一种万向法兰和具有该万向法兰的施工平台的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙施工领域，尤其涉及一种万向法兰和具有该万向法兰的施工平台。


背景技术：

2.相关技术中，球型外幕墙施工常用脚手架作为施工平台，且所需脚手架钢管体量较大，施工时间长、成本高，而且脚手架的搭设会影响球体内部施工。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种万向法兰，能够减少施工平台所占用空间，降低施工成本，提高施工效率。
5.本实用新型的第二个目的在于提出一种具有该万向法兰的施工平台。
6.为实现上述目的，本实用新型的第一方面提出了一种万向法兰，包括：第一箍板；第二箍板；其中，所述第一箍板和所述第二箍板栓接，并围合成用于穿设方管的腔体，所述第二箍板和所述第二箍板均设有连接孔，所述连接孔的轴线与所述腔体的贯穿方向平行，所述连接孔在所述腔体的外周呈环状排布。
7.根据本实用新型提出的万向法兰，通过将第一箍板和第二箍板通过螺栓抱箍在球型钢结构主体的水平方管上，连接孔绕方管轴线呈环状分布，便于和其他构件连接固定，能够减少施工平台所占用空间，降低施工成本，提高施工效率。
8.另外，根据本实用新型提出的万向法兰还可以具有如下附加技术特征：
9.进一步地，所述第一箍板整体呈扇形，所述第一箍板形成开放式的安装槽，所述安装槽内固接第一连接板，所述第一连接板的开口与所述安装槽的开口同向。
10.进一步地，所述第一箍板的轴线与所述第一连接板侧延伸方向平行。
11.进一步地，所述第一箍板在所述第一连接板上间隔布置两个。
12.进一步地，所述第一连接板具有第一耳板。
13.进一步地，所述第一耳板位于两所述第一箍板的外侧。
14.进一步地，所述第二箍板整体呈扇形，所述第二箍板与所述第一箍板拼接成圆形，所述第二箍板上设有与所述第一连接板对应的第二连接板。
15.进一步地，所述第二连接板上设有与所述第一耳板对应的第二耳板，所述第一耳板和所述第二耳板栓接。
16.为实现上述目的，本实用新型的第二方面提出了一种具有本实用新型第一方面提出的万向法兰的施工平台。
附图说明
17.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将
变得明显和容易理解，其中：
18.图1为根据本实用新型实施例的万向法兰的示意图；
19.图2为图1的俯视示意图；
20.图3为图1中第一箍板的示意图；
21.图4为图1中第二箍板的示意图；
22.图5为图1中第一连接板的示意图；
23.图6为图1中第一连接板的俯视示意图；
24.图7为图1中第二连接板的俯视示意图；
25.图8为根据本实用新型实施例的施工平台的示意图；
26.附图标记：
27.1、万向法兰；
28.10、第一箍板；11、安装槽；
29.20、第二箍板；
30.30、第一连接板；31、第一耳板；32、第一螺栓孔；
31.40、第二连接板；41、第二耳板；42、第二螺栓孔；
32.50、螺栓；
33.60、连接孔；
34.2、球形钢结构主体；21、方管；
35.3、竖撑杆；
36.4、横撑杆；
37.5、护板。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.下面参考附图描述本实用新型实施例的万向法兰和具有该万向法兰的施工平台。
40.如图1至图7所示，万向法兰1包括第一箍板10、第二箍板20、第一连接板30和第二连接板40。
41.其中，第一箍板10和第二箍板20整体上均呈扇形状，第一箍板10和第二箍板20可拼接成圆形盘。
42.连接孔60在第一箍板10和第二箍板20拼接成的圆形盘上呈环状分布，且位于上述圆形盘的外圈。
43.作为一例，连接孔60分布形成的环状与上述圆形盘同轴，且各连接孔60的轴线与上述圆形盘的轴线平行。
44.在本实施例中，第一箍板10形成有开放式的安装槽11，安装槽11贯穿第一箍板10的周面。
45.作为一例，安装槽11为矩形槽，且位于连接孔60的内侧。
46.第一连接板30为u型槽钢，第一连接板30与安装槽11适配，第一连接板30通过满焊方式焊接在安装槽11内。
47.在本实施例中，第一连接板30的开口方向与安装槽11的开口方向相同。
48.作为一例，第一箍板10的轴线与安装槽11的延伸方向平行。
49.第一箍板10在第一连接板30上间隔焊接两个。
50.在第一连接板30的四个边角处设有四个第一耳板31，位于第一连接板30同一端部的两第一耳板31关于第一箍板10的轴线对称，且两个第一箍板10位于第一连接板30前后两端的第一耳板31之间。
51.在第二箍板20上焊接有第二连接板40，第二连接板40为h型钢板。
52.在本实施例中，第二箍板20在第二连接板40上间隔设置两个。
53.在第二连接板40的四个边角处设有与第一耳板31相对应的第二耳板41。
54.当第一箍板10和第二箍板20对接后，第一连接板30和第二连接板40贴合，且第一耳板31与第二耳板41相对应，使螺栓50依次穿过第一耳板31上的第一螺栓孔32和第二耳板41上的第二螺栓孔42，利用螺栓50将第一箍板10和第二箍板20固定连接在一起。
55.根据本实用新型提出的万向法兰1，通过将第一箍板10和第二箍板20通过螺栓50抱箍在球型钢结构主体的水平方管上，连接孔60绕方管轴线呈环状分布，便于和其他构件连接固定，能够减少施工平台所占用空间，降低施工成本，提高施工效率。
56.基于上述实施例，本实用新型实施例还提出了一种施工平台。
57.如图8示出，将万向法兰1紧箍在水平球形钢结构主体2上的方管21上，上下两万向法兰1之间通过竖撑杆3和横撑杆4连接，并在对个横撑杆4上铺设垫板，在横撑杆4的端部设有护板5，可在球形钢结构主体2的内外侧形成环状施工平台。
58.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。


技术特征：
1.一种万向法兰，其特征在于，包括：第一箍板；第二箍板；其中，所述第一箍板和所述第二箍板栓接，并围合成用于穿设方管的腔体，所述第二箍板和所述第二箍板均设有连接孔，所述连接孔的轴线与所述腔体的贯穿方向平行，所述连接孔在所述腔体的外周呈环状排布。2.如权利要求1所述的万向法兰，其特征在于，所述第一箍板整体呈扇形，所述第一箍板形成开放式的安装槽，所述安装槽内固接第一连接板，所述第一连接板的开口与所述安装槽的开口同向。3.如权利要求2所述的万向法兰，其特征在于，所述第一箍板的轴线与所述第一连接板侧延伸方向平行。4.如权利要求3所述的万向法兰，其特征在于，所述第一箍板在所述第一连接板上间隔布置两个。5.如权利要求4所述的万向法兰，其特征在于，所述第一连接板具有第一耳板。6.如权利要求5所述的万向法兰，其特征在于，所述第一耳板位于两所述第一箍板的外侧。7.如权利要求6所述的万向法兰，其特征在于，所述第二箍板整体呈扇形，所述第二箍板与所述第一箍板拼接成圆形，所述第二箍板上设有与所述第一连接板对应的第二连接板。8.如权利要求7所述的万向法兰，其特征在于，所述第二连接板上设有与所述第一耳板对应的第二耳板，所述第一耳板和所述第二耳板栓接。9.一种施工平台，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的万向法兰。

技术总结
本实用新型提出了一种万向法兰和具有该万向法兰的施工平台，其中万向法兰包括：第一箍板；第二箍板；其中，所述第一箍板和所述第二箍板栓接，并围合成用于穿设方管的腔体，所述第二箍板和所述第二箍板均设有连接孔，所述连接孔的轴线与所述腔体的贯穿方向平行，所述连接孔在所述腔体的外周呈环状排布。能够减少施工平台所占用空间，降低施工成本，提高施工效率。率。率。


技术研发人员：钱磊 赵剑昊 胡向远 黄彦光 薛炎东 王丹
受保护的技术使用者：中国建筑第七工程局有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/2/7