一种脱硫吸收塔溢流管防喷气液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种火电厂设备技术领域，特别是一种脱硫吸收塔溢流管防喷气液分离装置。


背景技术：

2.近年来，国家对火力发电厂废弃物排放标准提出了更加严格的要求，脱硫吸收塔作为电厂环保设备的核心设备，是否正常运行直接关系到机组安全稳定运行。然而，火力发电厂脱硫吸收塔高负荷运行时，当吸收塔浆液中有机物过多，如cl离子、mgo含量过多，氧化风压力及流量控制不当等情况时，吸收塔内浆液容易起泡，溢流管上部排气孔排液(气液组合)严重，浆液喷出后污染吸收塔周围环境，若直接用堵板堵塞上部排气孔，则可以解决此问题，但当吸收塔运行异常，塔内出现“虚假液位”时，吸收塔便会出现“虹吸”现象，溢流管内会有连续不断地浆液溢流出来，导致吸收塔内实际液位骤降，严重影响环保设备正常安全运行，同时还会造成污染环境的事件发生。
3.目前火力发电厂对于吸收塔脱硫吸收塔溢流管喷浆的控制手段主要是运行人员定期对吸收塔添加消泡剂，防止塔内浆液大量起泡。同时，及时将脱硫系统中的废水排出，提高浆液品质。但在实际运行中，会出现因为运行人员不能定期加注消泡剂，造成吸收塔内浆液起泡严重，当溢流管上部排气孔堵塞后，则会出现“虹吸”现象。运行人员发现大量浆液外溢时，再去添加消泡剂则需要一定的时间，已经不能有效控制外溢的浆液。同时，在脱硫系统运行过程中，如果停运氧化风机或启动浆液循环泵，会使吸收塔内浆液的气液平衡被破坏，导致吸收塔内浆液大量溢流。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有防喷气液分离装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型其中的一个目的是提供一种脱硫吸收塔溢流管防喷气液分离装置，其解决了湿法脱硫吸收塔溢流管因塔内浆液起泡、液位异常波动导致持续喷浆问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫吸收塔溢流管防喷气液分离装置，其包括分离组件，包括外壳部件和液滴捕捉部件，所述外壳部件设置于所述液滴捕捉部件的外侧；冲洗组件，与所述外壳部件相连接，包括管道部件和气动蝶阀；以及，疏水组件，包括排放管和疏水阀，且均设置在所述外壳部件的下侧。
8.作为本实用新型所述脱硫吸收塔溢流管防喷气液分离装置的一种优选方案，其中：所述外壳部件包括反应罐、排气口和连接层，所述反应罐底部设置有三个支撑架，所述排气口设置在反应罐的上侧，所述连接层设置在反应罐一侧。
9.作为本实用新型所述脱硫吸收塔溢流管防喷气液分离装置的一种优选方案，其中：所述液滴捕捉部件设置于反应罐内部，呈屋脊状，分上、下两层布置。
10.作为本实用新型所述脱硫吸收塔溢流管防喷气液分离装置的一种优选方案，其中：所述反应罐连接有溢流管，所述溢流管一端连接到吸收塔。
11.作为本实用新型所述脱硫吸收塔溢流管防喷气液分离装置的一种优选方案，其中：所述管道部件包括冲洗水管和喷嘴，所述冲洗水管设置在反应罐外侧，并穿过反应罐外壳，所述冲洗水管端部开孔加装喷嘴。
12.作为本实用新型所述脱硫吸收塔溢流管防喷气液分离装置的一种优选方案，其中：所述喷嘴设置在液滴捕捉部件上侧，所述喷嘴安装角度正对液滴捕捉部件。
13.作为本实用新型所述脱硫吸收塔溢流管防喷气液分离装置的一种优选方案，其中：所述气动蝶阀设置在冲洗水管上侧。
14.作为本实用新型所述脱硫吸收塔溢流管防喷气液分离装置的一种优选方案，其中：所述排放管设置在反应罐底部，所述支撑架设置在排放管一侧，所述疏水阀设置在排放管上。
15.作为本实用新型所述脱硫吸收塔溢流管防喷气液分离装置的一种优选方案，其中：所述反应罐外壁设置有报警指示灯。
16.作为本实用新型所述脱硫吸收塔溢流管防喷气液分离装置的一种优选方案，其中：所述反应罐外壁设置有液位观察孔，所述报警指示灯设置在液位观察孔。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在湿法脱硫吸收塔溢流管顶部增加一个分离组件，分离组件将溢流管喷出的气、液混合物捕捉、分离，气体从顶部对空排出，液体被收集在反应罐底部，通过设置在外壳部件下侧的疏水组件定期排出。另外给装置内部增加冲洗组件，管道部件内部的冲洗水会定期冲洗防止管道及分离组件结垢。该装置防浆液喷射、溢流效果较好，能防止污染周边设备，该装置还设置有液位报警及冲洗装置，能防止分离装置堵塞，可长周期运行，后期维护成本较低。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型脱硫吸收塔溢流管防喷气液分离装置提供的三个实施例的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型脱硫吸收塔溢流管防喷气液分离装置提供的三个实施例所述分离组件的局部结构示意图。
21.图3为本实用新型脱硫吸收塔溢流管防喷气液分离装置提供的三个实施例所述疏水组件的局部结构示意图。
22.图4为本实用新型脱硫吸收塔溢流管防喷气液分离装置提供的三个实施例所述冲洗组件的局部结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1，为本实用新型第一个实施例，提供了一种脱硫吸收塔溢流管防喷气液分离装置的整体结构示意图，如图1，本实用新型整体结构包括分离组件100，分离组件100包括外壳部件101和液滴捕捉部件102，外壳部件101设置于液滴捕捉部件102的外侧；冲洗组件200，冲洗组件200与外壳部件101相连接，包括管道部件201和气动蝶阀202；以及，疏水组件300，疏水组件300包括排放管301和疏水阀302，且均设置在外壳部件101的下侧。
28.具体的，本实施例子主要解决湿法脱硫吸收塔溢流管因塔内浆液起泡、液位异常波动导致持续喷浆问题。通过在湿法脱硫吸收塔溢流管顶部增加一个气液分离组件100，将溢流管喷出的气、液混合物捕捉、分离，根据其物理特性，液体从装置的底部排出至外壳部件101内，同时经过液滴捕捉部件102使气液两相分离。分离组件100包括外壳部件101和液滴捕捉部件102，外壳部件101设置于液滴捕捉部件102的外侧。
29.进一步的，针对分离组件100在使用过程中，会积累污垢，内部增加冲洗组件200，冲洗组件200内部的管道部件201会传输来冲洗水，定期冲洗防止各个管道及分离组件100结垢。冲洗组件200与外壳部件101相连接，包括管道部件201和气动蝶阀202。同时，在冲洗水管道部件201上侧设置气动蝶阀202，控制冲洗水自动冲洗。
30.进一步的，疏水组件300包括排放管301和疏水阀302，且均设置在外壳部件101的下侧。在外壳部件内部，分离组件100根据其物理特性，经过液滴捕捉部件102使气液两相分离，气体从顶部对空排出，液体被收集在外壳部件101底部，外壳部件101底部连接有排放管301，定期排出液体。同时设置疏水阀302，自动控制排放管301内冲洗水和分离液体的排放。
31.操作过程：湿法脱硫的吸收塔溢流时，通过溢流管喷出的气、液混合物将到达分离组件100内，在液滴捕捉部件102的作用下，使气液两相分离，气体从顶部对空排出，液体被收集在外壳部件101底部，气体从外壳部件101上侧排出，液体经过排放管301在疏水阀302的控制下自动排放。另外通过控制管道部件201上的气动蝶阀202，管道部件201内部的冲洗水，会定期冲洗分离组件100结垢物。
32.实施例2
33.本实用新型的第二个实施例参照图2～4，该实施例不同于第一个实施例的是：这一实施方式主要解决了分离装置内分离吸收塔气、液混合物的工作方式。本实用新型主体结构包括分离组件100、冲洗组件200和疏水组件300。其中，外壳部件101包括反应罐103、排气口104和连接层105，反应罐103底部设置有三个支撑架106，排气口104设置在反应罐103的上侧，连接层105设置在反应罐103一侧。液滴捕捉部件102设置于反应罐103内部，呈屋脊
状，分上、下两层布置。反应罐103连接有溢流管107，溢流管107一端连接到吸收塔。排放管301设置在反应罐103底部，支撑架106设置在排放管301一侧，疏水阀302设置在排放管301上。
34.具体的，在本实施例中，本实用新型通过在湿法脱硫吸收塔溢流管顶部增加一个分离组件100，分离组件100将溢流管喷出的气、液混合物捕捉、分离，气体从顶部对空排出，液体被收集在反应罐103底部，通过设置在外壳部件101下侧的疏水组件300定期排出。外壳部件101包括反应罐103、排气口104和连接层105，反应罐103底部设置有三个支撑架106，排气口104设置在反应罐103的上侧，连接层105设置在反应罐103一侧。支撑架106的设置当设置在平面时，可以起到支撑作用。连接层105设置成梯子的形状，可以方便连接在高处，根据不同的脱硫吸收塔的高度，这种结构使得安装位置更方便连接。
35.进一步的，液滴捕捉部件102设置于反应罐103内部，呈屋脊状，分上、下两层布置。液滴捕捉部件102安装于气液分离装置内部，呈屋脊形布置，应用304不锈钢材质制作，分上、下两层布置。
36.进一步的，反应罐103连接有溢流管107，溢流管107一端连接到吸收塔。当吸收塔液位升高或起泡时，气液混合物会从溢流管107喷出，本装置安装于溢流管107最高点，直径为溢流管107的数倍，喷出的气液混和浆液会碰撞在装置内液滴捕捉装置即液滴捕捉部件102表面，液体在流动阻力及重力作用下，会落入装置底部经疏水阀302排入地坑内，气态会从液滴捕捉装置间隙中对空排放。
37.进一步的，排放管301设置在反应罐103底部，支撑架106设置在排放管301一侧，疏水阀302设置在排放管301上。反应罐103外壁设置有报警指示灯303。反应罐103外壁设置有液位观察孔304，报警指示灯303设置在液位观察孔304。吸收塔溢流管防喷装置反应罐103底部呈“锅底”状，便于流体流动，在“锅底”最低凹处设置排放管301及自动疏水阀302，当液体聚集时，疏水阀302受热元件因温度降低而收缩，疏水阀302开启，排完液体后气液混和物又使受热元件加热膨胀而关闭疏水阀302。
38.操作过程：反应罐103连接有溢流管107，溢流管107一端连接到吸收塔。当吸收塔液位升高或起泡时，气液混合物会从溢流管107喷出，本装置安装于溢流管107最高点，直径为溢流管107的数倍，喷出的气液混和浆液会碰撞在装置内液滴捕捉装置即液滴捕捉部件102表面，液体在流动阻力及重力作用下，会落入装置底部经疏水阀302排入地坑内，气态会从液滴捕捉装置液滴捕捉部件102间隙中，通过排气口104对空排放。
39.其余结构与实施例1相同。
40.实施例3
41.参照图2～4，出示了本实用新型的第三个实施例的脱硫吸收塔溢流管防喷气液分离装置进口件301的局部放大图，该实施例不同于第一个实施例的是：管道部件201包括冲洗水管203和喷嘴204，冲洗水管203设置在反应罐103外侧，并穿过反应罐103外壳，冲洗水管203端部开孔加装喷嘴204。喷嘴204设置在液滴捕捉部件102上侧，喷嘴204安装角度正对液滴捕捉部件102。气动蝶阀202设置在冲洗水管203上侧。反应罐103外壁设置有报警指示灯303。反应罐103外壁设置有液位观察孔304，报警指示灯303设置在液位观察孔304。
42.具体地，本实用新型主体结构包括分离组件100、冲洗组件200和疏水组件300。其中，管道部件201包括冲洗水管203和喷嘴204，冲洗水管203设置在反应罐103外侧，并穿过
反应罐103外壳，冲洗水管203端部开孔加装喷嘴204。喷嘴204设置在液滴捕捉部件102上侧，喷嘴204安装角度正对液滴捕捉部件102。喷嘴204的角度调节可以更加方便冲洗液滴捕捉部件102。
43.在本装置中，脱硫吸收塔是火力发电厂脱硫系统的主要设备，吸收塔内气(烟气)液(石灰石、石膏浆液)两相的流动方式采用逆流操作，吸收剂自上而下流动，与自下而上流动的烟气接触，用于脱除烟气中携带的so2,吸收了硫化物的液体从塔底排出，净化后的烟气从烟囱排出。溢流管107是吸收塔在高限液位位置设置的对大气排放液位及压力的管道。
44.进一步的，通过给装置内部增加冲洗组件200，管道部件201内部的冲洗水会定期冲洗防止管道及分离组件100结垢，气动蝶阀202设置在冲洗水管203上侧，气动蝶阀202可以自动调节冲洗的时间，也可以定时控制，可以根据报警指示灯303和液位观察孔304观察的情况进行调节。
45.进一步的，该装置防浆液喷射、溢流效果较好，能防止污染周边设备，同时反应罐103外壁设置有报警指示灯303。反应罐103外壁设置有液位观察孔304，报警指示灯303设置在液位观察孔304。当疏水阀302故障或内部堵塞时，液位高报警装置的设置可以及时提示维护人员进行检修。
46.该装置通过设置液位报警指示灯303、液位观察孔304以及冲洗组件200，能防止分离组件100堵塞，可长周期运行，后期维护成本较低。
47.操作过程：当液滴捕捉部件102使用时间过长，通过液位观察孔304观察到结构连接处出现大范围污垢，调节气动蝶阀202控制冲洗水管203内部的冲洗水，冲洗水管203的冲洗水到达喷嘴204，定期冲洗液滴捕捉部件102防止结垢。同时，当疏水阀302故障或内部堵塞时，报警指示灯303闪烁报警，可以及时提示维护人员进行检修。
48.其余结构与实施例2相同。
49.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
50.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
51.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益
于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
52.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。