一种便于排料的球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及永磁铁正产设备技术领域，具体为一种便于排料的球磨机。


背景技术：

2.磁性材料为电子行业的基础功能材料。永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用，永磁铁氧体材料就是产正磁场的功能材料，永磁铁氧体正产流程：配料
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》预烧
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》破碎
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》球磨
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》制粉
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》干压磁场成型/干压成型/湿压磁场成型
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》烧结
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》机械加工
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》检验
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》包装，其中制粉过程中常常用到球磨机对原料进行磨粉工作，由于磨粉后的原料粉粒极小，很难完全从球磨机内排出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种便于排料的球磨机，解决了现有技术中的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于排料的球磨机，包括研磨筒，所述研磨筒筒体中间位置设置有轮齿环，轮齿环正下方设置有和轮齿环啮合的齿轮，齿轮嵌设在连接杆杆体中间，连接杆左右两侧设置有2块固定台，连接杆杆体嵌设在固定台内，连接杆杆体两端设置有固定环，固定环内设置有一号电机，一号电机的转轴和固定环固定连接，轮齿环组左右两侧设置有2条相同的定位环，定位环正下方的前、后两侧设置有2组水平放置的限位轮，限位轮和定位环相切，限位轮嵌设在固定杆中间，固定杆左右两侧设置有2块相同的支撑板，研磨筒筒体两端设置有一号支撑台、二号支撑台，一号支撑台台体顶部设置有进料斗，二号支撑台底部设置有出料斗，一号支撑台台体左侧设置有二号电机，二号支撑台台体右侧设置有三号电机，研磨筒正下方设置有安装座。
5.进一步的，所述研磨筒筒体内填充有直径不同的两种研磨珠，大、小研磨珠的直径比为4：1。
6.设置2种直径比为4:1的研磨珠，大的研磨珠之间的空隙有小的研磨珠来填充，充分提高研磨珠的推挤密度，一方面可以提高磨粉机的冲击能力和冲击次数，另一方面，较高的堆积密度可以使物料得到充分研磨。
7.进一步的，所述研磨筒筒体内部中心位置设置有过滤筛网。
8.设置过滤筛网，一方面，防止原料中的杂质混合在粉料中，另一方面，筛分出不符合生产要求的粉料。
9.进一步的，所述过滤筛网左侧的研磨筒内壁设置有梯形衬板，过滤筛网右侧的研磨筒内壁设置有水平衬板。
10.设置衬板，增加研磨筒筒体的强度，避免研磨珠损坏研磨筒，同时，研磨筒左侧梯形衬板逐渐增加研磨珠的运转高度，方便对原料进行初步的粗磨工作，研磨筒右侧的水平衬板，方便对粗磨后的物料进行二次精度研磨，以便物料粉度符合生产要求。
11.进一步的，所述研磨筒和支撑台接触位置的支撑台内部设置有连接管，连接管和
研磨筒接触位置设置有轴承，研磨筒筒体嵌设在轴承内环，连接管管体中间设置有延伸至研磨筒筒体内的螺旋给料轴，螺旋给料轴和三号电机、一号电机的转轴固定连接。
12.设置连接管，连接管和研磨筒接触位置设置有轴承，方便原料进入、流出研磨筒，设置螺旋给料轴，加速原料进入、流出研磨筒。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过在支撑台内设置连接管，研磨筒和连接管接触位置设置轴承，研磨筒嵌设在轴承内环，当一号电机带动齿轮旋转，和齿轮啮合的轮齿环带动研磨筒旋转，连接管不会随着研磨筒的旋转而旋转，方便原料经进料斗流入研磨筒内、原料经出料斗流出研磨筒，同时连接管内设置延伸至研磨筒筒体内的螺旋给料轴，二号电机驱动螺旋给料轴旋转，加速物料的流入，三号电机驱动螺旋给料轴，加速物料的流出。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
17.图1是本实用新型一种便于排料的球磨机的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型一种便于排料的球磨机的研磨筒内部结构示意图；
19.图3是本实用新型一种便于排料的球磨机的支撑台内部结构示意图。
20.图中标号说明：1、研磨筒；2、定位环；3、一号电机；4、轮齿环；5、二号支撑台；6、三号电机；7、出料斗；8、安装座；9、固定台；10、齿轮；11、固定环；12、支撑板；13、限位轮；14、一号支撑台；15、二号电机；16、进料斗；17、梯形衬板；18、过滤筛网；19、研磨珠；20、水平衬板；21、轴承；22、连接管；23、螺旋给料轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-3：一种便于排料的球磨机，包括研磨筒1，所述研磨筒1筒体中间位置设置有轮齿环4，轮齿环4正下方设置有和轮齿环4啮合的齿轮10，齿轮10嵌设在连接杆杆体中间，连接杆左右两侧设置有2块固定台9，连接杆杆体嵌设在固定台9内，连接杆杆体两端设置有固定环11，固定环11内设置有一号电机3，一号电机3的转轴和固定环11固定连接，轮齿环4左右两侧设置有2条相同的定位环2，定位环2正下方的前、后两侧设置有2组水平放置的限位轮13，限位轮13和定位环2相切，限位轮13嵌设在固定杆中间，固定杆左右两侧设置有2块相同的支撑板12，研磨筒1筒体两端设置有一号支撑台14、二号支撑台5，一号支撑台
14台体顶部设置有进料斗16，二号支撑台5底部设置有出料斗7，一号支撑台14台体左侧设置有二号电机15，二号支撑台5台体右侧设置有三号电机6，研磨筒1正下方设置有安装座8。
24.所述研磨筒1筒体内填充有直径不同的两种研磨珠19，大、小研磨珠19的直径比为4：1。
25.设置2种直径比为4:1的研磨珠19，大的研磨珠19之间的空隙有小的研磨珠19来填充，充分提高研磨珠19的推挤密度，一方面可以提高磨粉机的冲击能力和冲击次数，另一方面，较高的堆积密度可以使物料得到充分研磨。
26.所述研磨筒1筒体内部中心位置设置有过滤筛网18。
27.设置过滤筛网18，一方面，防止原料中的杂质混合在粉料中，另一方面，筛分出不符合生产要求的粉料。
28.所述过滤筛网18左侧的研磨筒1内壁设置有梯形衬板17，过滤筛网18右侧的研磨筒1内壁设置有水平衬板20。
29.设置衬板，增加研磨筒1筒体的强度，避免研磨珠19损坏研磨筒1，同时，研磨筒1左侧梯形衬板17逐渐增加研磨珠19的运转高度，方便对原料进行初步的粗磨工作，研磨筒1右侧的水平衬板20，方便对粗磨后的物料进行二次精度研磨，以便物料粉度符合生产要求。
30.所述研磨筒1和支撑台接触位置的支撑台内部设置有连接管22，连接管22和研磨筒1接触位置设置有轴承21，研磨筒1筒体嵌设在轴承21内环，连接管22管体中间设置有延伸至研磨筒1筒体内的螺旋给料轴23，螺旋给料轴23和三号电机6、二号电机15的转轴固定连接。
31.设置连接管22，连接管22和研磨筒1接触位置设置有轴承21，方便原料进入、流出研磨筒1，设置螺旋给料轴23，加速原料进入、流出研磨筒。
32.本实用新型的工作原理：使用本实用新型，首先一号电机3驱动齿轮10旋转，和齿轮10啮合的轮齿环4带动研磨筒1旋转，然后二号电机15驱动螺旋给料轴23旋转，将原料放入进料斗16内，旋转的螺旋给料轴23加速原料进入研磨筒1内，进入研磨筒1内的原料被研磨筒1内的研磨珠19冲击、碾压后，由较大颗粒度的原料粉碎成小颗粒，初步粉碎后的原料随着研磨筒1正转的离心力由研磨筒1左侧移动至右侧，经过过滤筛网18过滤后，杂质和较大颗粒的原料在研磨筒1左侧继续研磨，过滤后的物料进入研磨筒1右侧进行深度研磨，研磨完成后，三号电机6驱动螺旋给料轴23旋转，加速原料流出研磨筒1。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。