一种装配式建筑预制墙板翻板机的制作方法

1.本实用新型属于翻板机技术领域，具体涉及一种装配式建筑预制墙板翻板机。


背景技术：

2.墙板是由墙和楼板组成承重体系的一种建材，墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式结构、现浇式结构三类。其中装配式墙板是一种现代发展起来的工业化程度较高的建筑结构，将墙板拆分为不同零件进行预制，在施工时使用预制墙板进行组装成为成品，主要优点是可以进行商品化生产，现场施工效率高，劳动强度低，自重较轻，结构强度与变形能力好。在预制墙板的生产流程中，需要使用翻板机对其进行翻面以对墙板的两面进行加工处理。
3.现有的翻板机结构较为单一，使用过程中需要较多人工操作导致失误率较高，相应的生产效率也较低，无法匹配工厂流水线生产的高标准智能化要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑预制墙板翻板机，旨在解决现有技术中的结构较为单一，使用过程中需要较多人工操作导致失误率较高，相应的生产效率也较低，无法匹配工厂流水线生产的高标准智能化要求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种装配式建筑预制墙板翻板机，包括：
7.上端为开口的基座；
8.上端为开口的支撑架，所述支撑架固定连接于基座的下内壁；
9.支撑板，所述支撑板固定连接于支撑架的下内壁；
10.待加工墙板，所述待加工墙板位于基座和支撑架之间；
11.传送机构，所述传送机构包括多个空心辊轮、第一转动部件和传动部件，多个所述空心辊轮均设于待加工墙板的下侧，所述第一转动部件与多个空心辊轮均连接以带动其转动从而将待加工墙板沿着多个空心辊轮的轨迹传送，所述传动部件与第一转动部件连接以驱使其运转；
12.翻转机构，所述翻转机构包括夹取部件和第二转动部件，所述夹取部件用以夹取固定住传送过来的待加工墙板，所述第二转动部件与夹取部件连接以带动其转动从而将待加工墙板翻转；以及
13.间歇驱动机构，所述间歇驱动机构与第一转动部件和第二转动部件均连接以实现其以固定频率间歇式运转。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一转动部件包括皮带、两个第一皮带轮和多个第二皮带轮，两个所述第一皮带轮分别固定连接于其中两个空心辊轮的圆周内壁，且两个第一皮带轮均转动连接于基座的侧壁，多个所述第二皮带轮分别固定连接于其余多个空心辊轮的圆周内壁，且多个第二皮带轮均转动连接于基座的侧壁和支撑架的侧端之
间，所述皮带传动连接于两个第一皮带轮和多个第二皮带轮的圆周表面。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述传动部件包括第一转杆、第一锥形齿轮和两个第二锥形齿轮，所述第一转杆转动连接于基座的下内壁，所述第一锥形齿轮固定连接于第一转杆的圆周表面，两个所述第二锥形齿轮分别固定连接于两个第一皮带轮的圆周表面，且两个第二锥形齿轮均与第一锥形齿轮相啮合。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二转动部件包括第二转杆和固定空心杆，所述第二转杆转动连接于基座的侧壁和支撑架的侧壁之间，所述固定空心杆固定连接于第二转杆的圆周表面。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述夹取部件包括两个转板和多个卡槽，两个所述转板均固定连接于固定空心杆的圆周表面，多个所述卡槽分别开设于两个转板上。
18.作为本实用新型一种优选的方案，所述间歇驱动机构包括电机、第三转杆、第一齿轮、第二齿轮、第四转杆、第三锥形齿轮和第三齿轮，所述电机固定连接于基座的侧壁，所述第三转杆和第四转杆均转动连接于支撑板的侧端，所述第三转杆固定连接于电机的输出端，所述第三锥形齿轮固定连接于第四转杆的圆周表面，且第三锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述第一齿轮固定连接于第三转杆的圆周表面，所述第三齿轮和第二齿轮分别固定连接于第二转杆和第四转杆的圆周表面，且第一齿轮与第三齿轮和第四转杆均间歇啮合。
19.作为本实用新型一种优选的方案，多个所述空心辊轮的圆周表面均经过磨砂处理以增加摩擦力。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本方案中，通过传送机构和翻转机构的间歇运转配合，首先传送机构运转，翻转机构停止，使得待加工墙板被传送至翻转机构处，然后传送机构会停止，翻转机构运转，使得待加工墙板被转动翻面并再次落在传送机构上，然后翻转机构再度停止，传送机构再度运转，使得待加工墙板再被传送机构传送出去，从而可以实现流水线式批量化翻板作业，大大提高了生产效率。
22.2、本方案中，相比一些用于其他工业领域的大型翻板机，本装置简化了结构，且只设有一个电机作为动力源带动装置运转，起到了节约装置制造成本和节约电力资源的作用。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1为本实用新型的爆炸图；
25.图2为本实用新型的立体图；
26.图3为本实用新型中待加工墙板处的局部立体图；
27.图4为本实用新型中待加工墙板处的局部爆炸图。
28.图中：1、基座；101、支撑架；102、支撑板；2、待加工墙板；3、第一转杆；301、第一锥形齿轮；302、第二锥形齿轮；303、第一皮带轮；304、第二皮带轮；305、皮带；306、空心辊轮；4、第二转杆；401、固定空心杆；402、转板；403、卡槽；5、电机；501、第三转杆；502、第一齿轮；
503、第二齿轮；504、第四转杆；505、第三锥形齿轮；506、第三齿轮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
32.一种装配式建筑预制墙板翻板机，包括：
33.上端为开口的基座1；
34.上端为开口的支撑架101，支撑架101固定连接于基座1的下内壁；
35.支撑板102，支撑板102固定连接于支撑架101的下内壁；
36.待加工墙板2，待加工墙板2位于基座1和支撑架101之间；
37.传送机构，传送机构包括多个空心辊轮306、第一转动部件和传动部件，多个空心辊轮306均设于待加工墙板2的下侧，第一转动部件与多个空心辊轮306均连接以带动其转动从而将待加工墙板2沿着多个空心辊轮306的轨迹传送，传动部件与第一转动部件连接以驱使其运转；
38.翻转机构，翻转机构包括夹取部件和第二转动部件，夹取部件用以夹取固定住传送过来的待加工墙板2，第二转动部件与夹取部件连接以带动其转动从而将待加工墙板2翻转；以及
39.间歇驱动机构，间歇驱动机构与第一转动部件和第二转动部件均连接以实现其以固定频率间歇式运转。
40.在本实用新型的具体实施例中，基座1、支撑架101和支撑板102均起到固定支撑装置其他结构的作用，基座1的上端开设的槽由一个矩形和一个半圆形组成使得基座1内产生为直壁的左右内壁和后内壁，以及为半圆周壁的前内壁，支撑架101固定于基座1的下内壁中部，且支撑架101的形状与基座1相同，支撑板102与基座1的后内壁平行，多个空心辊轮306则沿着基座1和支撑架101之间构成的一个半环形的空隙均匀排列，且多个空心辊轮306处于同一水平面，待加工墙板2初始时放置于位于左后侧的几个空心辊轮306上，当装置运转时，通过设有间歇驱动机构驱使传送机构可以带动多个空心辊轮306分别沿着半环形的轨迹各自转动，进而会带动待加工墙板2沿着半环形的轨迹先是在左侧向前直线传送，此时翻转机构并未运转，直到待加工墙板2传送至夹取部件处时，间歇驱动机构会停止驱使传送机构，同时驱使翻转机构运转，此时夹取部件会固定住待加工墙板2并通过转动部件带动其顺时针转动至竖直方向，然后再经过一次间歇运转待加工墙板2会被顺时针向右转动至水平方向，完成翻转并落在右侧的多个空心辊轮306上，然后通过传送机构后续的间歇运转会将翻转完成的待加工墙板2在右侧向后直线传送，然后取下待加工墙板2完成翻板作业；
41.优选的，也可在多个空心辊轮306上等距放置大量的待加工墙板2，夹取部件上共有四个用于夹取待加工墙板2的部位并呈“十”字形排列，在装置运转时，当第一个待加工墙板2被夹取部件夹取顺时针转动至竖直方向并停止时，位于后侧的第二个待加工墙板2会被
传送至夹取部件处，然后第一个待加工墙板2顺时针转动至水平向右的方向时，第二个待加工墙板2又会被夹取转动至竖直方向，后续同理，从而使得装置可以流水线式批量化地对大量的待加工墙板2完成翻板作业，提高生产效率。
42.具体的请参阅图3，第一转动部件包括皮带305、两个第一皮带轮303和多个第二皮带轮304，两个第一皮带轮303分别固定连接于其中两个空心辊轮306的圆周内壁，且两个第一皮带轮303均转动连接于基座1的侧壁，多个第二皮带轮304分别固定连接于其余多个空心辊轮306的圆周内壁，且多个第二皮带轮304均转动连接于基座1的侧壁和支撑架101的侧端之间，皮带305传动连接于两个第一皮带轮303和多个第二皮带轮304的圆周表面。
43.本实施例中：两个第一皮带轮303分别固定于位于最后侧的两个空心辊轮306的圆周内壁，多个第二皮带轮304分别沿着基座1的左右内壁和前内壁分布，皮带305则位于多个空心辊轮306的外侧，当两个第一皮带轮303发生转动，且位于左侧的第一皮带轮303顺时针转动，位于右侧的第一皮带轮303逆时针转动时，通过皮带305的传动作用会带动多个皮带305转动，进而带动多个空心辊轮306沿着半环形轨迹各自变向转动，从而可以将待加工墙板2沿着半环形轨迹先在左侧直线向前然后拐弯在右侧直线向后传送。
44.具体的请参阅图3，传动部件包括第一转杆3、第一锥形齿轮301和两个第二锥形齿轮302，第一转杆3转动连接于基座1的下内壁，第一锥形齿轮301固定连接于第一转杆3的圆周表面，两个第二锥形齿轮302分别固定连接于两个第一皮带轮303的圆周表面，且两个第二锥形齿轮302均与第一锥形齿轮301相啮合。
45.本实施例中：当第一转杆3转动时，会带动第一锥形齿轮301转动，进而带动两个第二锥形齿轮302转动，且二者的转动方向相反，进而可以带动两个第一皮带轮303转动，且二者转动方向相反可以正好匹配多个空心辊轮306的变向转动。
46.具体的请参阅图4，第二转动部件包括第二转杆4和固定空心杆401，第二转杆4转动连接于基座1的侧壁和支撑架101的侧壁之间，固定空心杆401固定连接于第二转杆4的圆周表面。
47.本实施例中：当第二转杆4转动时，会带动固定空心杆401转动，进而带动夹取部件转动，从而使得待加工墙板2被夹取部件夹取住后先向上后向右完成翻面，并落在右侧的多个空心辊轮306上被继续传送走。
48.具体的请参阅图4，夹取部件包括两个转板402和多个卡槽403，两个转板402均固定连接于固定空心杆401的圆周表面，多个卡槽403分别开设于两个转板402上。
49.本实施例中：转板402由一个圆环和四个固定在圆环圆周表面的矩形块组成，且四个矩形块呈“十”字形排列，每个转板402上均开设有一个卡槽403，支撑架101上的开口左右两部都有供两个转板402转动穿过的空隙，两个转板402也穿插在多个空心辊轮306间的空隙内，初始时左右两侧的两个卡槽403均为水平方向，待加工墙板2首先在左侧直线向前传送至两个卡槽403中间并停止，然后固定空心杆401转动会带动两个转板402转动，进而位于左侧的两个卡槽403会固定住待加工墙板2并带动其转动完成翻板作业。
50.具体的请参阅图2和图4，间歇驱动机构包括电机5、第三转杆501、第一齿轮502、第二齿轮503、第四转杆504、第三锥形齿轮505和第三齿轮506，电机5固定连接于基座1的侧壁，第三转杆501和第四转杆504均转动连接于支撑板102的侧端，第三转杆501固定连接于电机5的输出端，第三锥形齿轮505固定连接于第四转杆504的圆周表面，且第三锥形齿轮
505与第一锥形齿轮301相啮合，第一齿轮502固定连接于第三转杆501的圆周表面，第三齿轮506和第二齿轮503分别固定连接于第二转杆4和第四转杆504的圆周表面，且第一齿轮502与第三齿轮506和第四转杆504均间歇啮合。
51.本实施例中：第一齿轮502、第二齿轮503和第三齿轮506在竖直方向直线排列，第三锥形齿轮505位于第一锥形齿轮301的前侧，第一齿轮502为半齿轮，其齿数为第三齿轮506和第二齿轮503的四分之一，电机5可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为y630-10/1180，电机5与外部电源电性连接，通过电机5的运转可以带动第三转杆501和第一齿轮502转动，此时第一齿轮502并未与第三齿轮506啮合，而与第二齿轮503啮合，进而带动第二齿轮503、第四转杆504和第三锥形齿轮505转动，进而带动第一锥形齿轮301转动从而使得待加工墙板2被多个空心辊轮306带动在左侧直线向前传送，直到待加工墙板2传送至两个卡槽403中间时，第一齿轮502会与第二齿轮503脱离然后开始与第三齿轮506啮合并带动其转动，此时待加工墙板2会停止传送被固定于两个卡槽403内并向上转动至竖直方向，然后第一齿轮502又会与第三齿轮506脱离与第二齿轮503啮合，如此反复可实现批量化翻板作业。对于本领域技术人员而言，上述电机5为现有技术，不作过多赘述。
52.具体的请参阅图1，多个空心辊轮306的圆周表面均经过磨砂处理以增加摩擦力。
53.本实施例中：经过磨砂处理后多个空心辊轮306表面的摩擦力会增大，从而使得待加工墙板2在传送时更加稳定。
54.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将待加工墙板2放置于位于左侧的多个空心辊轮306上，然后控制电机5运转，进而带动第三转杆501和第一齿轮502转动，进而带动第二齿轮503、第四转杆504和第三锥形齿轮505转动，进而带动第一转杆3和第一锥形齿轮301转动，进而带动两个第二锥形齿轮302和两个第一皮带轮303转动，进而带动多个空心辊轮306转动以将待加工墙板2向前传送，当待加工墙板2传送至两个卡槽403中间时，第一齿轮502会与第二齿轮503脱离使得待加工墙板2被停止传送，然后第一齿轮502会与第三齿轮506啮合带动其转动，进而带动第二转杆4、固定空心杆401和两个转板402转动，此时待加工墙板2会被固定在两个卡槽403内向上转动至竖直方向后再次停止，然后再经过一轮间歇运转，待加工墙板2会被转动至水平向右完成翻转，然后待加工墙板2会被多个空心辊轮306间歇向后传送，然后取下待加工墙板2完成翻板作业；本装置实现了智能化作业，可以通过传送机构和翻转机构的间歇运转配合，使得大量的待加工墙板2被传送至翻转机构处进行翻面，然后再被传送机构传送出去，从而可以实现流水线式批量化翻板作业，大大提高了生产效率，且避免了人工操作的失误。
55.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。