钢结构立柱用螺栓安装定位装置的制作方法

1.本技术涉及钢结构立柱技术领域，更具体地说，涉及钢结构立柱用螺栓安装定位装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱和钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
3.钢结构立柱在安装时，保证每根立柱的垂直度是立柱安装的关键，一般使用水平尺确保立柱垂直后，工人对立柱与底座通过螺栓进行固定，该方式对立柱垂直度的定位较为麻烦，并且容易存在人为误差。


技术实现要素：

4.为了解决使用水平尺确保立柱垂直后，工人对立柱与底座通过螺栓进行固定，该方式对立柱垂直度的定位较为麻烦，并且容易存在人为误差的问题，本技术提供钢结构立柱用螺栓安装定位装置。
5.本技术提供的钢结构立柱用螺栓安装定位装置采用如下的技术方案：
6.钢结构立柱用螺栓安装定位装置，包括底座、立柱、导向组件和固定组件，所述底座顶端的中心开设有凹槽，所述凹槽的底端开设有多个导向孔，所述立柱竖直设置在凹槽的上侧，所述立柱的下端固定设置有多个导向柱，多个所述导向柱与多个导向孔之间相互嵌套，所述凹槽内设置有用于辅助立柱定位的导向组件，所述立柱的外壁上设置有固定组件。
7.进一步的，所述导向组件包括固定环和导向单元，所述固定环固定设置在凹槽内，所述固定环的内侧对称开设有两个腔体，所述腔体呈圆柱状，且每个腔体内均设置有导向单元。
8.进一步的，所述导向单元包括固定杆、导向环和弹簧，所述固定杆可左右移动设置在腔体内，所述导向环固定设置在固定杆一端，且导向环呈半圆环状，所述弹簧位于固定环和导向环之间且活动套接在固定杆的外侧。
9.进一步的，所述固定组件包括支撑板，多个所述支撑板以立柱为轴心阵列且与立柱固定连接，多个所述支撑板的底端与底座固定连接，所述支撑板呈三角形。
10.进一步的，所述固定环的顶端贯穿开设有螺纹孔，且底座的凹槽内开设有与其相同规格的螺纹孔，所述固定环与底座之间通过锁紧螺栓固定连接。
11.进一步的，所述底座的四角均贯穿开设有用于安装地脚螺栓的安装孔，所述导向柱与导向孔之间存在间隙配合。
12.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
13.(1)在立柱的底端固定设置多个导向柱，将导向柱与底座的凹槽内开的多个导向
孔相互配合，使得立柱竖直安装在底座的凹槽内，实现对立柱的垂直度进行快速定位；
14.(2)再通过两个对称设置的导向环对立柱进行挤压，此时弹簧处于压缩状态，使得两个导向环的内壁抵紧立柱的外壁，实现导向组件对立柱进行辅助导向；
15.(3)待立柱与底座处于垂直状态，在立柱的外壁上固定设置多个支撑板，且支撑板与底座固定连接，增强立柱的稳定性，对立柱与底座的垂直度进行定位后，再对其进行固定，从而降低立柱的定位误差。
附图说明
16.图1为本技术的爆炸结构示意图；
17.图2为本技术的轴测结构示意图；
18.图3为本技术的剖视结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、底座；11、安装孔；12、凹槽；13、导向孔；2、固定环；21、螺纹孔；22、锁紧螺栓；23、腔体；3、固定杆；31、导向环；32、弹簧；4、立柱；41、导向柱；5、支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.实施例：
25.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开钢结构立柱用螺栓安装定位装置，请参阅图1，包括底座1、立柱4、导向组件和固定组件，底座1顶端的中心开设有凹槽12，凹槽12的底端开设有多个导向孔13，立柱4竖直设置在凹槽12的上侧，立柱4 的下端固定设置有多个导向柱41，多个导向柱41与多个导向孔13之间相互嵌套，凹槽12内设置有用于辅助立柱4定位的导向组件，立柱4的外壁上设置有固定组件。更为具体的来讲。
27.请参阅图1和图3，导向组件包括固定环2和导向单元，固定环2固定设置在凹槽12内，固定环2的内侧对称开设有两个腔体23，腔体23呈圆柱状，且每个腔体23内均设置有导
向单元，导向单元包括固定杆3、导向环31和弹簧32，固定杆3可左右移动设置在腔体23内，导向环31固定设置在固定杆 3一端，且导向环31呈半圆环状，弹簧32位于固定环2和导向环31之间且活动套接在固定杆3的外侧，固定环2的顶端贯穿开设有螺纹孔21，且底座 1的凹槽12内开设有与其相同规格的螺纹孔21，固定环2与底座1之间通过锁紧螺栓22固定连接。更为具体的来讲，通过设置导向组件，将立柱4竖直放入底座1的凹槽12内，两个对称设置的导向环31对立柱4进行挤压，此时弹簧32处于压缩状态，使得两个导向环31的内壁抵紧立柱4的外壁，实现导向组件对立柱4进行辅助导向。
28.请参阅图1和图2，固定组件包括支撑板5，多个支撑板5以立柱4为轴心阵列且与立柱4固定连接，多个支撑板5的底端与底座1固定连接，支撑板5呈三角形，底座1的四角均贯穿开设有用于安装地脚螺栓的安装孔11，导向柱41与导向孔13之间存在间隙配合。更为具体的来讲，通过设置固定组件，待立柱4与底座1处于垂直状态，在立柱4的外壁上固定设置多个支撑板5，且支撑板5与底座1固定连接，增强立柱4的稳定性。
29.本技术实施例钢结构立柱用螺栓安装定位装置的实施原理为：在使用时，首先在立柱4的底端固定设置多个导向柱41，将导向柱41与底座1的凹槽 12内开的多个导向孔13相互配合，使得立柱4竖直安装在底座1的凹槽12 内，实现对立柱4的垂直度进行快速定位，再通过两个对称设置的导向环31 对立柱4进行挤压，此时弹簧32处于压缩状态，使得两个导向环31的内壁抵紧立柱4的外壁，实现导向组件对立柱4进行辅助导向，待立柱4与底座1 处于垂直状态，在立柱4的外壁上固定设置多个支撑板5，且支撑板5与底座 1固定连接，增强立柱4的稳定性，对立柱4与底座1的垂直度进行定位后，再对其进行固定，从而降低立柱4的定位误差。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。