一种可隔热的不锈钢无缝钢管的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢无缝钢管技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可隔热的不锈钢无缝钢管。


背景技术：

2.不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢管，又称不锈耐酸钢管。
3.但是在实际使用时，现有的不锈钢无缝钢管不具备隔热散热效果，由于不锈钢无缝钢管在施工处室外使用时，当高温时将使得不锈钢无缝钢管的本体温度升高，由于不锈钢无缝钢管温度升高得不到散热，可能会导致钢管本体出现崩坏，从而造成事故，较为危险。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可隔热的不锈钢无缝钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可隔热的不锈钢无缝钢管，包括不锈钢无缝钢管本体，所述不锈钢无缝钢管本体的外表面套设有散热层，所述散热层的外表面套设有隔热层，所述不锈钢无缝钢管本体的一端内壁固定连接有连接板，所述连接板的外表面一侧固定安装有第一限位块，所述连接板的下表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面对称固定安装有挡板，所述挡板的相向面对称设有固定块，所述固定块的相向面固定安装有散热丝本体。
6.优选的，所述不锈钢无缝钢管本体的内部对称设有第二支撑板，所述第二支撑板靠近不锈钢无缝钢管本体的一端均固定安装有固定板，所述固定板的外表面一侧均固定连接有连接块，所述连接块的外表面一侧面均固定连接有滑块，所述不锈钢无缝钢管本体的内壁对称开设有凹槽。
7.优选的，所述第一限位块的外表面对称固定连接有连接套，所述连接套的内部均设有第一弹簧，所述第一弹簧远离连接套的一端均固定安装有第二限位块，一端所述固定块的外表面一侧均对称开设有限位槽。
8.优选的，所述散热层的外表面一侧面与不锈钢无缝钢管本体的外表面固定安装，且散热层的外表面另一侧与隔热层的外表面一侧固定安装，所述不锈钢无缝钢管本体、散热层与隔热层的外表面均对称开设有散热孔。
9.优选的，所述固定块的外表面均与第一支撑板的上表面紧密贴合，且一端固定块的外表面一侧与连接板的外表面一侧紧密贴合。
10.优选的，所述凹槽的外表面均对称固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面均套设有第二弹簧，所述伸缩杆远离凹槽的一端均固定连接有限位板。
11.优选的，所述限位板的外表面一侧均与滑块的外表面紧密贴合，且限位板的外表
面一侧均与第二弹簧的一端固定安装。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置隔热层，该装置使用时，通过隔热层与散热层配合对不锈钢无缝钢管本体的表面进行防护与隔热，随后通过拉动固定块配合与第一限位块进行插设，当固定块配合与第一限位块进行插设时，此时第二限位块将受到挤压收缩至连接套的内部，插设完成后第一弹簧将配合推动第二限位块配合插入限位槽的内部进行限位，随后散热丝本体将配合对不锈钢无缝钢管本体的内部进行散热，散出的热气将配合通过散热孔散出不锈钢无缝钢管本体的内部，防止出现不锈钢无缝钢管本体在使用时温度升高，导致不锈钢无缝钢管本体出现崩坏的情况，从而对工作人员造成损害，较为危险且影响不锈钢无缝钢管本体的使用寿命。
14.2、与现有技术相比，通过设置固定板，该装置使用时，通过拉动固定板带动连接块进行移动，随后连接块将配合使得滑块滑入凹槽的内部，此时滑块滑入时限位板将插入滑块的表面进行限位，当不锈钢无缝钢管本体受到外力撞击时将会产生震动冲击，随后凹槽将配合使得伸缩杆与伸缩杆进行收缩，此时第二弹簧收缩至一定程度将使得伸缩杆呈展开状态，随后第二支撑板将配合对不锈钢无缝钢管本体进行支撑，防止出现不锈钢无缝钢管本体在使用时不具备减震支撑结构，当受到长时间受到震动时，由于不锈钢无缝钢管本体为一体成型，可能会出现裂痕，影响使用寿命的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的散热丝本体结构示意图。
17.图3为本实用新型的正面剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
19.图5为本实用新型图3中b处的放大结构示意图。
20.附图标记为：1、不锈钢无缝钢管本体；2、散热层；3、隔热层；4、散热孔；5、连接板；6、第一限位块；7、第一支撑板；8、挡板；9、固定块；10、散热丝本体；11、连接套；12、第一弹簧；13、第二限位块；14、限位槽；15、第二支撑板；16、固定板；17、连接块；18、滑块；19、凹槽；20、伸缩杆；21、第二弹簧；22、限位板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如附图1、附图2和附图3所示的一种可隔热的不锈钢无缝钢管，包括不锈钢无缝钢管本体1，不锈钢无缝钢管本体1的外表面套设有散热层2，散热层2的外表面套设有隔热层3，在使用时散热层2将配合对不锈钢无缝钢管本体1进行散热与隔热，不锈钢无缝钢管本体1的一端内壁固定连接有连接板5，连接板5的外表面一侧固定安装有第一限位块6，连接板5的下表面固定连接有第一支撑板7，第一支撑板7的上表面对称固定安装有挡板8，通过设置连接板5第一支撑板7的稳定性增加，防止出现第一支撑板7脱位的情况，挡板8的相向面对
称设有固定块9，固定块9的相向面固定安装有散热丝本体10，在使用时散热丝本体10将配合对不锈钢无缝钢管本体1进行散热，防止出现不锈钢无缝钢管本体1的温度过高无法散热的情况出现。
23.其中，如附图5所示，不锈钢无缝钢管本体1的内部对称设有第二支撑板15，第二支撑板15靠近不锈钢无缝钢管本体1的一端均固定安装有固定板16，通过设置固定板16便于第二支撑板15与不锈钢无缝钢管本体1进行拆装，且增加了第二支撑板15的稳定性，固定板16的外表面一侧均固定连接有连接块17，连接块17的外表面一侧面均固定连接有滑块18，不锈钢无缝钢管本体1的内壁对称开设有凹槽19。
24.其中，如附图4所示，第一限位块6的外表面对称固定连接有连接套11，连接套11的内部均设有第一弹簧12，第一弹簧12远离连接套11的一端均固定安装有第二限位块13，一端固定块9的外表面一侧均对称开设有限位槽14，有效的增加了第一限位块6的限位效果，防止出现限位效果不佳影响使用。
25.其中，如附图1、附图3所示，散热层2的外表面一侧面与不锈钢无缝钢管本体1的外表面固定安装，且散热层2的外表面另一侧与隔热层3的外表面一侧固定安装，不锈钢无缝钢管本体1、散热层2与隔热层3的外表面均对称开设有散热孔4，有效的增加了散热与隔热的效果，防止出现不锈钢无缝钢管本体1在使用时出现室外温度过高，导致不锈钢无缝钢管本体1出现崩坏的情况，从而影响使用效果。
26.其中，如附图3所示，固定块9的外表面均与第一支撑板7的上表面紧密贴合，且一端固定块9的外表面一侧与连接板5的外表面一侧紧密贴合，有利于增加固定块9的稳定性，防止出现固定块9错位的情况。
27.其中，如附图5所示，凹槽19的外表面均对称固定安装有伸缩杆20，伸缩杆20的外表面均套设有第二弹簧21，伸缩杆20远离凹槽19的一端均固定连接有限位板22，有效的增加了伸缩杆20的稳定性，防止出现伸缩杆20与凹槽19脱位或错位的情况，从而影响减震效果。
28.其中，如附图5所示，限位板22的外表面一侧均与滑块18的外表面紧密贴合，且限位板22的外表面一侧均与第二弹簧21的一端固定安装，有效的增加了限位板22的稳定性，防止出现限位板22错位或脱位的情况，从而影响减震效果。
29.本实用新型工作原理：该装置使用时，通过隔热层3与散热层2配合对不锈钢无缝钢管本体1的表面进行防护与隔热，随后通过拉动固定块9配合与第一限位块6进行插设，当固定块9配合与第一限位块6进行插设时，此时第二限位块13将受到挤压收缩至连接套11的内部，插设完成后第一弹簧12将配合推动第二限位块13配合插入限位槽14的内部进行限位，随后散热丝本体10将配合对不锈钢无缝钢管本体1的内部进行散热，散出的热气将配合通过散热孔4散出不锈钢无缝钢管本体1的内部，防止出现不锈钢无缝钢管本体1在使用时温度升高，导致不锈钢无缝钢管本体1出现崩坏的情况，从而对工作人员造成损害，较为危险且影响不锈钢无缝钢管本体1的使用寿命，通过拉动固定板16带动连接块17进行移动，随后连接块17将配合使得滑块18滑入凹槽19的内部，此时滑块18滑入时限位板22将插入滑块18的表面进行限位，当不锈钢无缝钢管本体1受到外力撞击时将会产生震动冲击，随后凹槽19将配合使得伸缩杆20与伸缩杆20进行收缩，此时第二弹簧21收缩至一定程度将使得伸缩杆20呈展开状态，随后第二支撑板15将配合对不锈钢无缝钢管本体1进行支撑，防止出现不
锈钢无缝钢管本体1在使用时不具备减震支撑结构，当受到长时间受到震动时，由于不锈钢无缝钢管本体1为一体成型，可能会出现裂痕，影响使用寿命的情况。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。