一种可拼接的彩钢氧化镁岩棉复合板的制作方法

1.本实用新型涉及彩钢氧化镁岩棉复合板技术领域，尤其涉及一种可拼接的彩钢氧化镁岩棉复合板。


背景技术：

2.彩钢氧化镁岩棉复合板是一种新型的复合材料，具有优良的隔热个隔音性能，但是现有的彩钢氧化镁岩棉复合板在安装时就十分麻烦，需要通过螺栓去拧紧固定，安装时还需要其他工具进行辅助安装，并且现有的彩钢氧化镁岩棉复合板在安装后接头容易进水，导致接头处容易锈蚀，长时间容易导致渗水，影响密封性能。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中彩钢氧化镁岩棉复合板在安装固定时施工复杂，并且接头处容易积水锈蚀的技术问题，本实用新型提出一种可拼接的彩钢氧化镁岩棉复合板，能够方便对彩钢氧化镁岩棉复合板进组合安装，提高安装效率，并且能够提高接头处的密封性，防止锈蚀。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种可拼接的彩钢氧化镁岩棉复合板，包括两个彩钢氧化镁岩棉复合板主体，每个所述彩钢氧化镁岩棉复合板主体的左侧以及右侧分别设置有公接部和母接部，所述公接部的上表面开设有插槽一，所述母接部上开设有与插槽一位置大小相对应的插槽二，所述插槽一的左侧开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内部滑动设置有凸台块，所述凸台块稳定左侧设置有位于第一矩形槽内侧的第一弹簧，所述插槽一和插槽二内共同插接有圆插杆。
7.优选的，所述插槽一的右侧开设有矩形通槽，所述矩形通槽的内部设置有方杆，所述方杆上活动套设有固定在矩形通槽内部的固定板，所述方杆的左端固定连接有楔形块，所述楔形块与固定板之间设置有套设在方杆上的第二弹簧，所述母接部的右侧开设有与矩形通槽位置相对应的第二矩形槽。
8.优选的，所述圆插杆上活动套设有位于彩钢氧化镁岩棉复合板主体上侧的挡水垫，所述圆插杆上活动套设有位于挡水垫上侧的定位板，所述定位板的下表面固定有卡杆，所述的下端贯穿彩钢氧化镁岩棉复合板主体的上表面且延伸至第二矩形槽内侧。
9.优选的，所述方杆的上表面开设有与圆槽位置相对应的插接通槽，所述卡杆的下端贯穿圆槽与插接通槽相插接。
10.优选的，所述圆插杆的左侧开设有供凸台块插接的缺口槽，所述凸台块位于缺口槽内，所述圆插杆的外圆周面上开设有环形槽，所述定位板活动套设在环形槽内，所述圆插杆的上端开设有内六角槽，所述圆插杆的下端加工成半球形。
11.优选的，所述第一矩形槽的内侧固定有固定环，所述凸台块插接在固定环内。
12.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13.1、通过公接部、母接部、插槽一、插槽二、第一矩形槽、凸台块、第一弹簧和圆插杆的组合使用，能够快速对彩钢氧化镁岩棉复合板主体进行组合安装，提高安装效率。
14.2、通过矩形通槽、固定板、方杆、楔形块、第二弹簧、第二矩形槽、挡水垫、定位板和卡杆的组合使用，能够提高彩钢氧化镁岩棉复合板主体之间连接性的同时，并且能够将挡水垫与彩钢氧化镁岩棉复合板主体之间相紧贴，提高接头处的密封性，防止锈蚀。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可拼接的彩钢氧化镁岩棉复合板的剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种可拼接的彩钢氧化镁岩棉复合板的立体示意图。
17.图中：1彩钢氧化镁岩棉复合板主体、2公接部、3母接部、4插槽一、5插槽二、6第一矩形槽、7凸台块、8第一弹簧、9圆插杆、 10矩形通槽、11固定板、12方杆、13楔形块、14第二弹簧、15第二矩形槽、16挡水垫、17定位板、18卡杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1-2所示，本实用新型提出的一种可拼接的彩钢氧化镁岩棉复合板，包括两个彩钢氧化镁岩棉复合板主体1，每个彩钢氧化镁岩棉复合板主体1的左侧以及右侧分别设置有公接部2和母接部3，公接部2的上表面开设有插槽一4，母接部3上开设有与插槽一4位置大小相对应的插槽二5，插槽一4的左侧开设有第一矩形槽6，第一矩形槽6的内部滑动设置有凸台块7，凸台块7稳定左侧设置有位于第一矩形槽6内侧的第一弹簧8，插槽一4和插槽二5内共同插接有圆插杆9。
20.在一个可选的实施例中，插槽一4的右侧开设有矩形通槽10，矩形通槽10的内部设置有方杆12，方杆12上活动套设有固定在矩形通槽10内部的固定板11，方杆12的左端固定连接有楔形块13，楔形块13与固定板11之间设置有套设在方杆12上的第二弹簧14，母接部3的右侧开设有与矩形通槽10位置相对应的第二矩形槽15。
21.在一个可选的实施例中，圆插杆9上活动套设有位于彩钢氧化镁岩棉复合板主体1上侧的挡水垫16，圆插杆9上活动套设有位于挡水垫16上侧的定位板17，定位板17的下表面固定有卡杆18，19的下端贯穿彩钢氧化镁岩棉复合板主体1的上表面且延伸至第二矩形槽15内侧，圆插杆9的挡水垫16在定位板17的作用下，使挡水垫 16与彩钢氧化镁岩棉复合板主体1上表面相紧贴，提高密封性。
22.在一个可选的实施例中，彩钢氧化镁岩棉复合板主体1的上表面开设有供卡杆18插接的圆槽，方杆12的上表面开设有与圆槽位置相对应的插接通槽，卡杆18的下端贯穿圆槽与插接通槽相插接，在插接通槽与圆槽位置对应时，卡杆18能够插接，提高彩钢氧化镁岩棉复合板主体1之间的连接稳定性。
23.在一个可选的实施例中，圆插杆9的左侧开设有供凸台块7插接的缺口槽，凸台块7
位于缺口槽内，圆插杆9的外圆周面上开设有环形槽，定位板17活动套设在环形槽内，圆插杆9的上端开设有内六角槽，圆插杆9的下端加工成半球形，缺口槽提供凸台块7的插接，对圆插杆9的限制作用，同时圆插杆9的下端加工成半球形，提供对凸台块7的导向作用。
24.在一个可选的实施例中，第一矩形槽6的内侧固定有固定环，凸台块7插接在固定环内，固定环用于对凸台块7的限制作用，防止凸台块7在第一弹簧8的弹力作用下弹出。
25.工作原理：现有的彩钢氧化镁岩棉复合板在安装时就十分麻烦，需要通过螺栓去拧紧固定，安装时还需要其他工具进行辅助安装，并且现有的彩钢氧化镁岩棉复合板在安装后接头容易进水，导致接头处容易锈蚀，长时间容易导致渗水，影响密封性能，在本实施例中，在需要安装时，将两个块彩钢氧化镁岩棉复合板主体1的一端的公接部 2和另一个彩钢氧化镁岩棉复合板主体1的母接部3相对应插接，然后将圆插杆9和卡杆18上套上挡水垫16，使圆插杆9的下端插接在插槽一4和插槽二5内，然后圆插杆9的下端与凸台块7相接触，在圆插杆9下端的半球形端部的接触下，使凸台块7与第一矩形槽6之间滑动，第一矩形槽6内的第一弹簧8受力压缩，凸台块7的右端与圆插杆9相滑动，同时圆插杆9的下端与楔形块13相抵接，楔形块 13在矩形通槽10内滑动，使楔形块13上固定的方杆12与固定板11 之间滑动，第二弹簧14受力压缩，方杆12的右端插接在第二矩形槽 15内，并且挡水垫16上活动套设的定位板17上固定的卡杆18穿过圆槽与插接槽相插接，当挡水垫16与彩钢氧化镁岩棉复合板主体1 上表面相紧贴，挡水垫16与定位板17上表面相紧贴，圆插杆9左侧的缺口槽与凸台块7对齐，在第一弹簧8的弹力作用下，使凸台块7 与缺口槽相插接，使圆插杆9进行固定，即可完成安装，提高安装效率，同时增加了连接稳定性，以及连接头处的密封性，提高使用寿命。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。