一种高压胶管管内冲洗设备的制作方法

1.本实用新型属于高压胶管的技术领域，尤其是涉及一种高压胶管管内冲洗设备。


背景技术：

2.高压胶管主要用以输油、输气、输液等，按照制作工艺主要分为高压钢丝编织胶管与高压钢丝缠绕胶管。
3.其中，高压钢丝缠绕胶管主要由内胶层、中胶层、多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。内胶层具有使被输送介质承受压力，并保护钢丝不受侵蚀的作用；外胶层保护钢丝不受损伤；钢丝增强层是骨架材料，起增强胶管强度的作用；中胶层与钢丝增强层相互渗透融合，起到紧固钢丝，防止钢丝松开的作用。
4.高压钢丝编织胶管的结构与高压钢丝缠绕胶管的结构相似，主要是将钢丝增强层的多层交替缠绕式替换为多层网状编织式。
5.高压钢丝编织胶管和高压钢丝缠绕胶管的区别主要有：
6.1、制作工艺不同，高压钢丝编织胶管的钢丝是网状的,高压钢丝缠绕的钢丝是螺旋状的。
7.2、可供选择的钢丝层数不同，高压钢丝编织胶管的可以是单数层的,也可以是双数层的，而高压钢丝缠绕胶管的必须是双数层的，因为缠绕的必须是一层是顺时针缠,而另一层是逆时针缠,这样钢丝才不会松开。
8.3、承受的压力不同，同样层数的钢丝,高压钢丝缠绕胶管，要比高压钢丝编织胶管承受压为大。
9.4、价格不同，一般来说，高压钢丝编织胶管价格低于高压钢丝缠绕胶管。
10.选择依据：
11.主要是根据液压系统工作压力的大小来进行选择。一般来说使用高压钢丝编织胶管就可以了，但是如果工作压力太高，就应该选择高压钢丝缠绕胶管了。市面上两层及两层以下的高压胶管都为钢丝编织胶管。而钢丝缠绕胶管都是四层以上的。
12.但是，现有技术中，高压胶管在生产过程中，管内会残留污泥杂质，需要对管内进行冲洗，由于管路较长，冲洗完后，管内又会余留大量的液体，不方便排出，影响后续的打包封装。


技术实现要素：

13.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高压胶管管内冲洗设备，以缓解上述的技术问题。
14.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
15.一种高压胶管管内冲洗设备，包括输气管、喷气嘴及自由塞；所述喷气嘴内部中空，所述喷气嘴的一端开设有喷气口，所述喷气嘴的另一端与所述输气管连通；所述自由塞和所述喷气嘴均设于所述高压胶管的内部，且所述自由塞可沿所述高压胶管移动。
16.进一步地，所述自由塞为半透气结构。
17.进一步地，所述自由塞为海绵塞。
18.进一步地，还包括管体卡件，所述管体卡件固定于所述输气管上，所述输气管通过所述管体卡件卡接于所述高压胶管的端部。
19.进一步地，所述管体卡件包括管内卡件和管外卡件，所述管内卡件卡接于所述高压胶管的内部，所述管外卡件卡接于所述高压胶管的外部。
20.进一步地，所述管内卡件为固定于所述输气管的外表面的弹性凸点。
21.进一步地，所述管外卡件为固定连接于所述输气管上的弹性夹片。
22.进一步地，所述弹性夹片具有两个，且关于所述输气管对称设置。
23.进一步地，所述弹性凸点具有多个，且在所述输气管的与所述喷气嘴的连接端和与所述弹性夹片的连接部之间均匀设置。
24.进一步地，还包括承接筒，所述高压胶管的远离所述喷气嘴的一端位于所述承接筒的内部，所述承接筒的底部为过滤网。
25.相对于现有技术，本实用新型所述的一种高压胶管管内冲洗设备具有以下优势：
26.一种高压胶管管内冲洗设备包括输气管、喷气嘴及自由塞；所述喷气嘴内部中空，所述喷气嘴的一端开设有喷气口，所述喷气嘴的另一端与所述输气管连通；所述自由塞和所述喷气嘴均设于所述高压胶管的内部，且所述自由塞可沿所述高压胶管移动。
27.本实用新型通过将喷气嘴与输气管连接，输气管能够与其他供气设备连接以提供持续的气流，预先将自由塞从高压胶管的一端塞入，并将喷气嘴也设置于高压胶管的此端内，利用喷气嘴喷出的气流推动自由塞在高压胶管内移动，这样自由塞会推着管内的液体从高压胶管的另一端流出，直到自由塞从高压胶管的另一端出来，就可以把管内的液体全部清理出来，保证冲洗管内后不会余留液体，缓解了现有技术中高压胶管在生产过程中，管内会残留污泥杂质，需要对管内进行冲洗，由于管路较长，冲洗完后，管内又会余留大量的液体，不方便排出，影响后续的打包封装的技术问题。
附图说明
28.构成本实用新型的一单元分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
29.图1为本实用新型实施例所述的一种高压胶管管内冲洗设备的部分结构的剖视图；
30.图2为本实用新型实施例所述的一种高压胶管管内冲洗设备的整体结构的示意图。
31.附图标记说明：
32.1-高压胶管；2-输气管；3-喷气嘴；4-自由塞；5-管内卡件；6-管外卡件；7-承接筒。
具体实施方式
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内单元的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
37.参照图1至图2，一种高压胶管管内冲洗设备，包括输气管2、喷气嘴3及自由塞4；所述喷气嘴3内部中空，所述喷气嘴3的一端开设有喷气口，所述喷气嘴3的另一端与所述输气管2连通；所述自由塞4和所述喷气嘴3均设于所述高压胶管1的内部，且所述自由塞4可沿所述高压胶管1移动。
38.具体地，本实用新型通过将喷气嘴3与输气管2连接，输气管2能够与其他供气设备连接以提供持续的气流，预先将自由塞4从高压胶管1的一端塞入，并将喷气嘴3也设置于高压胶管1的此端内，利用喷气嘴3喷出的气流推动自由塞4在高压胶管1内移动，这样自由塞4会推着管内的液体从高压胶管1的另一端流出，直到自由塞4从高压胶管1的另一端出来，就可以把管内的液体全部清理出来，保证冲洗管内后不会余留液体，缓解了现有技术中高压胶管1在生产过程中，管内会残留污泥杂质，需要对管内进行冲洗，由于管路较长，冲洗完后，管内又会余留大量的液体，不方便排出，影响后续的打包封装的技术问题。
39.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述自由塞4为半透气结构。
40.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述自由塞4为海绵塞。
41.具体地，自由塞4为半透气结构，防止管体内余留液体过多时，自由塞4承受的阻力太大而无法沿高压胶管1在管体内行进；使用半透气的塞子，可以利用透过的部分气流预先将管内液体吹出一部分，减少对自由塞4的阻力。
42.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，还包括管体卡件，所述管体卡件固定于所述输气管2上，所述输气管2通过所述管体卡件卡接于所述高压胶管1的端部。
43.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述管体卡件包括管内卡件5和管外卡件6，所述管内卡件5卡接于所述高压胶管1的内部，所述管外卡件6卡接于所述高压胶管1的外部。
44.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述管内卡件5为固定于所述输气管2的外表面的弹性凸点。
45.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述管外卡件6为固定连接于所述输气管2上的弹性夹片。
46.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述弹性夹片具有两个，且关于所述输气管2对称设置。
47.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，所述弹性凸点具有多个，且在所述输气管2的与所述喷气嘴3的连接端和与所述弹性夹片的连接部之间均匀设置。
48.具体地，管外卡件6和管内卡件5均使输气管2稳固的连接于高压胶管1的端部，同时方便拆卸。
49.在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，还包括承接筒7，所述高压胶管1的远离所述喷气嘴3的一端位于所述承接筒7的内部，所述承接筒7的底部为过滤网。
50.具体地，承接筒7可以防止自由塞4被气流从高压胶管1内顶出来后到处乱飞，而是掉落在承接筒7内，方便循环利用，而且没有伤害到工作人员的危险，承接筒7的底部可以使高压胶管1内流出的液体从过滤网流走。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。