一种具有袋长调节功能的自动塑封供袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑封技术领域，具体为一种具有袋长调节功能的自动塑封供袋装置。


背景技术：

2.我们在生产产品时会因为过多不易搬运，所以需要对这些产品进行包装，而我们在对这些生产好的产品进行包装时需要用到一种自动塑封供袋装置，而现有的一种自动塑封供袋装置还存有一些不足，比如：
3.授权公告号为cn203094561u，本实用新型公开了一种具有适应调节功能的塑封袋封口装置，包括输送装置和封口装置，所述的封口装置与输送装置平行设置，所述的封口装置中设置传动装置驱动封口装置，同时驱动输送装置，所述的输送装置两端分别设置升降调节装置和高度调节装置。本实用新型在输送装置上设置升降调节装置，使输送装置的高度可以根据包装封口物品袋才大小与厚薄程度进行调节，在热封作业时，不需要持续手工操作，也避免了拉伤封口，防止包装破损。本实用新型结构简单，操作简便，工作稳定可靠，有助于提高工作效率，降低生产成本，提高经济效益。
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：不便于对袋长进行调节，从而不便于对不同的产品进行塑封，不便于对不同的塑封袋进行夹持固定，从而导致在塑封的过程中出现倾斜现象，因此，我们提出一种具有袋长调节功能的自动塑封供袋装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有袋长调节功能的自动塑封供袋装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对袋长进行调节，从而不便于对不同的产品进行塑封，不便于对不同的塑封袋进行夹持固定，从而导致在塑封的过程中出现倾斜现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有袋长调节功能的自动塑封供袋装置，包括：
7.承重板，所述承重板的内部开设有凹槽结构，所述承重板的前侧上端设置有凸起结构，且该凸起结构的外部固定连接有第二电机；
8.固定柱，其固定连接在承重板的中侧上端，所述固定柱的上侧外端固定连接有第一电机，且第一电机的下侧外端固定连接有具有传递功能的驱动轴；
9.衔接轴，其转动连接在固定柱上侧内部，所述固定柱的下侧内部转动连接有连接轴，且连接轴的外侧螺纹连接有具有限位作用的衔接块；
10.承载板，其固定连接在衔接块的内侧，所述承载板的下侧外部固定连接有具有塑封作用的塑封刀本体；
11.固定杆，其固定连接在第二电机的右侧外端，所述固定杆的外侧固定连接有具有传送功能的传送带，且传送带后侧内部固定连接有具有支撑作用的连接杆。
12.采用上述技术方案可以对塑封袋进行自动供给，从而便于对产品进行塑封处理，通过塑封刀本体的上下来回往复运动来对塑封袋进行塑封，从而使得装置操作简单，便于工作人员进行使用。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述衔接轴与驱动轴为啮合连接，且衔接轴关于驱动轴的中心线左右两侧对称分布；
14.采用上述技术方案，通过启动固定柱上的第一电机来对驱动轴进行转动，从而便于驱动轴对衔接轴进行转动。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接轴与衔接轴为啮合连接，且连接轴的下侧设置有具有阻挡作用的凸起结构；
16.采用上述技术方案，通过衔接轴的转动来带动连接轴进行转动，从而使得连接轴在固定柱上进行稳定的转动，再通过承载板与衔接块固定连接，使得连接轴上的衔接块带动承载板上的塑封刀本体进行移动，从而便于该装置对塑封袋进行塑封。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定柱的后侧内部转动连接有具有调节功能的限位杆，且限位杆的外侧螺纹连接有具有夹持作用的固定块，并且固定块关于限位杆的中心线左右两侧对称分布；
18.采用上述技术方案，通过转动限位杆来带动限位杆上的固定块进行移动，从而使得固定块对不同的塑封袋进行夹持。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述承重板的后侧内部转动连接有固定轴，且固定轴左右两侧的螺纹方向为相反设置，所述固定轴的外侧螺纹连接具有限位作用的夹持块；
20.采用上述技术方案，通过夹持块与固定轴为螺纹连接，使得转动固定轴来移动夹持块，从而便于操作人员对该装置进行使用。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有袋长调节功能的自动塑封供袋装置，便于对袋长进行调节，从而便于对不同的产品进行塑封，便于对不同的塑封袋进行夹持固定，从而防止该装置在塑封的过程中出现倾斜的问题；
22.1.通过衔接轴与驱动轴为啮合连接，使得启动第一电机来带动驱动轴进行转动，从而便于驱动轴来带动与衔接轴啮合连接的连接轴进行转动，再通过衔接块与连接轴为螺纹连接，使得连接轴转动带动衔接块上的承载板进行移动，从而便于承载板上的塑封刀本体对塑封袋进行塑封，因为可以根据传送带的速度来对塑封袋的长度进行调整，从而使得塑封刀本体可以对不同的产品进行塑封；
23.2.通过启动第二电机来对传送带进行转动，使得放在传送带上的产品进行自动传送，在产品经过塑封袋时塑封袋会对产品自动包裹，从而便于塑封刀本体对包装好的塑封袋进行塑封；
24.3.通过固定轴与夹持块为螺纹连接，使得转动固定轴来移动夹持块，使得夹持块可以对不同的塑封袋进行夹持固定，再通过限位杆与固定块为螺纹连接，使得转动限位杆来移动固定块，从而可以对塑封袋进行两端固定，进而防止该装置在塑封的过程中出现倾斜的问题。
附图说明
25.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
26.图2为本实用新型固定柱与限位杆连接俯视剖面结构示意图；
27.图3为本实用新型侧视结构示意图；
28.图4为本实用新型承重板与固定杆连接正视剖面结构示意图。
29.图中：1、承重板；2、固定轴；3、夹持块；4、固定柱；5、连接轴；6、衔接块；7、承载板；8、衔接轴；9、第一电机；10、驱动轴；11、塑封刀本体；12、传送带；13、固定杆；14、第二电机；15、限位杆；16、固定块；17、连接杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有袋长调节功能的自动塑封供袋装置，包括：承重板1，承重板1的内部开设有凹槽结构，承重板1的前侧上端设置有凸起结构，且该凸起结构的外部固定连接有第二电机14，使得该凸起结构对第二电机14进行支撑，固定柱4，固定连接在承重板1的中侧上端，固定柱4的上侧外端固定连接有第一电机9，且第一电机9的下侧外端固定连接有具有传递功能的驱动轴10，使得启动第一电机9来带动该装置进行启动，衔接轴8，转动连接在固定柱4上侧内部，固定柱4的下侧内部转动连接有连接轴5，且连接轴5的外侧螺纹连接有具有限位作用的衔接块6，使得驱动轴10转动带动衔接轴8进行转动，从而使得连接轴5上的衔接块6进行移动，承载板7，固定连接在衔接块6的内侧，承载板7的下侧外部固定连接有具有塑封作用的塑封刀本体11，使得衔接块6带动承载板7进行上下移动，从而便于承载板7上的塑封刀本体11对塑封袋进行塑封，固定杆13，固定连接在第二电机14的右侧外端，固定杆13的外侧固定连接有具有传送功能的传送带12，且传送带12后侧内部固定连接有具有支撑作用的连接杆17，便于该装置进行稳定的运行，从而便于操作人员进行操作。
32.在使用该具有袋长调节功能的自动塑封供袋装置时，具体的如图1和图4中，衔接轴8与驱动轴10为啮合连接，且衔接轴8关于驱动轴10的中心线左右两侧对称分布，使得启动第一电机9来转动驱动轴10来带动衔接轴8进行转动，连接轴5与衔接轴8为啮合连接，且连接轴5的下侧设置有具有阻挡作用的凸起结构，使得衔接轴8转动带动连接轴5进行转动，从而使得连接轴5上的衔接块6进行移动，通过承载板7与塑封刀本体11为固定连接，使得塑封刀本体11上下往复移动对塑封袋进行塑封，再通过启动第二电机14来带动第二电机14上的产品进行移动，从而第二电机14上的产品与塑封刀本体11下落的时间差可以调节，进而可以对塑封袋进行长度调节，使得该装置便于对袋长进行调节，从而便于对不同的产品进行塑封处理；
33.具体的如图1、图2图3中，固定柱4的后侧内部转动连接有具有调节功能的限位杆15，且限位杆15的外侧螺纹连接有具有夹持作用的固定块16，并且固定块16关于限位杆15的中心线左右两侧对称分布，通过转动限位杆15来带动固定块16进行移动，从而便于该装
置对不同的塑封袋进行夹持固定，承重板1的后侧内部转动连接有固定轴2，且固定轴2左右两侧的螺纹方向为相反设置，固定轴2的外侧螺纹连接具有限位作用的夹持块3，使得转动固定轴2来带动夹持块3进行移动，从而便于对塑封袋的另一端进行固定，塑封袋穿过传送带12，使得传送带12上的产品进行移动时会与塑封袋进行贴合，从而便于塑封刀本体11对塑封袋进行塑封，这就是该具有袋长调节功能的自动塑封供袋装置的使用方法。
34.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。