一种控温调速式糊料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送带配料处理技术领域，特别涉及一种能够有效地实现控温调速搅拌糊料的改进型的机械搅拌结构，尤其是一种控温调速式糊料搅拌装置。


背景技术：

2.pvc输送带其胶面材质为聚氯乙烯，其构成为聚酯纤维和聚氯乙烯胶构成，pvc输送带带体弹性好、不易变形，横向稳定性良好适宜各种复杂环境下传输，阻燃型的适用于煤矿井下输送煤炭；绿色环保型的适用于食品工业或粮食部门运输散装、听装、包装成箱的粮食或食品。
3.pvc输送带在生产车间制造的过程中通常是采用pvc糊料作为原料，原料处理的过程中传统的方式是将pvc糊树脂、二辛酯、氯化石蜡、tcep、阻燃剂、稳定剂等原材料放置于搅拌罐内并有电机带动内部搅拌齿实现对糊料的搅拌，由于pvc糊料的特性使得其在温度较高（一般超过40℃）时易出现预胶凝固化现象，糊粘度增加甚至呈膏状，这就会导致后期在向下游工序输送糊料时出现输送困难或者无法使用的情况。
4.上述现象在温度较高的夏季尤为突出，夏季气温本身就比较高，加工车间内采用传统的搅拌方式进行搅拌后很容易出现搅拌过程中物料过热的情况，出现上述预胶凝固化后轻者会影响后续输送带成品的质量，严重者无法使用，造成物料的浪费。
5.根据配料工艺要求，罐内加入二辛酯、氯化石蜡、tcep、阻燃剂、稳定剂、着色剂等后，启动低速搅动，然后加入阻燃剂、其它辅助阻燃剂、填充剂、粘合剂等再慢速搅拌均匀，再在不断搅拌下分批次加入pvc糊树脂，待pvc糊树脂混入液体原料中，启动中速、高速搅拌，确保搅拌均匀并节约搅拌时间。实现调速控制搅拌速度，既保证了糊料搅拌质量又提高了搅拌效率。
6.为此，我公司车间技术人员根据现实加工生产中遇到的上述问题，特此改进设计了一款能够有效地实现控温调速搅拌糊料的改进型的机械搅拌结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种控温调速式糊料搅拌装置，包括固定设置的内罐体，在所述内罐体的顶部安装有驱动机构，在所述内罐体的内部设置有搅拌机构，所述驱动机构用于实现对搅拌机构的驱动并控制其对内罐体内部的糊料进行搅拌，在所述内罐体的中下部外围同轴设置有一夹套罐体，所述夹套罐体的上部密封固定套设在所述内罐体的外侧壁上，所述夹套罐体的内腔与所述内罐体的外侧壁之间形成夹套控温腔，所述夹套控温腔内部盛装有控温水流，所述夹套控温腔通过管路与外部水源实现循环连接；在所述内罐体的顶部一侧设置有带封堵盖的进料口，在所述内罐体的底部设置有带有出料阀门的出料管。
8.内罐体内部用于通过进料口注入原料，并在驱动机构的作用实现带动搅拌机构对
搅拌腔内部的物料进行按需搅拌，考虑到搅拌的过程中物料会产生发热现象，因此通过控制夹套控温腔内部通入适度温度的水流来实现对内罐体的搅拌腔内的糊料的温度控制，防止糊料过热后出现固化凝胶的现象，保证糊料搅拌效果；通过外部水源循环实现夹套控温腔内部水流的不断循环。
9.在上述任一方案中优选的是，所述驱动机构包括固定栓接安装在所述内罐体顶部的安装机架，在所述安装机架的顶部固定有调速电机，所述调速电机的电机轴通过外部联轴器与一连接轴相连，所述连接轴的下端活动伸至所述内罐体的搅拌腔内并通过内部联轴器与所述搅拌机构的顶部连接。
10.调速电机的旋转速度可以根据需要进行控制，从而可以实现调速控制搅拌机构实现不同频率的搅拌效果。
11.在上述任一方案中优选的是，所述调速电机内配置有减速机，可以更好地控制旋转速度与扭矩。
12.在上述任一方案中优选的是，所述搅拌机构包括一竖直设置在所述搅拌腔内的搅拌立轴，所述搅拌立轴与所述连接轴同轴设置，在所述搅拌立轴的下部外侧壁上沿其高度方向间隔设置有若干个搅拌件。
13.搅拌立轴旋转时可以带动搅拌件旋转，从而可以有效地实现对搅拌腔内部的糊料的快速搅拌。
14.在上述任一方案中优选的是，所述搅拌件包括一固定安装在所述搅拌立轴上的横杆，在所述横杆的端部均固定安装有搅拌刀片。
15.横杆旋转时会带动搅拌刀片跟随旋转，各个搅拌刀片可以更好地实现对糊料的搅拌，更好地保证糊料搅拌的均与性。
16.在上述任一方案中优选的是，在所述搅拌立轴的中段一侧设置有一刮料件，所述刮料件配合各所述搅拌件使用并用于实现对所述搅拌腔内壁的刮料。
17.搅拌立轴在旋转时可以带动刮料件对搅拌腔内壁进行刮料搅拌，从而可以周期性的实现将搅拌腔内壁上的糊料进行挂掉，有效地防止糊料粘连内壁。
18.在上述任一方案中优选的是，所述刮料件包括一刮料框，所述刮料框的外侧壁与所述搅拌腔的内侧壁相抵接，所述刮料框的上下端的内侧均固定安装在所述搅拌立轴上。
19.所述刮料框采用耐高温塑性材料制成。
20.在上述任一方案中优选的是，在所述搅拌腔的下部中心安装有一下支撑结构，所述搅拌立轴的下端活动且密封伸至所述下支撑结构内实现其下部的支撑。
21.在上述任一方案中优选的是，所述下支撑结构包括一固定安装在所述搅拌腔中心下部的带有密封盖的密封仓，在所述密封仓内固定安装有一下支撑轴承，所述搅拌立轴的下端的阶梯轴段活动且密封伸至所述下支撑轴承的轴承孔内。
22.下支撑结构通过其内部的下支撑轴承可以有效地保证整个搅拌立轴处于支撑状态，有效地避免了因搅拌立轴下端处于悬空所造成的运行不稳定的情况，提高搅拌时的稳定性与定轴性。
23.密封仓可以起到防止搅拌腔内部的糊料进入到其内部的作用，有效地起到防护作用。
24.在上述任一方案中优选的是，在所述夹套控温腔的下部设置有一与其内部相连通
的下进水管，所述下进水管的进水管路与外部水源相连接。
25.在所述下进水管上安装有控温加热器。
26.控温加热器可以根据需要控制进入夹套控温腔之前的水流的温度，有效地起到控温作用。
27.在所述夹套控温腔的一侧上部设置有一与其内部相连通的上出水管，所述上出水管通过出水管路与外部水源相连接；
28.夹套控温腔内部的水源可以由上出水管流出，同时可以通过下进水管进行补水，采用下进水上出水的方式可以更好地保证内部进入的水流可以较长时间的在夹套控温腔内停留并对内罐体进行温度辐射，从而保证对搅拌腔内部温度的快速地调整。
29.在上述任一方案中优选的是，在所述下进水管与所述上出水管上均安装有控制水阀、控制水泵。
30.控制水阀作为开闭开关，控制水泵作为动力输送元件。
31.在上述任一方案中优选的是，在所述内罐体的底部固定有若干个连地支腿，各所述连地支腿的底部均固定焊接在一连地基座上。
32.连地支腿与连地基座可以起到稳定支撑的作用。
33.在上述任一方案中优选的是，在所述内罐体的上部和下部分别安装有上部温度计、下部温度计，所述上部温度计、所述下部温度计均伸至所述搅拌腔内并用于检测搅拌腔内对应位置处的温度；
34.上部温度计、下部温度计可以有效地测量当前对应位置处的温度，从而便于操作人员根据需求来调节控制水阀、控制水泵、控温加热器的开启状态，从而达到调温的目的。
35.在上述任一方案中优选的是，在所述搅拌腔的上部以及所述夹套控温腔的上部均设置有所述压力平衡接头。
36.压力平衡接头可以有效起到控制搅拌腔内部、夹套控温腔内部压力平衡的目的，有效地保证内部稳定性。
37.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
38.1、本搅拌装置采用调速搅拌的方式可以有效地控制搅拌的效率，同时通过夹套式的结构设计可以实现夹套控温腔的温度的调节，进而达到控制搅拌腔内部糊料温度的作用，有效地控制搅拌的效果，调速结合控温可以有效地保证糊料搅拌质量。
39.2、本搅拌装置能够有效地适用于不同季节不同环境下使用，有效地保持糊料温度处于适宜状态，通用性较强。
40.3、本搅拌装置相对于传统的搅拌罐而言，其可以通过上部温度计、下部温度计来观察内部水温与糊料温度，从而便于控制控制水阀、控制水泵、控温加热器来实现温度控制。
41.4、本搅拌装置实现调速控制搅拌速度，既保证了糊料搅拌质量又提高了搅拌效率。
附图说明
42.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的
元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
43.图1为本实用新型的局部剖视结构示意图。
44.图2为本实用新型的局部放大结构示意图。
45.图中，1、内罐体；2、夹套罐体；3、夹套控温腔；4、外部水源；5、进料口；6、出料管；7、安装机架；8、调速电机；9、外部联轴器；10、连接轴；11、搅拌腔；12、内部联轴器；13、搅拌立轴；14、横杆；15、搅拌刀片；16、刮料框；17、密封仓；18、下支撑轴承；19、下进水管；20、进水管路；21、控温加热器；22、上出水管；23、出水管路；24、控制水阀；25、控制水泵；26、连地支腿；27、连地基座；28、上部温度计；29、下部温度计；30、压力平衡接头。
具体实施方式
46.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
47.如图1-2中所示，一种控温调速式糊料搅拌装置，包括固定设置的内罐体1，在所述内罐体1的顶部安装有驱动机构，在所述内罐体1的内部设置有搅拌机构，所述驱动机构用于实现对搅拌机构的驱动并控制其对内罐体1内部的糊料进行搅拌，在所述内罐体1的中下部外围同轴设置有一夹套罐体2，所述夹套罐体2的上部密封固定套设在所述内罐体1的外侧壁上，所述夹套罐体2的内腔与所述内罐体1的外侧壁之间形成夹套控温腔3，所述夹套控温腔3内部盛装有控温水流，所述夹套控温腔3通过管路与外部水源4实现循环连接；在所述内罐体1的顶部一侧设置有带封堵盖的进料口5，在所述内罐体1的底部设置有带有出料阀门的出料管6。
48.在上述任一方案中优选的是，所述驱动机构包括固定栓接安装在所述内罐体1顶部的安装机架7，在所述安装机架7的顶部固定有调速电机8，所述调速电机8的电机轴通过外部联轴器9与一连接轴10相连，所述连接轴10的下端活动伸至所述内罐体1的搅拌腔11内并通过内部联轴器12与所述搅拌机构的顶部连接。
49.调速电机8的旋转速度可以根据需要进行控制，从而可以实现调速控制搅拌机构实现不同频率的搅拌效果。
50.在上述任一方案中优选的是，所述调速电机8内配置有减速机，可以更好地控制旋转速度与扭矩。
51.在上述任一方案中优选的是，所述搅拌机构包括一竖直设置在所述搅拌腔11内的搅拌立轴13，所述搅拌立轴13与所述连接轴10同轴设置，在所述搅拌立轴13的下部外侧壁上沿其高度方向间隔设置有若干个搅拌件。
52.搅拌立轴13旋转时可以带动搅拌件旋转，从而可以有效地实现对搅拌腔11内部的糊料的快速搅拌。
53.在上述任一方案中优选的是，所述搅拌件包括一固定安装在所述搅拌立轴13上的横杆14，在所述横杆14的端部均固定安装有搅拌刀片15。
54.横杆14旋转时会带动搅拌刀片15跟随旋转，各个搅拌刀片15可以更好地实现对糊料的搅拌，更好地保证糊料搅拌的均与性。
55.在上述任一方案中优选的是，在所述搅拌立轴13的中段一侧设置有一刮料件，所述刮料件配合各所述搅拌件使用并用于实现对所述搅拌腔11内壁的刮料。
56.搅拌立轴13在旋转时可以带动刮料件对搅拌腔11内壁进行刮料搅拌，从而可以周期性的实现将搅拌腔11内壁上的糊料进行挂掉，有效地防止糊料粘连内壁。
57.在上述任一方案中优选的是，所述刮料件包括一刮料框16，所述刮料框16的外侧壁与所述搅拌腔11的内侧壁相抵接，所述刮料框16的上下端的内侧均固定安装在所述搅拌立轴13上。
58.所述刮料框16采用耐高温塑性材料制成。
59.在上述任一方案中优选的是，在所述搅拌腔11的下部中心安装有一下支撑结构，所述搅拌立轴13的下端活动且密封伸至所述下支撑结构内实现其下部的支撑。
60.在上述任一方案中优选的是，所述下支撑结构包括一固定安装在所述搅拌腔11中心下部的带有密封盖的密封仓17，在所述密封仓17内固定安装有一下支撑轴承18，所述搅拌立轴13的下端的阶梯轴段活动且密封伸至所述下支撑轴承18的轴承孔内。
61.下支撑结构通过其内部的下支撑轴承18可以有效地保证整个搅拌立轴13处于支撑状态，有效地避免了因搅拌立轴13下端处于悬空所造成的运行不稳定的情况，提高搅拌时的稳定性与定轴性。
62.密封仓17可以起到防止搅拌腔11内部的糊料进入到其内部的作用，有效地起到防护作用。
63.在上述任一方案中优选的是，在所述夹套控温腔3的下部设置有一与其内部相连通的下进水管19，所述下进水管19的进水管路20与外部水源4相连接。
64.在所述下进水管19上安装有控温加热器21。
65.控温加热器21可以根据需要控制进入夹套控温腔3之前的水流的温度，有效地起到控温作用。
66.在所述夹套控温腔3的一侧上部设置有一与其内部相连通的上出水管22，所述上出水管22通过出水管路23与外部水源4相连接；
67.夹套控温腔3内部的冷水水源可以由上出水管22流出，同时可以通过下进水管19进行补水，采用下进水上出水的方式可以更好地保证内部进入的水流可以较长时间的在夹套控温腔3内停留并对内罐体1进行温度辐射，从而保证对搅拌腔11内部温度的快速地调整。
68.在上述任一方案中优选的是，在所述下进水管19与所述上出水管22上均安装有控制水阀24、控制水泵25。
69.控制水阀24作为开闭开关，控制水泵25作为动力输送元件。
70.在上述任一方案中优选的是，在所述内罐体1的底部固定有若干个连地支腿26，各所述连地支腿26的底部均固定焊接在一连地基座27上。
71.连地支腿26与连地基座27可以起到稳定支撑的作用。
72.在上述任一方案中优选的是，在所述内罐体1的上部和下部分别安装有上部温度计28、下部温度计29，所述上部温度计28、所述下部温度计29均伸至所述搅拌腔11内并用于检测搅拌腔11内对应位置处的温度；
73.上部温度计28、下部温度计29可以有效地测量当前对应位置处的温度，从而便于
操作人员根据需求来调节控制水阀24、控制水泵25、控温加热器21的开启状态，从而达到调温的目的。
74.在上述任一方案中优选的是，在所述搅拌腔11的上部以及所述夹套控温腔3的上部均设置有所述压力平衡接头30。
75.压力平衡接头30可以有效起到控制搅拌腔11内部、夹套控温腔3内部压力平衡的目的，有效地保证内部稳定性。
76.具体工作原理：
77.使用时，通过进料口5注入原料，并在驱动机构的作用实现带动搅拌机构对搅拌腔11内部的物料进行按需搅拌，考虑到搅拌的过程中物料会产生发热现象，因此通过控制夹套控温腔3内部通入适度温度的水流来实现对内罐体1的搅拌腔11内的糊料的温度控制，防止糊料过热后出现固化凝胶的现象，保证糊料搅拌效果；通过外部水源4循环实现夹套控温腔3内部水流的不断循环，从而实现控制内罐体1内部的糊料温度处于合适的范围内。
78.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
79.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。