掉落，避免电容器损坏。
19.本实用新型的有益效果是：本设备每次设备能一次性按印多个产品，能有效提高生产效率，并且本设备按印动作标准化，能避免由于人手操作导致的按印不稳定，能减少不良品的数量。
20.本实用新型用于电容器生产技术领域。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
22.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例的a-a截面的结构示意图。
24.图中，100、主机架；110、治具安装部；120、驱动安装部；121、限位结构；122、侧挡结构；123、内端；124、外端；130、工装条盖板；200、按印驱动装置；300、移动结构；310、按印结构；400、按印治具；410、安装槽；500、导向组件；510、导向滑杆；520、导向滑套。
具体实施方式
25.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
26.参照图1和图2，一种半自动按印机，设有相互正交的x方向、y方向和z方向。
27.半自动按印机包括主机架100、按印驱动装置200、移动结构300和按印治具400。
28.主机架100设有治具安装部110和驱动安装部120，治具安装部110和驱动安装部120均设置为板状结构，治具安装部110和驱动安装部120沿z方向排布。
29.治具安装部110安装有限位结构121和两个侧挡结构122，两个侧挡结构122沿x方向排布，两个侧挡结构122和限位结构121围设形成有治具安装空间。侧挡结构122的前端设置有斜面导向部，导向斜面部设有内端和外端，外端设置于导向斜面部的前方，内端设置于外端靠近治具安装空间的一侧。限位结构121为定位销(在其他实施例中，可采用沿x方向延伸的定位条等)，定位销的数量设置为两个，两个定位销沿x方向排布。
30.主机架100上设置有两个启动开关(图上未显示)，两个启动开关均设置为常开开关，两个启动开关均设置于主机架100的前侧，两个启动开关沿x方向排布。两个启动开关串联设置，并且启动开关与按印驱动装置200处于同一串联电路中。
31.驱动安装部120固定连接有按印驱动装置200，按印驱动装置200为直线气缸(在其他实施例中，按印驱动装置200可设置为直线液压缸或直线电机等直线驱动装置)。按印驱动装置200的活塞杆与移动结构300固定连接，按印驱动装置200驱动移动结构300沿z方向运动。
32.移动结构300设置为一板状构件，移动结构300上固定连接有十个按印结构310(在其他实施例中，按印结构310的数量可设置为不小于一个)，十个按印结构310沿x方向排布。
33.移动结构300和主机架100之间通过导向组件500连接，导向组件500的数量设置为四个，四个导向组件500矩形排布。导向组件500包括导向滑杆510和导向滑套520，导向滑杆510沿z方向延伸，导向滑杆510的两端分别与驱动安装部120和治具安装部110通过螺钉固定。导向滑套520与移动结构300通过螺钉固定连接。导向滑套520与导向滑杆510滑移连接，导向滑套520相对于导向滑杆510沿z方向滑移。
34.按印治具400可拆卸安装于治具安装部110，按印治具400开设有安装槽410，安装槽410沿x方向延伸，安装槽410设置于按印结构310的下方，安装槽410的槽口朝上设置。
35.主机架100连接有工装条盖板130，工装条盖板130位于按印治具400的上方。工装条盖板130设置于安装槽410的上方，并且遮挡一部分安装槽410。
36.本实施例的实施原理为：a员工人手将电容器外壳排列到安装槽410中，b员工将排列好电容器外壳的按印治具400放入治具安装空间内，b员工双手分别触发两个启动开关，使按印驱动装置200启动。按印结构310将需要按印的字符按印在电容器外壳上，实现一次按印动作。本设备每次设备能一次性按印10个产品，能有效提高生产效率，并且本设备按印
动作标准化，能避免由于人手操作导致的按印不稳定，能减少不良品的数量。
37.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。