一种光学膜制造用聚酯切片的除尘分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及光学膜制造干燥和除尘设备技术领域，具体为一种光学膜制造用聚酯切片的除尘分离设备。


背景技术：

2.双向拉伸聚酯薄膜（bopet）具有机械强度高、光学性能好、电绝缘性能佳、使用温度宽及耐化学腐蚀性强等优良特性，广泛应用于包装印刷、镀铝、各种保护膜、离型膜、各种光学薄膜等领域。而在高端离型膜和保护膜产品中，对聚酯薄膜中的晶点和异物点有更高的要求。造成晶点与异物点的主要原因：在管道运输、螺旋混料和高温干燥过程中，聚酯切片因摩擦产生粉尘料和低分子析出物较多，且在高温熔融过程中聚酯切片还会发生水解和降解。
3.现有技术中，公开号为cn111231159a公开了一种色母粒除碎屑装置，包括加料装置、除静电装置、碎屑分离装置、碎屑回收装置和风机，碎屑分离装置内设置有用于将色母粒均匀分散的导流板，导流板由不锈钢丝网板及相对分设于丝网板两端的直角梯形阻挡板构成，丝网板与阻挡板的直角边呈锐角设置；导流板相对错位设置于碎屑分离装置内壁。
4.现有技术存在的缺陷在于：敞开式碎屑分离装置内下层的碎屑及低分子析出物与上层的物料易直接接触，对除碎屑效果有消极影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种封闭式光学膜制造用聚酯切片的除尘分离设备。
6.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案：一种光学膜制造用聚酯切片的除尘分离设备，包括除尘装置，所述除尘装置包括：
7.壳体，设置有进风口和排风口；
8.落料通道，设置于所述壳体的内腔中，连通所述壳体的进料口和出料口，通道壁上设置有进气孔和排气孔；
9.进风腔和排风腔，相互隔离设置于所述壳体和落料通道之间，所述进风腔与所述进风口连通，所述排风腔与所述排风口连通；所述进气孔设置于所述进风腔的腔壁上，所述排气孔设置于所述排风腔的腔壁上。
10.进气孔的孔径小于物料的粒径，排气孔的孔径大于粉尘的粒径。落料通道为管道或由落料板和除尘装置内壁围设而成。
11.为了落料通道内物料的粉尘充分地被循环风吹起、悬浮带走，优选的技术方案为：所述进气孔设置于所述落料通道的底壁，所述排气孔设置于所述落料通道的顶壁。
12.在除尘装置高度一定的情况下，为了加长物料在除尘装置内的停留时间，提高除尘效果，优选的技术方案为：所述落料通道设置有至少一个弯折部。
13.为了实现运输物料和分离粉尘工序在不同的空腔内进行，优选的技术方案为：所
述弯折部与所述壳体之间设置有隔板，所述隔板将所述落料通道和壳体之间的腔体分隔为若干个单元进风腔和单元排风腔，若干个所述单元进风腔与所述进风口连通，若干个所述单元排风腔与所述排风口连通。
14.为了优化进风腔和排风腔的结构达到最佳的除尘效果，优选的技术方案为：所述壳体由外至内依次包括外壳、第一夹套层和第二夹套层，所述进风口和排风口设置于所述外壳上，所述第一夹套层和第二夹套层之一的内腔连通若干个所述单元进风腔与所述进风口，另一的内腔连通若干个所述单元排风腔与所述排风口。
15.为了增大落料通道内物料的铺展面积，有利于增大物料与循环风的接触面积，除尘更加充分，优选的技术方案为：所述落料通道的底壁为平面。
16.为了消除物料因摩擦所带的静电，以免影响净化风分离吸附在物料表面的粉尘，优选的技术方案为：还包括消静电装置，所述消静电装置包括原料输送管和设置于原料输送管内壁的消静电组件，所述消静电组件与外电源相连，所述原料输送管与所述除尘装置的进料口相连。
17.为了实现物料消静电效果，优选的技术方案为：所述消静电组件包括离子针和连接所述原料输送管内壁的离子针座，所述离子针座为条状或环状，所述条状离子针座沿所述原料输送管轴向设置，所述环状离子针座沿所述原料输送管周向设置。
18.为了实现净化风和排尘风的流通，且始终保持净化风的纯净度，优选的技术方案为：所述进风口和排风口之间设置有气体循环回路，所述气体循环回路包括离心风机、除湿器和气体过滤器，所述排风口设置有旋风分离器，所述旋风分离器的排风口与所述气体循环回路连通，所述旋风分离器的出尘口设置有集尘罐。消静电装置的进料口与加料仓相连，加料仓的进料口与预干燥除尘装置相连。预干燥除尘装置包括卧式流化床，卧式流化床的进风口和排风口之间设置有气体加热循环回路。
19.本实用新型的优点和有益效果在于：
20.该除尘分离设备结构设计合理，通过落料通道及相隔离的进风腔和排风腔，实现运输物料和分离粉尘工序在不同的腔体内进行，并保证了净化风的纯净度及提高了除尘效果。
附图说明
21.图1是实用新型光学膜制造用聚酯切片的除尘分离设备实施例1消静电装置内部的展开示意图；
22.图2是实用新型光学膜制造用聚酯切片的除尘分离设备实施例1除尘装置的剖视图；
23.图3是实用新型光学膜制造用聚酯切片的除尘分离设备实施例1的流程图；
24.图4是实用新型光学膜制造用聚酯切片的除尘分离设备实施例2除尘装置的剖视图；
25.图5是实用新型光学膜制造用聚酯切片的除尘分离设备实施例2的流程图。
26.图中，1、除尘装置；1-a、进风腔；1-b、排风腔；2、消静电装置；3、气体循环回路；4、旋风分离器；5、加料仓；6、干燥储料塔；7、旋转下料阀；10、壳体；11、落料通道；12、隔板；21、离子针；22、离子针座；30、离心风机；31、除湿器；32、气体过滤器；40、集尘罐；100、外壳；
101、单元进风腔；102、单元排风腔；110、弯折部；111、第一夹套层；112、第二夹套层；113、进气孔；114、排气孔。
具体实施方式
27.下面结合实施例，对实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
28.实施例1
29.如图1~3，光学膜制造用聚酯切片的除尘分离设备包括除尘装置1，除尘装置包括壳体10，壳体10上设置有进料口、出料口、进风口和排风口，除尘装置1内设置有落料通道11，通道壁上设置有进气孔113和排气孔114，落料通道11的端口分别与进料口和出料口连接，壳体10和落料通道11之间设置有相互隔离的进风腔1-a和排风腔1-b，进风腔1-a与进风口相连，排风腔1-b与排风口相连，进气孔113设置于落料通道11的底壁，排气孔114设置于落料通道11的顶壁，进气孔113与进风腔1-a连通，排气孔114与排风腔1-b连通。落料通道11由落料板和壳体10内壁围设而成，落料通道11的底壁为平面。
30.还包括消静电装置2，消静电装置2包括原料输送管和设置于原料输送管内壁的消静电组件，消静电组件与外电源相连，消静电装置2的进料口与加料仓5相连，消静电装置2与加料仓5相连的管路上设置有旋转下料阀7；消静电装置2的出料口与除尘装置1的进料口相连。消静电组件包括离子针21和连接原料输送管内壁的离子针座22，离子针座22为条状，条状离子针座22沿原料输送管轴向设置。
31.加料仓5的进料口与预干燥除尘装置相连。除尘装置1的出料口与干燥储料塔6的进料口相连，除尘装置1和干燥储料塔6相连的管路上设置有旋转下料阀7。
32.除尘装置1的进风口和排风口之间设置有气体循环回路3，气体循环回路3包括依次连接的离心风机30、除湿器31和气体过滤器32，除尘装置1的排风口设置有旋风分离器4，旋风分离器4的排风口与离心风机30的进风口相连，旋风分离器4的出尘口设置有集尘罐40。
33.实施例2
34.如图4~5，实施例2基于实施例1，区别在于，落料通道11设置有四个弯折部110，弯折部110与壳体10之间设置有隔板12，隔板12将落料通道11和壳体10之间的腔体分隔为若干个单元进风腔101和单元排风腔102，若干个单元进风腔101与进风口连通，若干个单元排风腔102与排风口连通。壳体10由外至内依次包括外壳100、第一夹套层111和第二夹套层112，进风口和排风口设置于外壳100上，第一夹套层111的内腔连通若干个单元进风腔101与进风口，第二夹套层112的内腔连通若干个单元排风腔102与排风口。
35.实施例2光学膜制造用聚酯切片的除尘分离设备使用时，加料仓5内的聚酯切片通过旋转下料阀7调节下料的量和速度，先进入消静电装置2，消除因静电吸附在物料表面的粉尘，原料输送管内壁的离子针21经外电源通电后产生电流，将落下的聚酯切片进行消静电。通过下料筛进入除尘装置1，消静电后的聚酯切片沿着落料管道11滑落；由气体循环回路3中经依次连接的离心风机30、除湿器31和气体过滤器32得到干燥的净化风，所得的净化风形成循环风，循环风由除尘装置1的进风口依次进入第一夹套层111的内腔和单元进风腔101，循环风通过落料管道11上的进气孔113，将聚酯切片表面的粉尘吹起并分离，粉尘随着
循环风经排风孔114吹起带出，再依次经过单元排风腔102和第二夹套层112的内腔由排风口吹出，进入旋风分离器4内进行粉尘料分离，粉尘进入集尘罐40。除尘的聚酯切片落入干燥储料塔6。
36.根据gb/t 14190-2017标准，通过上述除尘设备处理后，测量所得聚酯切片的含水量小于30ppm，粉尘量小于100ppm。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。