一种自动化电箱批量化加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及电箱加工技术领域，更具体地，涉及一种一种自动化电箱批量化加工模具。


背景技术：

2.近年来，建筑的室内填充墙多为砌体结构，砌体工程采用精确蒸压加气混凝土砌块砌筑，强弱电箱洞口若在砌筑过程中进行留置，其自身尺寸不大，但却需要搁置过梁，十分不便。若不预留洞口，则强弱电箱的洞口往往需要等到砌体结构施工完成后，使用刀、斧、冲击钻等工具将强弱电箱的洞口凿出来，然后将装有开关等电器的电箱装入剔凿后的洞口中，将墙体上、下侧的电线与电箱内的电器件连接。这种方法不仅会扰动已经砌筑好的砌体结构，影响墙体质量，而且剔凿过程中还会产生建筑垃圾，这些新增加的建筑垃圾需要进行清理，剔凿过程中还会产生粉尘而污染环境。
3.总之，传统方式存在以下问题：1、会破坏砌体结构整体稳定性；2、加工成型不方便，不能适用于多种不同的电器件。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种自动化电箱批量化加工模具，以解决上现有电箱安装施工破坏砌体结构整体稳定性、成型速度慢且不能适用于多种不同电器件的技术问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种自动化电箱批量化加工模具，包括机架、装设在机架上的承载模板和侧模，所述机架呈t字型，所述机架的底部四角均装设有减动器，所述机架的顶部可拆卸式装设有芯模，所述机架的两侧装设有气涨轴组，所述承载模板装设在所述气涨轴组的顶部，所述气涨轴组外侧的所述机架上装设有铰接座，所述侧模通过铰接座装设在所述机架上。
6.在上述方案基础上优选，所述芯模通过螺栓装设在所述机架上。
7.在上述方案基础上优选，所述机架的中部装设有震动器。
8.在上述方案基础上优选，所述承载模板上间隔装设有多个芯模，所述芯模之间通过挡板以隔开，使所述承载模板与侧模、芯模之间形成型腔。
9.在上述方案基础上优选，所述挡板的底部设有长形孔和锁紧孔，所述锁紧孔包括限位小部和可调节大部，所述限位小部与所述可调节大部连通，且所述长形孔和所述锁紧孔内通过螺栓与所述承载模板相连。
10.在上述方案基础上优选，所述气涨轴组包括与所述机架连接的连接板、与所述承载板连接的调节板、第一气涨轴和第二气涨轴，多个所述连接板和所述调节板沿着所述机架方向间隔均匀布设，所述连接板和所述调节板上设有调节长孔且相互同轴设置，所述第一气涨轴和所述第二气涨轴穿设在所述调节长孔内。
11.在上述方案基础上优选，所述侧板上设有成型模块，所述成型模块向另一侧所述侧板方向延伸。
12.在上述方案基础上优选，所述成型模块与所述侧板之间可拆卸式相连。
13.本实用新型的一种自动化电箱批量化加工模具，通过利用承载模板、侧模和芯模的结构，可以围设形成加工电箱的型腔，通过在型腔内浇筑混凝土在震动器的作用下，利用混凝土的流动性填充至型腔内成型形成电箱，并通过推动侧板和气涨轴的作用可以快速脱模，使成型效率更高，中间的芯模可以更换以满足不同的电器需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的自动化电箱批量化加工模具的正视图；
15.图2为本实用新型的自动化电箱批量化加工模具的侧视图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.请参阅图1，并结合图2所示，本实用新型的一种自动化电箱批量化加工模具，包括机架10、装设在机架10上的承载模板20和侧模30，机架10呈t字型，机架10的底部四角均装设有减动器40，机架10的顶部可拆卸式装设有芯模21，机架10的两侧装设有气涨轴组22，承载模板20装设在气涨轴组22的顶部，气涨轴组22外侧的机架10上装设有铰接座23，侧模30通过铰接座23装设在机架10上。
18.其中，本实用新型的芯模21通过螺栓装设在机架10上，机架10的中部装设有震动器50。
19.使用时，通过利用承载模板20、两侧的侧板和芯模21可形成容纳腔，将混凝土倒入至容纳腔内，通过震动器50带动混凝土填充在容纳腔中，待成型后，气涨轴组22带动承载模板20向下移动，实现底部脱模，结合两侧的侧板绕着机架10上的铰接座23旋转，从而实现两侧脱模，推动机架10可以实现电箱的整体脱模，在使用时，松开螺栓可以实现不同的芯模21更换，以满足不同需要。
20.本实用新型的承载模板20上间隔装设有多个芯模21，芯模21之间通过挡板24以隔开，使承载模板20与侧模30、芯模21之间形成型腔，以实现一次成型多个电箱。
21.优选的是，挡板24的底部设有长形孔25和锁紧孔26，锁紧孔26包括限位小部和可调节大部，限位小部与可调节大部连通，且长形孔25和锁紧孔26内通过螺栓与承载模板20相连。
22.而气涨轴组22包括与机架10连接的连接板221、与承载板连接的调节板222、第一气涨轴223和第二气涨轴224，多个连接板221和调节板222沿着机架10方向间隔均匀布设，连接板221和调节板222上设有调节长孔且相互同轴设置，第一气涨轴223和第二气涨轴224穿设在调节长孔内。
23.使用时，可以通过第一气涨轴223和第二气涨轴224的扩张或者收缩，带动调节板222上的承载板运动，并结合挡板24上的长形孔25和锁紧孔26实现其自动收放脱模。
24.进一步的，为了方便电箱的进线，本实用新型在侧板上设有成型模块51，成型模块51向另一侧侧板方向延伸。为了满足不同型号的进线需求，本实用新型将成型模块51与侧板之间可拆卸式相连。
25.本实用新型的一种自动化电箱批量化加工模具，通过利用承载模板20、侧模30和芯模21的结构，可以围设形成加工电箱的型腔，通过在型腔内浇筑混凝土在震动器50的作用下，利用混凝土的流动性填充至型腔内成型形成电箱，并通过推动侧板和气涨轴的作用可以快速脱模，使成型效率更高，中间的芯模21可以更换以满足不同的电器需求。
26.最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动化电箱批量化加工模具，其特征在于，包括机架、装设在机架上的承载模板和侧模，所述机架呈t字型，所述机架的底部四角均装设有减动器，所述机架的顶部可拆卸式装设有芯模，所述机架的两侧装设有气涨轴组，所述承载模板装设在所述气涨轴组的顶部，所述气涨轴组外侧的所述机架上装设有铰接座，所述侧模通过铰接座装设在所述机架上。2.如权利要求1所述的一种自动化电箱批量化加工模具，其特征在于，所述芯模通过螺栓装设在所述机架上。3.如权利要求1所述的一种自动化电箱批量化加工模具，其特征在于，所述机架的中部装设有震动器。4.如权利要求1所述的一种自动化电箱批量化加工模具，其特征在于，所述承载模板上间隔装设有多个芯模，所述芯模之间通过挡板以隔开，使所述承载模板与侧模、芯模之间形成型腔。5.如权利要求4所述的一种自动化电箱批量化加工模具，其特征在于，所述挡板的底部设有长形孔和锁紧孔，所述锁紧孔包括限位小部和可调节大部，所述限位小部与所述可调节大部连通，且所述长形孔和所述锁紧孔内通过螺栓与所述承载模板相连。6.如权利要求4所述的一种自动化电箱批量化加工模具，其特征在于，所述气涨轴组包括与所述机架连接的连接板、与所述承载板连接的调节板、第一气涨轴和第二气涨轴，多个所述连接板和所述调节板沿着所述机架方向间隔均匀布设，所述连接板和所述调节板上设有调节长孔且相互同轴设置，所述第一气涨轴和所述第二气涨轴穿设在所述调节长孔内。7.如权利要求1所述的一种自动化电箱批量化加工模具，其特征在于，所述侧板上设有成型模块，所述成型模块向另一侧所述侧板方向延伸。8.如权利要求7所述的一种自动化电箱批量化加工模具，其特征在于，所述成型模块与所述侧板之间可拆卸式相连。

技术总结
本实用新型的一种自动化电箱批量化加工模具，包括机架、装设在机架上的承载模板和侧模，机架呈T字型，机架的底部四角均装设有减动器，机架的顶部可拆卸式装设有芯模，机架的两侧装设有气涨轴组，承载模板装设在气涨轴组的顶部，气涨轴组外侧的机架上装设有铰接座，侧模通过铰接座装设在机架上。本实用新型通过利用承载模板、侧模和芯模的结构，可以围设形成加工电箱的型腔，通过在型腔内浇筑混凝土在震动器的作用下，利用混凝土的流动性填充至型腔内成型形成电箱，并通过推动侧板和气涨轴的作用可以快速脱模，使成型效率更高，中间的芯模可以更换以满足不同的电器需求。可以更换以满足不同的电器需求。可以更换以满足不同的电器需求。


技术研发人员：江满强 易明松
受保护的技术使用者：武汉龙城新能建材有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2022/2/7