一种C型预制构件卧式生产模具的制作方法

一种c型预制构件卧式生产模具
技术领域
1.本实用新型涉及混凝土预制构件生产领域，具体而言，涉及一种c型预制构件卧式生产模具。


背景技术：

2.现有预制构件一般为平板式构件，生产模具为在平板模台面上安装四边围挡构成，结构简单易实现，本文所涉及的预制构件为一种c型预制构件，无法在常规平板模台上平躺生产，因此需要设计一种新型的针对此种特殊构造的c型预制构件专用模具。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种一种c型预制构件卧式生产模具，其能够完成c型预制构件的生产，并减轻工人劳动强度，提高工人作业效率。。
4.本实用新型所采用的技术方案为：一种c型预制构件卧式生产模具，其特征在于：包括右外侧模、右内侧模、中间底模、左内侧模、左外侧模、滑轨、内侧模活动支撑架和拉杆，所述右外侧模和左外侧模分别安设在滑轨上并可相对滑轨滑移设置，所述右内侧模、中间底模、左内侧模组合成c型预制构件的内侧模具面，所述内侧模活动支撑架布置在中间底模下方，其两侧分别连接右内侧模和左内侧模，所述拉杆在右外侧模和左外侧模上方。
5.按上述技术方案，所述内侧模活动支撑架两侧结构为四连杆机构。
6.按上述技术方案，所述内侧模活动支撑架包括底座，在底座的两侧对称设有四连杆机构，所述四连杆机构包括立柱、两平行连杆和连接块，所述两平行连杆的两端分别连接立柱和连接块，两连接块分别与左内侧模和右内侧模相连。
7.按上述技术方案，所述立柱与底座之间还设置有斜撑。
8.按上述技术方案，在右外侧模和右内侧模之间还设有右侧中间底模，在左外侧模和左内侧模之间还设有左侧中间底模。
9.按上述技术方案，所述中间底模包括框架结构和安设在框架结构上的模板。
10.按上述技术方案，所述拉杆与右外侧模和左外侧模之间采用螺栓连接。
11.本实用新型所取得的有益效果为：
12.本实用新型提供的c型预制构件卧式生产模具在生产脱模时，无需对预制构件内侧模具单独拆卸，将外侧模具拆除后，直接吊构件，右内侧模和左内侧模跟随构件上移的同时通过内侧模活动支撑架与构件内侧面自动分离，继而左、右内侧模依靠自重自动回位，大大减少拆装模具的工作量，提高作业效率。
附图说明
13.图1为本技术实施例提供的c型预制构件卧式生产模具的结构示意图；
14.图2为本技术实施例提供的c型预制构件卧式生产模具爆炸图的结构示意图。
15.图3为本技术实施例提供的c型预制构件结构示意图。
16.图4为本技术实施例提供的内侧模活动支撑架结构示意图。
17.图中：100、右外侧模；110、右内侧模；120、中间底模；130、左内侧模；140、左外侧模；150、滑轨；160、内侧模活动支撑架；170、拉杆。
具体实施方式
18.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
23.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.以下结合实施例对一种c型预制构件卧式生产模具的特征和性能作进一步的详细描述。
26.如图1所示，本实施例提供了一种c型预制构件卧式生产模具其包括布置模具左右
外侧的左外侧模140和右外侧模100，左外侧模140和右外侧模100下部安装滑轨150，在模具组装和拆卸时两外侧模能够轻松地沿滑轨150滑动；所述右内侧模110、中间底模120、左内侧模130组合成c型预制构件的内侧模具面，在中间底模120的下方设有内侧模活动支撑架160，左内侧模130和右内侧模110分别安装固定在内侧模活动支撑架160的左右两侧，并能够跟随内侧模活动支撑架160左右两侧的四连杆机构上下移动；拉杆170安装在左外侧模140和右外侧模100上部，并通过螺栓将左外侧模140和右外侧模100连接为一个整体，可有效防止模具使用过程中模具涨模，保证构件生产质量。
27.本实施例中，所述中间底模120包括框架结构和安设在框架结构上的模板。在右外侧模和右内侧模之间还设有右侧中间底模，在左外侧模和左内侧模之间还设有左侧中间底模。
28.本实施例中的所述内侧模活动支撑架160两侧结构为平行四连杆机构。具体的，所述内侧模活动支撑架包括底座，在底座的两侧对称设有四连杆机构，所述四连杆机构包括立柱、两平行连杆和连接块，所述两平行连杆的两端分别连接立柱和连接块，两连接块分别与左内侧模和右内侧模相连，所述立柱与底座之间还设置有斜撑，以保持整个结构的稳定性能。
29.本实施例提供的c型预制构件卧式生产模具能够在构件脱模时快速脱模，并在脱模完成后快速完成模具组拼。脱模时，首先松开拉杆170与左外侧模140和右外侧模100之间的连接螺栓，沿滑轨150将左外侧模140和右外侧模100分别向左右两侧拉开，然后起吊生产完成的c型预制构件，此时中间底模120首先与构件的内侧面分离，左内侧模130和右内侧模110跟随构件向上移动，并在移动过程中自动与构件内侧面分离，然后左内侧模130和右内侧模110在自重作用下自动回位，即完成模具的脱模作业，同时由于内侧模具自动回位，也大幅减少了下次生产时模具装模的工作量。
30.以上所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。