一种电芯模组在电池内的独立防水结构的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池能源领域，尤其涉及一种电芯模组在电池内的独立防水结构。


背景技术：

2.伴随新能源设备如电动车、物流机器人、电动船的发展，锂电池的使用是越来越广泛，现有市场上大多数的锂电池，路面出行类的产品用的比较多，其技术比较成熟，但在水中设备使用的电池产品，对于抗振抗冲击及防水性能上，则提出的更高的要求。
3.现常见消费型电子产品，基本上是在生活环境中使用，对于防水、抗振等性能指标，相对会比较低些，一般做到ipx6或ipx7就可以了，但对于水中用的产品，其浸水水压要比大气压力更大，进水的风险更高；此外水面中的波浪，其大小不同，对产品产生的冲击、震动强度与破坏力均要高于日常生活，因此大多数的消费类电池产品，都无法满足水中设备的使用要求，而现在水中用的电池，基本上都是采用整体灌胶的方式，将电池内部空间使用灌封胶填满固化为一个实体进行防水，但这样整体灌胶的方式，生产操作比较麻烦，且灌封胶会使电池重量增加很多。


技术实现要素：

4.一、要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种电芯模组在电池内的独立防水结构，结构简单可靠，防水密封性好。
6.二、技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种电芯模组在电池内的独立防水结构，其包括：底壳，所述底壳内设有一个以上的用于放置电芯模组的电池舱；所述底壳的内壁设有模组密封胶槽，所述电池舱上设有模组防水盖；模组防水盖将电芯模组罩设于电池舱内，当模组防水盖连接于电池舱上时，模组防水盖底部的密封槽凸筋与模组密封胶槽相配合形成密封。
9.进一步地，所述底壳内设有用于与电芯模组接线的接线舱。
10.进一步地，所述底壳内设有与电芯模组上的模组固定螺丝柱相配合的底壳固定螺丝柱，电芯模组连接于电池舱内时，所述模组固定螺丝柱与底壳固定螺丝柱相配合，并用螺钉锁紧。
11.进一步地，所述底壳的顶部设有壳体密封槽，用于上壳与底壳之间的密封。
12.进一步地，所述模组防水盖上设有用于安装的螺钉孔。
13.进一步地，所述模组防水盖上设有用于安装ntc温度传感器的ntc密封胶槽，所述模组防水盖上设有用于安装电芯模组上的抽头的抽头密封胶槽；所述模组防水盖上设有用于温度开关安装的温度开关密封胶槽；所述模组防水盖上设有用于安装电芯模组上的铜排的铜排密封槽。
14.进一步地，所述模组防水盖上设有防水透气槽，所述防水透气槽上设有防水透气膜。
15.三、有益效果
16.本实用新型的有益效果是：结构简单可靠，防水密封性好；电芯模组在电池内部单独防水密封，底壳与上壳再密封防水，此二重防水结构即使第一层电池外壳漏水，也不会对内部电芯组造成严重损坏；且无需对电池内部整机灌胶，即可实现良好的防水效果，减轻了电池的整体重量，使电池十分适用于水中设备上。
附图说明
17.图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型一个实施例的底壳结构示意图；
19.图3为本实用新型一个实施例的模组防水盖结构示意图；
20.图4为本实用新型一个实施例的电电芯模组结构示意图。
具体实施方式
21.为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
22.本实用新型一个实施例的一种电芯模组在电池内的独立防水结构，如图1-图4所示，其包括：底壳1，所述底壳1内设有一个以上的用于放置电芯模组3的电池舱4；所述底壳1内设有用于与电芯模组3接线的接线舱5；所述底壳1内设有与电芯模组3上的模组固定螺丝柱31相配合的底壳固定螺丝柱11，电芯模组3连接于电池舱4内时，所述模组固定螺丝柱31与底壳固定螺丝柱11相配合，并用螺钉锁紧。
23.具体地，所述电芯模组3包括电芯上支架和电芯下支架，所述电芯上支架上连接有上支架对锁螺丝柱，所述电芯下支架上连接有与上支架对锁螺丝柱相配合的下支架对锁螺丝柱，当电芯上支架和电芯下支架相连接时，所述上支架对锁螺丝柱和下支架对锁螺丝柱相连接，并用螺钉锁紧。所述电芯上支架上设有与电芯上部相配合的上安装孔，所述电芯下支架上设有与方形电芯下部相配合的下安装孔，所述上安装孔与下安装孔相配合形成用于装配方形电芯的装配孔，电芯模组3的结构为本领域常规技术，在此不进行详细描述。
24.具体地，所述底壳1的内壁设有模组密封胶槽12，所述电池舱4上设有模组防水盖2；模组防水盖2将电芯模组3罩设于电池舱4内，当模组防水盖2连接于电池舱4上时，模组防水盖2底部的密封槽凸筋27与模组密封胶槽12相配合形成密封。
25.进一步地，所述底壳1的顶部设有壳体密封槽13，用于上壳与底壳1之间的密封。
26.进一步地，所述模组防水盖2上设有用于安装的螺钉孔21。
27.具体地，所述模组防水盖2上设有用于安装ntc温度传感器的ntc密封胶槽22，所述模组防水盖2上设有用于安装电芯模组3上的抽头32的抽头密封胶槽23；所述模组防水盖2上设有用于温度开关33安装的温度开关密封胶槽24；所述模组防水盖2上设有用于安装电芯模组3上的铜排34的铜排密封槽25。
28.进一步地，所述模组防水盖2上设有防水透气槽26，所述防水透气槽26上设有防水透气膜6。
29.本实施例中，装配好的电芯模组3放入底壳1的电池舱4中，电芯模组3相互之间也能进一步的串并联，以达到所需的电池电压与容量；电芯模组3正极与负极输出端焊接的铜排称为电芯输出铜排，其与电芯串联铜排相比，在与电芯极耳焊接平面上增加了一个输出端子，输出端子与铜排平面可以通过焊接为一个整体，也可采用金属压铸或nc加工的方式获得一体成形的输出铜排制品。输出端子上设计有密封圈槽，可以安装密封圈，用于后续与模组防水盖配合达到防水效果。
30.上述的铜排，是泛指焊接性能好，过电流负载能力强的金属制作的，并非单指铜材质。
31.本实施例中，底壳1设有1个或多个电池舱4，用于装配电芯模组3，每个电池舱4均设有与电芯模组3上的模组固定螺丝柱31配合的底壳固定螺丝柱11，用于电芯模组的螺丝固定。
32.本实施例中，底壳1设计两条密封胶槽，靠底壳内侧的一条是与模组防水盖配合的模组密封胶槽12，在外侧的另一条密封胶槽为与上壳配合的壳体密封槽13；电芯模组3装入底壳1后，在模组密封胶槽12中打入密封胶，模组防水盖2用螺钉固定，模组防水盖2底部与底壳相配合的平面上设计有与壳体密封槽13适配的凸筋结构，让模组防水盖与底壳密封胶槽防水密封更可靠。
33.本实施例中，模组防水盖2上设计有抽头密封胶槽、ntc密封胶槽、温度开关密封胶槽以及模组串联铜排密封胶槽等一系列密封胶槽结构，在模组防水盖装配到位后焊接好检测线束、插入ntc温度传感器以及温度开关后，在相应的密封胶槽中打入密封胶对各抽头、线束、传感器打胶密封。电芯输出端子上的密封胶槽装有密封圈，与模组防水盖上的灌胶胶槽内径挤压变形，填充间隙后形成初步防水密封，灌胶槽设计有倒角结构，在电芯输出端子插入时对密封圈起导向作用，防止密封圈损坏。之后再对灌胶胶槽内的凹台进行灌封密封胶加强防水密封以及输出端子的结构强度。模组防水盖上设计有一个气密性检测口，可以对电池模组先进行气密性检测，通过后在此检测口上贴上一张防水透气膜进行防水隔离，其作用是在保证电池模组防水性能的同时，可以让模组内的空气与电池壳体内的空气进行交换，保证模组内部气压与外界相平衡，防止电池在工作发热时加热模组内部造成高压对电芯造成损伤。电芯模组之间，采用功率螺钉将模组串联铜排与电芯输出端子相连锁紧进行电气连接。
34.由此，将电芯模组在电池内部单独形成了一个密封防水结构，配合上底壳与上壳的密封，整个电池形成了一个双重密封防水的结构，无需进行整体灌胶，就可以达到良好的防水效果。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。