一种连接器导线识别治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接器导线识别治具。


背景技术：

2.注塑件在完成注塑成型后，在逐渐冷却过程中容易发生形变，因此需要对其尺寸、构造、孔位等进行检测，另外由于注塑件应用广泛，不同类型产品的注塑件检测项目不同，尤其是属于同一系列的产品中，不同型号产品的注塑件区别有时会极其微小，其检测更为困难，很容易发生误检。如图2所示产品为一种音箱盆架，其为注塑件结构，并且属于同一系列的不同型号产品中，其区别仅在于一侧连接器的截面方向和导线长度不同，如图3～4所示，其两种不同型号产品连接器截面方向的凸起一个在左侧，另一个在右侧，现有技术中主要依靠人工观察并手持测量工具检验，检测效率低下且极容易发生误检。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连接器导线识别治具，能够自动判断连接器方向及导线长度是否正确，大大提高了检测效率，有效避免误检。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种连接器导线识别治具，包括箱体和设于所述箱体上的滑台气缸、距离感应器、高度检测传感器、打标气缸、多个支撑基座和多个压紧气缸，其中所述滑台气缸上设有方向识别端子，检测时工件通过各个支撑基座支撑并通过各个压紧气缸压紧固定，距离感应器设于高度检测传感器一侧，且连接器导线置于所述距离感应器上，方向识别端子设于高度检测传感器另一侧并通过所述滑台气缸驱动移动，高度检测传感器设于连接器下方，所有检测均合格后打标气缸启动。
6.所述箱体上设有中间支撑基座、第一支撑基座和第二支撑基座，其中第一支撑基座与第二支撑基座相互垂直，且所述第一支撑基座和第二支撑基座上均设有定位销。
7.所述箱体上设有第一压紧气缸和第二压紧气缸，其中第一压紧气缸设于距离感应器和第二支撑基座之间，第二压紧气缸设于第二支撑基座和第一支撑基座之间。
8.所述滑台气缸的滑台前端设有一个安装板，所述方向识别端子设于所述安装板上。
9.所述方向识别端子后侧设有一个连接板与所述安装板通过螺栓连接。
10.所述箱体上设有多个控制按钮，所述控制按钮包括复位按钮和启动按钮。
11.所述箱体上设有多个指示灯，所述指示灯包括导线长度ok指示灯、导线长度ng指示灯、连接器方向ok指示灯和连接器方向ng指示灯。
12.所述箱体内设有计数器，且所述计数器与导线长度ok指示灯和连接器方向ok指示灯联动。
13.所述箱体上设有一个显示屏。
14.所述箱体两侧均设有把手。
15.本实用新型的优点与积极效果为：
16.1、本实用新型能够自动判断连接器方向及导线长度是否正确，大大提高了检测效率，有效避免误检。
17.2、本实用新型操作简单方便，检测人员只需通过几个控制按钮即可实现检测操作。
18.3、本实用新型箱体上设有指示灯和显示屏，可以快速准确地显示检测结果，方便检测人员判断，另外所述箱体内设有计数器与导线长度ok指示灯和连接器方向ok指示灯联动用于记录合格产品数量，方便检测人员及时了解同一批次产品合格情况，也方便检测人员记录和后续质检追踪。
19.4、本实用新型集成于一个箱体中，占用空间小，且箱体两侧设有把手方便检测人员整体转移或携带。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图，
21.图2为本实用新型的工作状态示意图，
22.图3为本实用新型一种待检产品连接器的截面示意图，
23.图4为本实用新型另一种待检产品连接器的截面示意图。
24.其中，1为箱体，101为把手，2为第一支撑基座，3为打标气缸，4为控制按钮，5为滑台气缸，501为安装板，6为方向识别端子，7为距离感应器，8为第一压紧气缸，9为指示灯，10为第二支撑基座，11为中间支撑基座，12为第二压紧气缸，13为高度检测传感器，14为显示屏。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
26.如图1～2所示，本实用新型包括箱体1和设于所述箱体1上的滑台气缸5、距离感应器7、高度检测传感器13、打标气缸3、多个支撑基座和多个压紧气缸，其中所述滑台气缸5上设有方向识别端子6，检测时工件通过各个支撑基座支撑并通过各个压紧气缸压紧固定，距离感应器7设于高度检测传感器13一侧，且连接器导线置于所述距离感应器7上，方向识别端子6设于高度检测传感器13另一侧并通过所述滑台气缸5驱动移动，高度检测传感器13设于连接器下方，方向识别端子6内孔与连接器形状匹配，连接器与产品工件本体固连，检测时如果滑台气缸5能够顺利驱动方向识别端子6前移并套装于连接器上，则连接器方向正确，另外距离感应器7用于检测导线长度是否正确，高度检测传感器13用于检测与连接器之间的高度距离是否符合要求，进而判断连接器注塑位置是否有误，因为一旦连接器高度发生偏差，高度检测传感器13检测数值会不符合设定要求，所有检测均合格后，打标气缸3启动为产品工件打印合格标识。
27.如图1所示，所述箱体1上设有中间支撑基座11、第一支撑基座2和第二支撑基座10，其中第一支撑基座2与第二支撑基座10相互垂直，如图2所示，机构工作时，工件中间通孔置于所述中间支撑基座11上，工件一侧通过第一支撑基座2支撑固定，另一侧通过第二支撑基座10支撑固定，在所述第一支撑基座2和第二支撑基座10上均设有定位销，工件上设有
通孔插入对应的定位销中，保证工件检测时不会发生转动。
28.如图1所示，所述箱体1上设有第一压紧气缸8和第二压紧气缸12，其中第一压紧气缸8设于距离感应器7和第二支撑基座10之间，第二压紧气缸12设于第二支撑基座10和第一支撑基座2之间，本实施例中，所述第一压紧气缸8和第二压紧气缸12的缸杆端部均设有压板，且不同压紧气缸的压板相互垂直。
29.如图2所示，所述滑台气缸5的滑台前端设有一个安装板501，所述方向识别端子6可以直接固设于所述安装板501上，或者所述方向识别端子6后侧设有一个连接板与所述安装板501通过螺栓连接，这样可以方便更换不同的方向识别端子6或其他检测端子，提高本实用新型的适用范围。
30.如图1所示，所述箱体1上设有多个控制按钮4，本实施例中，所述控制按钮4包括复位按钮和启动按钮。
31.如图1所示，所述箱体1上设有多个指示灯9用于提示检测结果，本实施例中，所述指示灯9包括导线长度ok(合格)指示灯、导线长度ng(不合格)指示灯、连接器方向ok(合格)指示灯和连接器方向ng(不合格)指示灯。
32.如图1所示，所述箱体1上设有一个显示屏14用于显示检测的导线长度和连接器高度。
33.所述箱体1内设有计数器用于记录合格产品数量，所述计数器与导线长度ok指示灯和连接器方向ok指示灯联动，只有导线长度ok指示灯和连接器方向ok指示灯均亮起时，计数器才计数一次，计数器记录的合格产品数量同样在所述显示屏14上实时显示，以方便检测人员及时了解同一批次产品合格情况，也方便检测人员记录和后续质检追踪。
34.所述距离感应器7、滑台气缸5、控制按钮4、指示灯9、显示屏14均为本领域公知技术且为市购产品，另外本实用新型的控制模块集成于箱体1中，所述箱体1两侧均设有把手101，方便检测人员携带或整体转移本实用新型。
35.本实用新型的工作原理为：
36.如图3～4所示，本实施例针对一种音箱盆架，其区别仅在于一侧连接器的方向和导线长度不同，不同型号盆架连接器截面方向的凸起一个在左侧，另一个在右侧。
37.本实用新型工作时，首先将产品放在各个支撑基座上，如果产品注塑形状不合格，则无法放入定位，产品形状合格，产品两侧的通孔可顺利套装于对应支撑基座的定位销上，然后按下启动按钮启动设备，各个压紧气缸启动下降压紧产品工件，然后滑台气缸5启动驱动方向识别端子6向前移动，如果滑台气缸5能够顺利驱动方向识别端子6套装于连接器上，则连接器方向正确，连接器方向ok指示灯亮起，否则方向不正确，连接器方向ng指示灯亮起，本实施例中，所述滑台气缸5的滑台下侧设有距离传感器检测滑台移动距离，当方向识别端子6完全插入时，距离传感器检测滑台移动距离达到设定值并发出信号使控制模块控制指示灯亮起，与此同时距离感应器7用于检测导线长度是否正确，长度正确则导线长度ok指示灯亮起，长度不正确则导线长度ng指示灯亮起，高度检测传感器13用于检测与连接器之间的高度距离是否符合要求，这样可以判断连接器注塑高度位置是否有误，导线长度和连接器高度数值会显示在显示屏14上，以方便检测人员观察判断，所有检测均合格后，启动打标气缸3为产品工件打印合格标识，然后检测人员按动复位按钮，各个气缸恢复原位，检测人员可将工件取出并放入下一个待检产品工件。