一种齿辊运行状况监控装置的制作方法

1.本实用新型属于齿辊技术领域，更具体地说，是涉及一种齿辊运行状况监控装置。


背景技术：

2.齿辊是装设在炉体下部的一组能左右转动的带齿的辊子。齿辊由普通碳素钢铸造成的，中心通水冷却。辊齿有的是直接铸在辊体上，表面堆焊耐热材质，也有的是焊接在辊体上。齿辊由液压系统传动。液压系统反复交替地驱动油缸、油缸推动齿辊端头的摇臂，带动齿辊按一定角度往复的缓慢转动，驱动两组齿辊交替实现正反转，两组齿辊相互碾压，使料柱松散，以保持炉内物料均匀下行。竖炉内经过焙烧的球团矿，通过齿辊间的缝隙，落入齿辊下面的漏斗。结成块的球团矿，在辊齿的剪切和挤压作用下被破碎。齿辊有双层排列和单层排列两种型式。近年来，随着企业提质增效改革的不断深入，产品质量把控变得尤为严格，只有保障产品质量才能立足市场不被淘汰。竖炉本体为生产链中的最重要部位，球团经过本体燃烧，经过齿辊下料，齿辊是否正常运行决定了下料的多少，下料的不均匀影响着运输段的工序；也影响着进料计划和竖炉本体燃烧温度。竖炉齿辊是冶金行业中非常重要的设备，主要是用作生产竖炉球团的，通过将竖炉内的物料不断往下排料，保证竖炉内顺利畅通。但如果竖炉齿辊在使用过程中出现脱扣停运等问题，致使下料不均匀使球团结块，堵塞下料口，会严重的影响到生产效率。为了能监控齿辊的运行情况，很多生产单位在竖炉低层设立了专门看管齿辊的操作室或视频监控系统，时刻判断工作是否正常。但是，依然存在人为疏忽导致的故障现象。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在齿辊运行过程中，能够方便、自动实现齿辊运行状况的监控，不再需要人工监控，并且在运行异常时能够及时根据监控结果反馈监控信息，确保齿辊运行可靠性的齿辊运行状况监控装置。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种齿辊运行状况监控装置，包括齿辊本体，转轴与齿辊本体连接，转轴上方设置接近开关支架，接近开关支架上安装接近开关，转轴上固定安装卡齿，卡齿上套装齿环，齿环上设置多个挡块。
6.所述的转轴与齿辊本体同轴设置，齿辊本体一侧设置鞍座，转轴设置为活动贯通鞍座的结构。
7.所述的接近开关支架包括支架和支架弯折部，支架和支架弯折部呈l型结构，支架弯折部上设置卡槽，卡槽内安装接近开关。
8.所述的接近开关支架上的接近开关设置为位于鞍座和卡齿之间位置的结构，接近开关为对准齿环的结构。
9.所述的卡齿的外圈固定连接齿环，齿环中间设有夹层，在夹层位置沿齿环表面一
周均匀设置多个插槽，每个插槽内设置为能够安装一个挡块的结构。
10.所述的接近开关支架的支架上连接储线槽。
11.所述的齿环的每个插槽内分别设置螺纹部，每个挡块底部设置螺纹杆部。
12.每个挡块通过螺纹杆部与对应插槽内的螺纹部拧装连接。
13.所述的接近开关支架与齿辊本体的支架连接。
14.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
15.本实用新型所述的齿辊运行状况监控装置，因为转轴和齿辊本体固定连接，在齿辊转动时，转轴会同步转动。而转轴与卡齿固定连接，在转轴转动时，卡齿会同步转动，接近开关支架为固定状态，不会随着齿辊或卡齿的转动而转动。而接近开关延伸到靠近卡齿的齿环位置。而卡齿的齿环外侧面沿齿环外侧面一周布置多个挡块。而接近开关与控制部件连接。建立完整的监控体系。这样，卡齿跟着齿辊上的转轴进行转动，每个挡块依次与接近开关进行接触，在齿辊运行状态下，当齿辊运行正常时，每个挡块运行一周的时间是确定的，而控制部件内存在标准运行一周的时间，通过对比和逻辑判断，能够及时、准确逻辑判断齿辊运行是否异常，如果挡块运行一周的时间超出设定的标准运行一周的时间，表明齿辊运行异常，反之则认为齿辊运行正常，达到解决人工监护时的不足，减少因齿辊故障导致的生产问题。本实用新型所述的齿辊运行状况监控装置，在齿辊运行过程中，能够方便、自动实现齿辊运行状况的监控，不再需要人工监控，并且运行异常时能够及时根据监控结果反馈监控信息，确保齿辊运行可靠性。
附图说明
16.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
17.图1为本实用新型所述的齿辊运行状况监控装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型所述的齿辊运行状况监控装置的右视结构示意图；
19.图3为本实用新型所述的接近开关支架的结构示意图；
20.图4为本实用新型所述的接近开关支架的内部结构示意图；
21.图5为本实用新型所述的齿环的结构示意图；
22.图6为图5所述的卡齿的局部放大结构示意图；
23.附图中标记分别为：1-齿辊、2-接近开关支架、3-鞍座、4-转轴、5-卡齿、 6-支架、7-卡槽、8-储线槽、9-齿环、10-插槽、12-螺纹槽、13-螺纹杆。
具体实施方式
24.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
25.如附图1-附图6所示，本实用新型为一种齿辊运行状况监控装置，包括齿辊本体1，转轴4与齿辊本体1连接，转轴4上方设置接近开关支架2，接近开关支架2上安装接近开关，转轴4上固定安装卡齿5，卡齿5上套装齿环9，齿环9上设置多个挡块。上述结构，因为转轴和齿辊本体(齿辊)固定连接，在齿辊转动时，转轴会同步转动。而转轴与卡齿固定连接，在转轴转动时，卡齿会同步转动，接近开关支架为固定状态，不会随着齿辊或卡齿的转动而转
动。而接近开关延伸到靠近卡齿的齿环位置。而卡齿的齿环外侧面沿齿环外侧面一周布置多个挡块。而接近开关与控制部件(plc系统)连接。建立完整的监控体系。这样，卡齿跟着齿辊上的转轴进行转动，每个挡块依次与接近开关进行接触，在齿辊运行状态下，当齿辊运行正常时，每个挡块运行一周的时间是确定的，而控制部件内存在标准运行一周的时间，通过对比和逻辑判断，能够及时、准确逻辑判断齿辊运行是否异常，如果挡块运行一周的时间超出设定的标准运行一周的时间，表明齿辊运行异常，反之则认为齿辊运行正常，从而达到解决人工监护时的不足，减少因齿辊故障而导致的生产问题。本实用新型所述的齿辊运行状况监控装置，结构简单，在齿辊运行过程中，能够方便、自动实现齿辊运行状况的监控，不再需要人工监控，并且在运行异常时能够及时根据监控结果反馈监控信息，确保齿辊运行可靠性。
26.所述的转轴4与齿辊本体1同轴设置，齿辊本体1一侧设置鞍座3，转轴4 设置为活动贯通鞍座3的结构。上述结构，转轴4与齿辊本体1同轴设置，使得转轴与齿辊同步转动，而卡齿也与转轴同步转动。鞍座3则用于对转轴起到可靠支撑作用，避免转轴错位或晃动。
27.所述的接近开关支架2包括支架6和支架弯折部，支架6和支架弯折部呈l 型结构，支架弯折部上设置卡槽7，卡槽7内安装接近开关。上述结构，接近开关靠近卡齿设置，卡齿跟着齿辊上的转轴进行转动，每个挡块依次与接近开关进行接触，这样，在齿辊运行过程中，接近开关实时检测并反馈信号给控制部件。接近开关与控制部件连接，控制部件与警报器连接，在齿辊运行异常时，控制部件控制警报器发出警报信号，便于操作人员干涉并进行调整。
28.所述的接近开关支架2上的接近开关设置为位于鞍座3和卡齿5之间位置的结构，接近开关为对准齿环9的结构。所述的卡齿5的外圈固定连接齿环9，齿环9中间设有夹层，在夹层位置沿齿环9表面一周均匀设置多个插槽10，每个插槽10内设置为能够安装一个挡块的结构。上述结构，便于每个插槽内布置一个挡块，沿一周布置。
29.所述的接近开关支架2的支架6上连接储线槽8。上述结构，储线槽8的设置，用于储存收纳接近开关的连接电缆，避免电缆错乱。
30.所述的齿环9的每个插槽10内分别设置螺纹部12，每个挡块底部设置螺纹杆部13。每个挡块通过螺纹杆部13与对应插槽10内的螺纹部12拧装连接。上述结构，便于挡块方便安装和拆卸。
31.所述的接近开关支架2与齿辊本体1的支架连接。上述结构，接近开关支架状态固定，不会因为齿辊的运行而发生运行，可靠监控。
32.本实用新型所述的齿辊运行状况监控装置，因为转轴和齿辊本体固定连接，在齿辊转动时，转轴会同步转动。而转轴与卡齿固定连接，在转轴转动时，卡齿会同步转动，接近开关支架为固定状态，不会随着齿辊或卡齿的转动而转动。而接近开关延伸到靠近卡齿的齿环位置。而卡齿的齿环外侧面沿齿环外侧面一周布置多个挡块。而接近开关与控制部件连接。建立完整的监控体系。这样，卡齿跟着齿辊上的转轴进行转动，每个挡块依次与接近开关进行接触，在齿辊运行状态下，当齿辊运行正常时，每个挡块运行一周的时间是确定的，而控制部件内存在标准运行一周的时间，通过对比和逻辑判断，能够及时、准确逻辑判断齿辊运行是否异常，如果挡块运行一周的时间超出设定的标准运行一周的时间，表明齿辊运行异常，反之则认为齿辊运行正常，达到解决人工监护时的不足，减少因齿辊故障导致
的生产问题。本实用新型所述的齿辊运行状况监控装置，在齿辊运行过程中，能够方便、自动实现齿辊运行状况的监控，不再需要人工监控，并且运行异常时能够及时根据监控结果反馈监控信息，确保齿辊运行可靠性。
33.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。