一种具有预搅拌功能的混凝土搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌装置领域，特别涉及一种具有预搅拌功能的混凝土搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土是指用各种混凝土原料按一定比例配合制成，例如用作胶凝材料的水泥、砂、石(其中砂与石作混凝土骨料)等原料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经混凝土搅拌装置搅拌混合均匀而成的水泥混凝土，它广泛应用于建筑领域，现有的混凝土搅拌装置没有预搅拌装置，从而导致原料胶棒不均匀，影响混凝土的质量，因此，发明一种具有预搅拌功能的混凝土搅拌装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有预搅拌功能的混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有预搅拌功能的混凝土搅拌装置，包括固定架，所述固定架的上表面一端设置有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有预搅拌箱，所述预搅拌箱的一端表面固定连接有套筒，所述固定架的上表面另一端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱靠近预搅拌箱的一侧表面开设有与套筒相适配的通槽，所述套筒插接与通槽内部，所述预搅拌箱内部设置有第一转轴，所述第一转轴的一端通过轴承与预搅拌箱的一端内壁活动连接，所述第一转轴的外侧固定套接有螺旋叶片，所述预搅拌箱的一端表面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与第一转轴固定连接，所述预搅拌箱的上表面一端固定连接有加料漏斗，所述加料漏斗的底端延伸至预搅拌箱内部并与预搅拌箱内部相连通。
5.优选的，所述搅拌箱内部设置有第二转轴，所述第二转轴的顶端通过轴承与搅拌箱的顶端内壁活动连接，所述搅拌箱的底端内壁设置为漏斗状，所述第二转轴的底端路两侧均固定连接有刮料板。
6.优选的，所述搅拌箱的上表面中部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与第二转轴固定连接，所述第二转轴的两侧均固定连接有多个呈等间距垂直分布的搅拌杆，所述搅拌杆设置为倾斜状。
7.优选的，所述搅拌箱的底端内壁中部开设有出料口，所述出料口延伸至固定架内部，所述出料口的底端固定连接有阀门，所述阀门位于固定架下方。
8.优选的，所述固定架的上表面一端开设有凹槽，所述凹槽内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与凹槽的一端槽壁活动连接。
9.优选的，所述支撑块的下表面中部固定连接有活动块，所述活动块位于凹槽内部，所述活动块的一侧表面开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽，所述螺纹杆的另一端贯穿螺纹槽并通过轴承与凹槽的另一端槽壁活动连接。
10.优选的，所述支撑块的下表面两侧均固定连接有燕尾滑块，所述固定架的上表面一端两侧均开设有与燕尾滑块相适配的燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽内部，所述固定架的一端表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺纹杆固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在搅拌箱一侧设置有预搅拌箱，通过加料漏斗箱预搅拌箱内部添加原料，原料通过预搅拌箱内部设置的第一转轴和螺旋叶片传输到搅拌箱内部进行搅拌，同时第一转轴和螺旋叶片对原料进行预搅拌，从而保证原料混合均匀，提高了混凝土的搅拌效率，提高了工作效率；
13.2、本实用新型通过在第二转轴底端设置有刮料板，防止原料搅拌时粘在搅拌箱底部，通过设置有螺纹杆和活动块，通过伺服电机带动活动块在螺纹杆上一端，进而带动支撑块和预搅拌箱一端，使通槽与套筒分离，进而方便用户通过通槽对搅拌箱内部进行清洗，降低了工作人员的劳动强度，提高了本装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型的支撑块结构侧剖示意图。
16.图3为本实用新型的第一转轴结构立体示意图。
17.图中：1、固定架；2、支撑块；3、预搅拌箱；4、套筒；5、搅拌箱；6、通槽；7、第一转轴；8、螺旋叶片；9、第一驱动电机；10、加料漏斗；11、第二转轴；12、刮料板；13、第二驱动电机；14、搅拌杆；15、出料口；16、阀门；17、凹槽；18、螺纹杆；19、活动块；20、螺纹槽；21、燕尾滑块；22、燕尾滑槽；23、伺服电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有预搅拌功能的混凝土搅拌装置，如图1和土3所示，包括固定架1，固定架1的上表面一端设置有支撑块2，支撑块2的上表面固定连接有预搅拌箱3，预搅拌箱3的一端表面固定连接有套筒4，固定架1的上表面另一端固定连接有搅拌箱5，搅拌箱5靠近预搅拌箱3的一侧表面开设有与套筒4相适配的通槽6，套筒4插接与通槽6内部，使螺旋叶片8可以将原料带入到搅拌箱5内部，预搅拌箱3内部设置有第一转轴7，第一转轴7的一端通过轴承与预搅拌箱3的一端内壁活动连接，第一转轴7的外侧固定套接有螺旋叶片8，原料通过预搅拌箱3内部设置的第一转轴7和螺旋叶片8传输到搅拌箱5内部进行搅拌，同时第一转轴7和螺旋叶片8对原料进行预搅拌，从而保证原料混合均匀，提高了混凝土的搅拌效率，提高了工作效率，预搅拌箱3的一端表面固定连接有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出端与第一转轴7固定连接，通过第一驱动电机9带动第一转轴7转动，预搅拌箱3的上表面一端固定连接有加料漏斗10，加料漏斗10的底端延伸至预搅拌箱3内部并与预搅拌箱3内部相连通，搅拌箱5内部设置有第二转轴11，第二转轴11的顶端通过
轴承与搅拌箱5的顶端内壁活动连接，搅拌箱5的底端内壁设置为漏斗状，方便工作人员添加原料，第二转轴11的底端路两侧均固定连接有刮料板12，避免原料搅拌时粘在搅拌箱5底部，搅拌箱5的上表面中部固定连接有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出端与第二转轴11固定连接，通过第二驱动电机13带动第二转轴11转动，进而实现对原料的搅拌，第二转轴11的两侧均固定连接有多个呈等间距垂直分布的搅拌杆14，搅拌杆14设置为倾斜状，避免原料在搅拌时停留在搅拌杆14上，提高了搅拌效率，搅拌箱5的底端内壁中部开设有出料口15，出料口15延伸至固定架1内部，出料口15的底端固定连接有阀门16，阀门16位于固定架1下方，通过阀门16控制出料口15的开闭，从而便于工作人员将搅拌好的混凝土排出，固定架1的一端表面固定连接有伺服电机23，伺服电机23的输出端与螺纹杆18固定连接，通过伺服电机23控制支撑块2和预搅拌箱3移动。
20.如图2所示，固定架1的上表面一端开设有凹槽17，凹槽17内部设置有螺纹杆18，螺纹杆18的一端通过轴承与凹槽17的一端槽壁活动连接，支撑块2的下表面中部固定连接有活动块19，活动块19位于凹槽17内部，活动块19的一侧表面开设有与螺纹杆18相适配的螺纹槽20，螺纹杆18的另一端贯穿螺纹槽20并通过轴承与凹槽17的另一端槽壁活动连接，通过伺服电机23带动螺纹杆18转动，进而使与螺纹杆18螺纹连接的活动块19在凹槽17内部一端，促使支撑块2和预搅拌箱3一端，从而使预搅拌箱3另一端设置的套筒4与通槽6分离，方便工作人员通过通槽6对搅拌箱5内部进行清洗，提高了本装置的实用性，支撑块2的下表面两侧均固定连接有燕尾滑块21，固定架1的上表面一端两侧均开设有与燕尾滑块21相适配的燕尾滑槽22，燕尾滑块21位于燕尾滑槽22内部，燕尾滑块21和燕尾滑槽22配合，对支撑块2的移动起导向作用，提高了本装置的稳定性。
21.本实用新型工作原理：
22.本装置在使用时，首先将混凝土原料通过加料漏斗10添加到预搅拌箱3内部，通过预搅拌箱3一端设置的第一驱动电机9带动第一转轴7转动，进而使第一转轴7外侧套接的螺旋叶片8转动，将预搅拌箱3内部原料带入到搅拌箱5内部的同时对原料进行预搅拌，保证原料搅拌的均匀性，原料进入到搅拌箱5内部，通过第二驱动电机13带动第二转轴11转动，进而使搅拌杆14和刮料板12在搅拌箱5内部转动，对原料进行搅拌，保证原料搅拌均匀，当需要清洗搅拌箱5使，通过伺服电机23带动螺纹杆18转动，进而使与螺纹杆18螺纹连接的活动块19在凹槽17内部一端，促使支撑块2和预搅拌箱3一端，从而使预搅拌箱3另一端设置的套筒4与通槽6分离，方便工作人员通过通槽6对搅拌箱5内部进行清洗，提高了本装置的实用性。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。