一种陶瓷套筒自动测试分类装置的制作方法

技术特征：
1.一种陶瓷套筒自动测试分类装置，包括机架(2)，其特征在于，还包括：转盘(1)，其固定在机架(2)上；转盘(1)上周向均匀设有若干安装孔位(11)；进料机构(3)，其设置在机架(2)上并位于转盘(1)一侧，用于输送陶瓷套筒(8)至所述安装孔位(11)中；若干检测机构(4)，其设置在机架(2)上并分布在转盘(1)的外侧圆周上，用于逐步对位于安装孔位(11)内的陶瓷套筒(8)进行拉力检测；分拣机构(5)，其设置在机架(2)上，用于送出安装孔位(11)的陶瓷套筒(8)并根据拉力检测结果进行产品分类；其中，所述检测机构(4)包括检测头(41)，检测头(41)固定在移动组件上，通过移动组件带动检测头(41)往复移动；检测头(41)包括依次连接的固定部(411)、受力部(412)以及插芯(413)，受力部(412)连接有拉力感应器；所述固定部(411)用于连接所述移动组件，所述插芯(413)用于伸入所述陶瓷套筒(8)；当所述插芯(413)从陶瓷套筒(8)内抽出时，通过检测受力部(412)的变化情况来计算拉力。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷套筒自动测试分类装置，其特征在于：所述受力部(412)包括一蛇形件，蛇形件的两端分别具有活动端(414)，所述固定部(411)以及插芯(413)分别连接所述活动端(414)。3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷套筒自动测试分类装置，其特征在于：所述转盘(1)竖直设置在所述机架(2)上，所述移动组件包括设置在机架(2)上并位于转盘(1)两侧的横向滑轨(6)，滑轨(6)上滑动设有安装座(61)，安装座(61)上设置有所述检测机构(4)。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷套筒自动测试分类装置，其特征在于：所述安装座(61)包括一夹座(611)，夹座(611)中设有开口以及调整开口大小的紧固件(612)。5.根据权利要求3所述的一种陶瓷套筒自动测试分类装置，其特征在于：所述进料机构(3)设有两个并依次排列设置，在进料机构(3)左右两侧的机架(2)上分别配置有所述转盘(1)、若干检测机构(4)以及分拣机构(5)。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷套筒自动测试分类装置，其特征在于：所述分拣机构(5)包括滑道(51)和一往复移动的推针(52)，滑道(51)的入口以及推针(52)分别位于转盘(1)两侧，滑道(51)的出口处设有若干分类仓(53)；所述滑道(51)连接有变轨机构，变轨机构用于根据检测机构(4)的结构来调整轨道朝向不同的分类仓(53)。7.根据权利要求6所述的一种陶瓷套筒自动测试分类装置，其特征在于：所述滑道(51)包括相对接的静止段(511)和活动段(512)，所述变轨机构包括驱动所述活动段(512)转动的转向电机(54)，转向电机(54)带动活动段(512)绕静止段(511)和活动段(512)对接点转动；若干所述分类仓(53)按活动段(512)的转动轨迹分布。8.根据权利要求6或7所述的一种陶瓷套筒自动测试分类装置，其特征在于：所述推针(52)固定在所述移动组件上，并由移动组件同时带动移动。9.根据权利要求1所述的一种陶瓷套筒自动测试分类装置，其特征在于：还包括有u形限位板(7)，u形限位板(7)中设有u形槽，在u形限位板(7)的两侧壁上设有适配检测头(41)大小但小于陶瓷套筒(8)大小的进口(71)；所述转盘(1)的外环位于所述u形槽中，当进行拉力测试时，所述进口(71)与所述安装孔位(11)相对。

技术总结
本实用新型属于自动化设备技术领域，特指一种陶瓷套筒自动测试分类装置，包括机架，还包括：若干检测机构，其设置在机架上并分布在转盘的外侧圆周上，用于逐步对位于安装孔位内的陶瓷套筒进行拉力检测；其中，所述检测机构包括检测头，检测头固定在移动组件上，通过移动组件带动检测头往复移动；检测头包括依次连接的固定部、受力部以及插芯，受力部连接有拉力感应器；所述固定部用于连接所述移动组件，所述插芯用于伸入所述陶瓷套筒；当所述插芯从陶瓷套筒内抽出时，通过检测受力部的变化情况来计算拉力。来计算拉力。来计算拉力。


技术研发人员：毕建兴 骆冬桂
受保护的技术使用者：骆冬桂
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2022/2/7